本發(fā)明涉及一種石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板及其制造方法，屬建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中公開的陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，耐磨性不夠好，厚度大，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，包括為重量份的原料：竹粉25-40份，氧化硅粉15-25份，石墨烯8-18份，鉀長(zhǎng)石3-9份，粘土4-7份，水20-25份。

鉀長(zhǎng)石能夠配合粘土粘結(jié)作用.

所述石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，所述竹粉為100-150目。

所述的石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板的制造方法，步驟為：

一、將除竹粉外的原料，去除其它無(wú)用雜質(zhì)和粗顆粒，進(jìn)行球磨至40-60目，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經(jīng)高壓霧化，再以熱風(fēng)干燥后輸送到料倉(cāng)進(jìn)行陳腐5-8小時(shí)；三、將制備好的粉料送入成型機(jī)中，再對(duì)粉料施加壓力制成板坯，壓力達(dá)到20-25MPa時(shí)，保壓一段時(shí)間后卸壓制得板坯，厚度為2-3cm；四、將板坯置于110-130℃干燥箱中，干燥八成干；五、將板坯送入燒結(jié)窯中進(jìn)行高溫煅燒，惰性氣體保護(hù)下，燒結(jié)溫度820-850℃，升溫速度1-3℃/min，每升溫一次保持10-20min。

本發(fā)明的有益效果至少為： 本發(fā)明的石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，采用石墨烯改性，提高復(fù)合裝飾板的耐磨性，成品率高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，包括為重量份的原料：竹粉35份，氧化硅粉25份，石墨烯12份，鉀長(zhǎng)石8份，粘土6份，水22份。

所述石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，所述竹粉為100目。

所述的石墨烯改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板的制造方法，步驟為：

一、將除竹粉外的原料，去除其它無(wú)用雜質(zhì)和粗顆粒，進(jìn)行球磨至50-60目，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經(jīng)高壓霧化，再以熱風(fēng)干燥后輸送到料倉(cāng)進(jìn)行陳腐5小時(shí)；三、將制備好的粉料送入成型機(jī)中，再對(duì)粉料施加壓力制成板坯，壓力達(dá)到24MPa時(shí)，保壓一段時(shí)間后卸壓制得板坯，厚度為2cm；四、將板坯置于120℃干燥箱中，干燥八成干；五、將板坯送入燒結(jié)窯中進(jìn)行高溫煅燒，惰性氣體保護(hù)下，燒結(jié)溫度820-850℃，升溫速度2℃/min，每升溫一次保持10min。

本實(shí)施例中耐磨性以GBT 3810.6-2006檢測(cè)，磨損為0.4mm,成品率為99.3%

對(duì)比例1

本對(duì)比例中原料無(wú)石墨烯，其他同實(shí)施例1。

本對(duì)比例中耐磨性以GBT 3810.6-2006檢測(cè)，磨損為5.5 mm,成品率為89.2%。

上述實(shí)施方式僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的修改和替換，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。