技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種防裂琺瑯彩及其制備方法。

背景技術(shù)：

琺瑯彩瓷是從畫琺瑯工藝品中延伸發(fā)展出來的，琺瑯彩的特點是瓷質(zhì)細潤，彩料凝重，色澤鮮艷靚麗，畫工精致。傳統(tǒng)的琺瑯彩瓷需要在胎體上彩繪后進行二次燒制，因此對胎體和琺瑯彩均是考驗，尤其是稍有不慎會導(dǎo)致琺瑯彩直接在燒制時開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防裂琺瑯彩。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述防裂琺瑯彩的制備方法。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的一種防裂琺瑯彩，包括以下重量份數(shù)的組分：100~150份的鉀長石，100~120份的沸石，80~100份的火山巖，60~80份的滑石，10~30份的氧化鈰和10~40份的氧化鎂。

其中，優(yōu)選地，由以下重量份數(shù)的組分組成：130份的鉀長石，110份的沸石，90份的火山巖，70份的滑石，20份的氧化鈰和30份的氧化鎂。

制備上述的防裂琺瑯彩的方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取各原料，進行粉碎后過篩；

（2）將粉碎后的鉀長石，沸石，火山巖和滑石加入窯爐煅燒，控制溫度1000~1100℃，煅燒12~24小時；

（3）對步驟（2）所得的煅燒混合料進行油冷，當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂，繼續(xù)升溫到800~900℃，持續(xù)加熱24~36小時；

（4）待步驟（3）結(jié)束后，自然冷卻至100℃以下，加入原料總質(zhì)量40~60%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，配方科學(xué)，原料成本低，由于在制備時經(jīng)過二次燒成更增加了防裂琺瑯彩本身的穩(wěn)定性，適合各種陶瓷胎體的彩繪。

具體實施方式

實施例1：

取重量份數(shù)150份的鉀長石，120份的沸石，90份的火山巖，60份的滑石，10份的氧化鈰和15份的氧化鎂，進行粉碎后過篩，優(yōu)選100目篩；將粉碎后的鉀長石，沸石，火山巖和滑石加入窯爐煅燒，控制溫度1000~1100℃，煅燒12~24小時；對所得的煅燒混合料進行油冷，當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂，繼續(xù)升溫到800~900℃，持續(xù)加熱24~36小時；待二次加熱結(jié)束后，自然冷卻至100℃以下，加入原料總質(zhì)量50%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。

實施例2:

取重量份數(shù)130份的鉀長石， 140份的沸石，90份的火山巖， 80份的滑石， 30份的氧化鈰和40份的氧化鎂，進行粉碎后過篩，優(yōu)選100目篩；將粉碎后的鉀長石，沸石，火山巖和滑石加入窯爐煅燒，控制溫度1000~1100℃，煅燒12~24小時；對所得的煅燒混合料進行油冷，當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂，繼續(xù)升溫到800~900℃，持續(xù)加熱24~36小時；待二次加熱結(jié)束后，自然冷卻至100℃以下，加入原料總質(zhì)量60%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。

實施例3：

取重量份數(shù)145份的鉀長石，110份的沸石95份的火山巖，70份的滑石，25份的氧化鈰和35份的氧化鎂，進行粉碎后過篩，優(yōu)選100目篩；將粉碎后的鉀長石，沸石，火山巖和滑石加入窯爐煅燒，控制溫度1000~1100℃，煅燒12~24小時；對所得的煅燒混合料進行油冷，當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂，繼續(xù)升溫到800~900℃，持續(xù)加熱24~36小時；待二次加熱結(jié)束后，自然冷卻至100℃以下，加入原料總質(zhì)量50%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。

實施例4：

取重量份數(shù)115份的鉀長石，105份的沸石，80份的火山巖，70份的滑石，20份的氧化鈰和40份的氧化鎂，進行粉碎后過篩，優(yōu)選100目篩；將粉碎后的鉀長石，沸石，火山巖和滑石加入窯爐煅燒，控制溫度1000~1100℃，煅燒12~24小時；對所得的煅燒混合料進行油冷，當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂，繼續(xù)升溫到800~900℃，持續(xù)加熱24~36小時；待二次加熱結(jié)束后，自然冷卻至100℃以下，加入原料總質(zhì)量55%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。

實施例5：

取重量份數(shù)130份的鉀長石，120份的沸石，100份的火山巖，60份的滑石，20份的氧化鈰和15份的氧化鎂，進行粉碎后過篩，優(yōu)選100目篩；將粉碎后的鉀長石，沸石，火山巖和滑石加入窯爐煅燒，控制溫度1000~1100℃，煅燒12~24小時；對所得的煅燒混合料進行油冷，當溫度降低到600~700℃時加入氧化鈰和氧化鎂，繼續(xù)升溫到800~900℃，持續(xù)加熱24~36小時；待二次加熱結(jié)束后，自然冷卻至100℃以下，加入原料總質(zhì)量50%的水一起送入球磨機球磨12~24小時即得。