本發(fā)明涉及琉璃工藝品技術領域,特別是涉及一種綠色環(huán)保琉璃。
背景技術:
琉璃是以各種顏色的人造水晶為原料,在1000多攝氏度的高溫下燒制而成,其色彩流云漓彩、品質晶瑩剔透。琉璃多用于工藝品的制作,加工成首飾、掛件等,自古以來,一直深受人們喜歡。但是目前制作琉璃工藝品采用的原料中含有錳、鉛、鉈、鉻、鉻等有毒重金屬,嚴重危害人類的健康,因此尋找新原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)有毒氧化物是一個急需解決的問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種綠色環(huán)保琉璃,所采用的原料制作的工藝品無毒無害,能夠達到歐盟環(huán)保的要求,并且制作工藝流程簡單,有較好的推廣空間。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種綠色環(huán)保琉璃,包括二氧化硅、氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、五氧化二砷、三氧化二鋁、氧化鋅、三氧化二鉍、澄清劑和助溶劑。
具體來說,所述原料按重量份數(shù)計:二氧化硅50-70份、氧化鈉45-60份、氧化鎂36-50份、氧化鉀55-70份、氧化鈣45-60份、氧化鎂35-50份、五氧化二砷40-55份、三氧化二鋁20-40份、氧化鋅30-50份、三氧化二鉍10-20份、澄清劑5-15份、助溶劑10-20份。
較佳的是,一種綠色環(huán)保琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計:二氧化硅54-68份、氧化鈉49-55份、氧化鎂40-50份、氧化鉀57-68份、氧化鈣49-57份、氧化鎂39-47份、五氧化二砷43-52份、三氧化二鋁26-37份、氧化鋅33-47份、三氧化二鉍15-20份、澄清劑9-15份、助溶劑14-20份。
更佳的是,一種綠色環(huán)保琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計:二氧化硅57-65份、氧化鈉50-53份、氧化鎂44-48份、氧化鉀60-64份、氧化鈣52-55份、氧化鎂43-46份、五氧化二砷47-50份、三氧化二鋁30-35份、氧化鋅35-40份、三氧化二鉍17-19份、澄清劑11-14份、助溶劑15-17份。
優(yōu)選的是,一種綠色環(huán)保琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計:二氧化硅60份、氧化鈉51份、氧化鎂46份、氧化鉀61份、氧化鈣54份、氧化鎂45份、五氧化二砷48份、三氧化二鋁33份、氧化鋅38份、三氧化二鉍18份、澄清劑13份、助溶劑16份。
進一步說,所述澄清劑為硝酸銨。
進一步說,所述助溶劑為碘化鉀。
上述綠色環(huán)保琉璃的制作工藝,包括以下步驟:
步驟一:按重量份數(shù)稱取各原料,并將塊狀原料研磨成粉狀并在攪拌器中混合均勻;
步驟二:將混合物置于產(chǎn)品模具中,在1300-1400℃高溫下熔化15-20小時;
步驟三:退火冷卻2-3小時,除去模具,取出琉璃后打磨、拋光,即得成品。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種綠色環(huán)保琉璃,包括二氧化硅、氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、五氧化二砷、三氧化二鋁、氧化鋅、三氧化二鉍、澄清劑和助溶劑,上述原料中的氧化物均為無毒氧化物,不含有毒重金屬,所制作的工藝品對人類無害。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1:
一種綠色環(huán)保琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計:
二氧化硅65份、氧化鈉50份、氧化鎂47份、氧化鉀65份、氧化鈣50份、氧化鎂42份、五氧化二砷50份、三氧化二鋁35份、氧化鋅35份、三氧化二鉍16份、澄清劑15份、助溶劑18份。
實施例2:
一種綠色環(huán)保琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計:
二氧化硅58份、氧化鈉52份、氧化鎂44份、氧化鉀60份、氧化鈣52份、氧化鎂47份、五氧化二砷46份、三氧化二鋁30份、氧化鋅39份、三氧化二鉍20份、澄清劑12份、助溶劑20份。
實施例3:
一種綠色環(huán)保琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計:
二氧化硅62份、氧化鈉53份、氧化鎂45份、氧化鉀63份、氧化鈣55份、氧化鎂44份、五氧化二砷47份、三氧化二鋁31份、氧化鋅37份、三氧化二鉍17份、澄清劑11份、助溶劑15份。
實施例4:
一種綠色環(huán)保琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計:
二氧化硅60份、氧化鈉51份、氧化鎂46份、氧化鉀61份、氧化鈣54份、氧化鎂45份、五氧化二砷48份、三氧化二鋁33份、氧化鋅38份、三氧化二鉍18份、澄清劑13份、助溶劑16份。
以上實施例中,所述澄清劑為硝酸銨;所述助溶劑為碘化鉀。
以上實施例綠色環(huán)保琉璃的制作工藝包括以下步驟:
步驟一:按重量份數(shù)稱取各原料,并將塊狀原料研磨成粉狀并在攪拌器中混合均勻;
步驟二:將混合物置于產(chǎn)品模具中,在1300-1400℃高溫下熔化15-20小時;
步驟三:退火冷卻2-3小時,除去模具,取出琉璃后打磨、拋光,即得成品。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。