本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸壓α-型石膏磚及其制作方法。

背景技術(shù)：

磷石膏是磷化工業(yè)中濕法生產(chǎn)磷酸的工業(yè)副產(chǎn)品，其主要成分為二水石膏(Ca₂SO₄·2H₂O)，通常磷石膏中二水石膏為85％～95％。磷石膏在我國(guó)產(chǎn)生的歷史較長(zhǎng)，關(guān)于其綜合開(kāi)發(fā)利用的研究已有數(shù)十年歷史。

目前，我國(guó)磷石膏綜合利用主要有以下幾種方式：1、改性處理后用作水泥緩凝劑；2、經(jīng)過(guò)煅燒制成建筑石膏，進(jìn)而加工成各種石膏建材；3、低溫分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥；4、利用磷石膏生產(chǎn)硫酸鉀、硫酸銨等無(wú)機(jī)物；5、利用磷石膏用作路面基層材料，用以充填礦坑、筑路、改良土壤。

但是，磷石膏中含有磷、氟等有害雜質(zhì)，露天堆存既占用大量土地，又容易對(duì)土壤和地表水造成嚴(yán)重污染。而且現(xiàn)有技術(shù)中蒸養(yǎng)石膏制品只能使用在正負(fù)零以上部位，蒸壓石膏制品吸水率偏高。這些都阻礙了磷石膏的綜合利用，使得現(xiàn)階段所生產(chǎn)的以磷石膏為主要材料的目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量難以完全保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種蒸壓α-型石膏磚及其制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸養(yǎng)石膏制品只能使用在正負(fù)零以上部位而且蒸壓石膏制品吸水率較高的技術(shù)問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種蒸壓α-型石膏磚，所述蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、電石渣10-30％、粉煤灰7-20％、渣灰5-15％、骨料15-35％、減水劑1-5％。

優(yōu)選的，所述蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏22-35％、電石渣15-25％、粉煤灰10-18％、渣灰7-13％、骨料20-32％、減水劑1-4％。

優(yōu)選的，所述蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、電石渣20％、粉煤灰13％、渣灰10％、骨料25％、減水劑2％。

一種蒸壓α-型石膏磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、選取剛出生產(chǎn)車間的新鮮磷石膏，將新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，恒溫恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)壓力為0.8-1.1MPa，蒸養(yǎng)溫度為110-130℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為12-18小時(shí)；

S2、按照原料重量百分比稱取步驟S1預(yù)處理的磷石膏，以及原料電石渣、粉煤灰、骨料和減水劑；

S3、將磷石膏、電石渣、骨料和減水劑進(jìn)行均勻計(jì)量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時(shí)加入攪拌機(jī)，混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3-10分鐘；

S4、將步驟S3攪拌均勻的物料送入消解倉(cāng)，存放消解2-5小時(shí)，隨后送入混粉機(jī)，再送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，經(jīng)過(guò)1.0-1.2MPa飽和蒸汽、100-180℃蒸養(yǎng)、恒壓4-9小時(shí)制得成品。

優(yōu)選的，步驟S1所述新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，蒸養(yǎng)溫度為115-125℃。

優(yōu)選的，步驟S1所述新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，蒸養(yǎng)時(shí)間為14-16小時(shí)。

優(yōu)選的，步驟S3所述攪拌過(guò)程中控制水份為14％-16％。

優(yōu)選的，步驟S4所述物料送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制，經(jīng)過(guò)1.0-1.1MPa飽和蒸汽、110-150℃蒸養(yǎng)。

優(yōu)選的，步驟S4所述物料送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制，恒壓5-7小時(shí)制得成品。

(三)有益效果

本發(fā)明提供一種蒸壓α-型石膏磚及其制作方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明蒸壓α-型石膏磚原料磷石膏經(jīng)過(guò)蒸養(yǎng)預(yù)處理，磷石膏先經(jīng)過(guò)1.0MPa飽和蒸汽，120℃，15h恒壓蒸養(yǎng)處理，再通過(guò)露天放置6天。磷石膏由二水石膏變成α-型石膏，α-型石膏再配合其他成分，制得的蒸壓α-型石膏磚性能好，強(qiáng)度高，吸水率較低，質(zhì)量好，在正負(fù)零以上或以下部位都能使用，該蒸壓α-型石膏磚不易揮發(fā)有害物質(zhì)，是一種環(huán)保型蒸壓α-型石膏磚；

