本發(fā)明涉及蒽油加氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒽油加氫循環(huán)氫氣回收提純裝置。

背景技術(shù)：

蒽油，英文名稱是Anthracene oil，CAS號(hào)為90640-80-5，主要用于提取粗蒽、菲、芴、苊、咔唑等產(chǎn)品，也可用于生產(chǎn)炭黑、木材防腐油和殺蟲劑等，近年來(lái)，蒽油加氫、裂解生產(chǎn)石腦油、柴油技術(shù)飛速發(fā)展，開拓了蒽油的應(yīng)用及價(jià)值。

目前蒽油加氫裝置為了提高循環(huán)氫純度定期排放循環(huán)氫，現(xiàn)排放氫經(jīng)干氣脫硫系統(tǒng)后排放氫作為燃料氣進(jìn)燃料氣管網(wǎng)，蒽油加氫裝置以2000Nm3/h的量進(jìn)行排放，每年按8000小時(shí)排放，2000Nm3×8000h=16000000Nm3/年，加上煤焦油加氫開工后排放的廢氫1000Nm3/h，每年按8000小時(shí)排放，排放氫氣量為1000Nm3×8000=8000000Nm3/年，每年排放量為24000000Nm3，氫氣作為燃料使用熱值是很低的，但氫氣的造價(jià)是很高昂的，將氫氣作為燃料使用屬于高能低用，氣柜燃料氣硫含量在2000ppm左右，燃燒后排放至大氣，超出了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種蒽油加氫循環(huán)氫氣回收提純裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的蒽油加氫循環(huán)氫氣燃燒經(jīng)濟(jì)性差和燃燒氣排放污染環(huán)境的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種蒽油加氫循環(huán)氫氣回收提純裝置，包括脫硫機(jī)構(gòu)和變壓吸附機(jī)構(gòu)，脫硫機(jī)構(gòu)由脫硫溶劑槽、溶劑循環(huán)泵和脫硫塔，脫硫溶劑槽通過(guò)溶劑循環(huán)泵與脫硫塔上部相連，脫硫塔下部進(jìn)口與蒽油排放氫管線和沸騰床排放氫管線相連，脫硫塔底部出口與過(guò)濾器相連，變壓吸附機(jī)構(gòu)由深冷器和兩個(gè)并聯(lián)的變壓吸附罐組成，脫硫塔塔頂氣體出口與深冷器相通，深冷器的出口與并聯(lián)的變壓吸附罐相連，深冷器底部出口與過(guò)濾器相連。

本發(fā)明裝置增加脫硫單元對(duì)循環(huán)氫進(jìn)行脫硫后，再返回至PSA吸附提純，則氫氣每年可回收24000000×91％（氫氣純度）×87％（回收率）=19000000Nm3，減少了氫氣的浪費(fèi)，從而為公司提高了經(jīng)濟(jì)效益；增加氣柜干氣脫硫后可以將干氣中的硫降至50ppm以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明大大提高了蒽油加氫循環(huán)氫氣的回收利用率，回收利用節(jié)約了加氫裝置的原料氫氣量，同時(shí)提高反應(yīng)系統(tǒng)的氫純度，保證系統(tǒng)內(nèi)氫分壓，促進(jìn)催化劑正向的反應(yīng)，具有設(shè)計(jì)合理、操作方便和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明裝置的流程示意圖。

圖中1脫硫溶劑槽、2溶劑循環(huán)泵、3脫硫塔、4深冷器、5變壓吸附罐、6過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種蒽油加氫循環(huán)氫氣回收提純裝置，包括脫硫機(jī)構(gòu)和變壓吸附機(jī)構(gòu)，脫硫機(jī)構(gòu)由脫硫溶劑槽1、溶劑循環(huán)泵2和脫硫塔3，脫硫溶劑槽1通過(guò)溶劑循環(huán)泵2與脫硫塔3上部相連，脫硫塔3下部進(jìn)口與蒽油排放氫管線和沸騰床排放氫管線相連，脫硫塔3底部出口與過(guò)濾器6相連，變壓吸附機(jī)構(gòu)由深冷器4和兩個(gè)并聯(lián)的變壓吸附罐5組成，脫硫塔3塔頂氣體出口與深冷器4相通，深冷器4的出口與并聯(lián)的變壓吸附罐5相連，深冷器4底部出口與過(guò)濾器6相連。

本發(fā)明裝置增加脫硫單元對(duì)循環(huán)氫進(jìn)行脫硫后，再返回至PSA吸附提純，則氫氣每年可回收24000000×91％（氫氣純度）×87％（回收率）=19000000Nm3，減少了氫氣的浪費(fèi)，從而為公司提高了經(jīng)濟(jì)效益；增加氣柜干氣脫硫后可以將干氣中的硫降至50ppm以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明大大提高了蒽油加氫循環(huán)氫氣的回收利用率，回收利用節(jié)約了加氫裝置的原料氫氣量，同時(shí)提高反應(yīng)系統(tǒng)的氫純度，保證系統(tǒng)內(nèi)氫分壓，促進(jìn)催化劑正向的反應(yīng)，具有設(shè)計(jì)合理、操作方便和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。