本發(fā)明蒸壓α-型石膏磚的制作方法中，將原料磷石膏經(jīng)過(guò)低壓蒸汽蒸養(yǎng)預(yù)處理，蒸養(yǎng)過(guò)的磷石膏，與其他原料混合時(shí)，可以很快的發(fā)生結(jié)合反應(yīng)，蒸養(yǎng)預(yù)處理可以使磷石膏其中的磷、氟等雜質(zhì)加快陳積，減少了蒸壓石膏磚后期可能產(chǎn)生的危害，大大減少了成品對(duì)人體的危害，同時(shí)也減少了磷石膏處理過(guò)程中的二次污染。

本發(fā)明蒸壓α-型石膏磚制造成本低，制作方法簡(jiǎn)單，可以大批量綜合利用工業(yè)廢渣，既保護(hù)土地資源，為建材行業(yè)提供環(huán)保、節(jié)能型無(wú)污染綠色建材產(chǎn)品，同時(shí)也是環(huán)境綜合治理的有力措施，符合國(guó)家的建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例6制成的成品在相同原料配比不同蒸養(yǎng)溫度下，養(yǎng)護(hù)一個(gè)月后的抗壓強(qiáng)度、吸水率和抗折強(qiáng)度對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例中的反應(yīng)過(guò)程如下：

SiO₂+Ca(OH)₂＝CaSiO₃+H₂O

Al₂O₃+Ca(OH)₂＝Ca(AlO₂)₂+H₂O

2CaO+SiO₂＝2CaO·SiO₂

3CaO+SiO₂＝3CaO·SiO₂

3CaO+Al₂O₃＝3CaO·Al₂O₃

$3CaO\·{\mathrm{Al}}_2{O}_3+3({\mathrm{CaSO}}_4\·\frac{1}{2}{H}_{2}O)+29.5H_{2}O\→3CaO\·{\mathrm{Al}}_2{O}_3\·3{\mathrm{CaSO}}_4\·31H_{2}O$

Ca²⁺+PO₄^3-＝＝Ca₃(PO₄)₂↓

水化反應(yīng)：硅酸鹽顆粒與水接觸時(shí)，其表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水解或水化作用，生成新的水化產(chǎn)物并放出一定熱量的過(guò)程。硅酸三鈣水化生成水化硅酸鈣凝膠和氫氧化鈣晶體。該水化反應(yīng)的速度快，形成早期強(qiáng)度并生成早期水化熱。

硅酸二鈣水化生成水化硅酸鈣凝膠和氫氧化鈣晶體。該水化反應(yīng)的速度慢，對(duì)后期齡期磚強(qiáng)度的發(fā)展起重要作用。

鋁酸三鈣水化生成水化鋁酸鈣晶體。該水化反應(yīng)速度極快，并且釋放出大量的熱量。如果不控制鋁酸三鈣的反應(yīng)速度，將產(chǎn)生積聚膨脹現(xiàn)象，造成磚開(kāi)裂分層現(xiàn)象。

加入蒸養(yǎng)過(guò)磷石膏，在上述水化反應(yīng)過(guò)程中吸收多余熱量，同時(shí)在此基礎(chǔ)上形成鈣礬石，并且沉降混合物中的磷，更有利于提高后期成品磚強(qiáng)度。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏20％、電石渣30％、粉煤灰20％、渣灰5％、骨料20％、減水劑5％。

按照本實(shí)施例原料重量百分比，蒸壓α-型石膏磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、選取剛出生產(chǎn)車間的新鮮磷石膏，將新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，恒溫恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)壓力為0.8MPa，蒸養(yǎng)溫度為110℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為12小時(shí)；

S2、按照原料重量百分比稱取步驟S1預(yù)處理的磷石膏，以及原料電石渣、粉煤灰、骨料和減水劑；

S3、將磷石膏、電石渣、骨料和減水劑進(jìn)行均勻計(jì)量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時(shí)加入攪拌機(jī)，混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3分鐘，攪拌過(guò)程中控制水份為14％；

S4、將步驟S3攪拌均勻的物料送入消解倉(cāng)，存放消解2小時(shí)，隨后送入混粉機(jī)，再送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，經(jīng)過(guò)1.0MPa飽和蒸汽、100℃蒸養(yǎng)、恒壓4小時(shí)制得成品。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏22％、電石渣25％、粉煤灰18％、渣灰15％、骨料15％、減水劑5％。

按照本實(shí)施例原料重量百分比，蒸壓α-型石膏磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、選取剛出生產(chǎn)車間的新鮮磷石膏，將新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，恒溫恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)壓力為0.9MPa，蒸養(yǎng)溫度為115℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為14小時(shí)；

S2、按照原料重量百分比稱取步驟S1預(yù)處理的磷石膏，以及原料電石渣、粉煤灰、骨料和減水劑；

S3、將磷石膏、電石渣、骨料和減水劑進(jìn)行均勻計(jì)量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時(shí)加入攪拌機(jī)，混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5分鐘，攪拌過(guò)程中控制水份為15％；

S4、將步驟S3攪拌均勻的物料送入消解倉(cāng)，存放消解3小時(shí)，隨后送入混粉機(jī)，再送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，經(jīng)過(guò)1.1MPa飽和蒸汽、110℃蒸養(yǎng)、恒壓5小時(shí)制得成品。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、電石渣10％、粉煤灰10％、渣灰7％、骨料32％、減水劑1％。

按照本實(shí)施例原料重量百分比，蒸壓α-型石膏磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、選取剛出生產(chǎn)車間的新鮮磷石膏，將新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，恒溫恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)壓力為1.1MPa，蒸養(yǎng)溫度為130℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為18小時(shí)；

S2、按照原料重量百分比稱取步驟S1預(yù)處理的磷石膏，以及原料電石渣、粉煤灰、骨料和減水劑；

S3、將磷石膏、電石渣、骨料和減水劑進(jìn)行均勻計(jì)量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時(shí)加入攪拌機(jī)，混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為10分鐘，攪拌過(guò)程中控制水份為16％；

S4、將步驟S3攪拌均勻的物料送入消解倉(cāng)，存放消解5小時(shí)，隨后送入混粉機(jī)，再送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，經(jīng)過(guò)1.2MPa飽和蒸汽、180℃蒸養(yǎng)、恒壓9小時(shí)制得成品。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏35％、電石渣15％、粉煤灰7％、渣灰13％、骨料26％、減水劑4％。

按照本實(shí)施例原料重量百分比，蒸壓α-型石膏磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、選取剛出生產(chǎn)車間的新鮮磷石膏，將新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，恒溫恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)壓力為1.0MPa，蒸養(yǎng)溫度為125℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為16小時(shí)；

S2、按照原料重量百分比稱取步驟S1預(yù)處理的磷石膏，以及原料電石渣、粉煤灰、骨料和減水劑；

S3、將磷石膏、電石渣、骨料和減水劑進(jìn)行均勻計(jì)量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時(shí)加入攪拌機(jī)，混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為7分鐘，攪拌過(guò)程中控制水份為15％；

S4、將步驟S3攪拌均勻的物料送入消解倉(cāng)，存放消解4小時(shí)，隨后送入混粉機(jī)，再送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，經(jīng)過(guò)1.1MPa飽和蒸汽、150℃蒸養(yǎng)、恒壓7小時(shí)制得成品。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、電石渣15％、粉煤灰10％、渣灰9％、骨料35％、減水劑1％。

按照本實(shí)施例原料重量百分比，蒸壓α-型石膏磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、選取剛出生產(chǎn)車間的新鮮磷石膏，將新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，恒溫恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)壓力為1.1MPa，蒸養(yǎng)溫度為130℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為17小時(shí)；

S2、按照原料重量百分比稱取步驟S1預(yù)處理的磷石膏，以及原料電石渣、粉煤灰、骨料和減水劑；

S3、將磷石膏、電石渣、骨料和減水劑進(jìn)行均勻計(jì)量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時(shí)加入攪拌機(jī)，混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為8分鐘，攪拌過(guò)程中控制水份為14％；

S4、將步驟S3攪拌均勻的物料送入消解倉(cāng)，存放消解5小時(shí)，隨后送入混粉機(jī)，再送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，經(jīng)過(guò)1.1MPa飽和蒸汽、170℃蒸養(yǎng)、恒壓8小時(shí)制得成品。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例蒸壓α-型石膏磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、電石渣20％、粉煤灰13％、渣灰10％、骨料25％、減水劑2％。

按照本實(shí)施例原料重量百分比，蒸壓α-型石膏磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、選取剛出生產(chǎn)車間的新鮮磷石膏，將新鮮磷石膏置于低壓蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng)預(yù)處理，恒溫恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)壓力為1.0MPa，蒸養(yǎng)溫度為120℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為15小時(shí)；

S2、按照原料重量百分比稱取步驟S1預(yù)處理的磷石膏，以及原料電石渣、粉煤灰、骨料和減水劑；

S3、將磷石膏、電石渣、骨料和減水劑進(jìn)行均勻計(jì)量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時(shí)加入攪拌機(jī)，混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為6分鐘，攪拌過(guò)程中控制水份為15％；

S4、將步驟S3攪拌均勻的物料送入消解倉(cāng)，存放消解4小時(shí)，隨后送入混粉機(jī)，再送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，經(jīng)過(guò)1.0MPa飽和蒸汽、120℃蒸養(yǎng)、恒壓6小時(shí)制得成品。

產(chǎn)品性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下：

一、將本發(fā)明不同實(shí)施例制成的蒸壓α-型石膏磚成品在同等條件下養(yǎng)護(hù)一個(gè)月后，分別測(cè)試其抗壓強(qiáng)度、吸水率和抗折強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果如表1、表2和圖1所示。

表1 不同實(shí)施例制成的蒸壓α-型石膏磚成品的性能指標(biāo)

由表1中的數(shù)據(jù)整體趨勢(shì)，結(jié)合各個(gè)實(shí)施例的配方和制備條件，可以看出，從蒸養(yǎng)溫度方面分析，當(dāng)蒸養(yǎng)溫度達(dá)到150℃-180℃時(shí)，蒸壓α-型石膏磚成品的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度偏低，吸水率偏高，當(dāng)蒸養(yǎng)溫度為110℃-130℃之間時(shí)，蒸壓α-型石膏磚成品的各項(xiàng)性能指標(biāo)相對(duì)較好，特別是當(dāng)蒸養(yǎng)溫度為120℃時(shí)，蒸壓α-型石膏磚成品的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高，吸水率較低，蒸壓α-型石膏磚成品的性能優(yōu)良。

表2 不同實(shí)施例制成的蒸壓α-型石膏磚成品的性能指標(biāo)

綜上所述，本發(fā)明蒸壓α-型石膏磚原料磷石膏經(jīng)過(guò)蒸養(yǎng)預(yù)處理，磷石膏先經(jīng)過(guò)1.0MPa飽和蒸汽，120℃，15h恒壓蒸養(yǎng)處理，再通過(guò)露天放置6天。磷石膏由二水石膏變成α-型石膏，α-型石膏再配合其他成分，制得的蒸壓α-型石膏磚性能好，強(qiáng)度高，吸水率較低，質(zhì)量好，在正負(fù)零以上或以下部位都能使用，該蒸壓α-型石膏磚不易揮發(fā)有害物質(zhì)，是一種環(huán)保型蒸壓α-型石膏磚；

本發(fā)明蒸壓α-型石膏磚的制作方法中，將原料磷石膏經(jīng)過(guò)低壓蒸汽蒸養(yǎng)預(yù)處理，蒸養(yǎng)過(guò)的磷石膏，與其他原料混合時(shí)，可以很快的發(fā)生結(jié)合反應(yīng)，蒸養(yǎng)預(yù)處理可以使磷石膏其中的磷、氟等雜質(zhì)加快陳積，減少了蒸壓石膏磚后期可能產(chǎn)生的危害，大大減少了成品對(duì)人體的危害，同時(shí)也減少了磷石膏處理過(guò)程中的二次污染。

本發(fā)明蒸壓α-型石膏磚制造成本低，制作方法簡(jiǎn)單，可以大批量綜合利用工業(yè)廢渣，既保護(hù)土地資源，為建材行業(yè)提供環(huán)保、節(jié)能型無(wú)污染綠色建材產(chǎn)品，同時(shí)也是環(huán)境綜合治理的有力措施，符合國(guó)家的建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。