技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工作層澆注料，具體的說是一種使用在鐵水包工作層的耐火澆注料。

背景技術(shù)：

鐵包中和鐵水水直接接觸的耐火材料稱為鐵水包工作層?，F(xiàn)有技術(shù)中鐵水包工作層一般采用鋁硅質(zhì)澆注料，但目前鐵水包內(nèi)襯的各項性能一般，因此，直接影響了鐵水包的使用壽命，如何提高鐵水包的使用壽命，改善鐵水包工作層的性能最為關(guān)鍵，因此鐵水包內(nèi)襯澆注料的性能改進成為延長鐵水包使用壽命的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工作層澆注料，可以降低鐵水包內(nèi)襯材料與鐵水內(nèi)硫磷等元素的反應(yīng)，減少鐵水包的粘渣，提高其抵抗侵蝕鐵水包產(chǎn)品的高溫性能、侵蝕性能，大幅增加了鐵水包的抗熱震性能，總體上提高了鐵水包的綜合性能，最終鐵水包的使用壽命大幅增加。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作層澆注料，使用部位為鐵水包與鐵水接觸的直接內(nèi)襯，其中各組分重量百分比為：均化礬土12—8mm為8～20％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為l1～15％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為12～15％，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3一lmm為10～15％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石≤1mm為30～35％，改性鎂鈣砂≤1mm0～5%，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉3～5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 3～5％，外加C₇H₁₀N₂O₂S0.1%，C₂₁H₁₄Na₂O₆S₂0.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。

所述的復(fù)合凝膠粉為鋯凝膠粉和鋁凝膠粉的復(fù)合粉，其重量比為1:2，所述的均化礬土的氧化鋁含量＞85%。。

所述改性鎂鈣砂是指鎂鈣砂用H₂C₂O₄進行浸漬和碳酸化處理，使鎂鈣砂表面形成抗水化的包覆膜。

所述燒結(jié)微孔鋁尖晶石為氧化鋁含量≥78％，閉口微孔的孔徑≤5微米，閉口微孔占總氣孔的80%以上。

所述珍珠陶土的鋁含量≥30%。

所述改性純鋁酸鈣水泥為水泥生產(chǎn)過程中加入了5%的鋁尖晶石，3%碳酸鋯再經(jīng)高溫燒結(jié)制造出來的特性水泥，改性鋁酸鈣水泥的鋁含量≥75%。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以減少鐵水內(nèi)硫磷等元素對鐵水工作層內(nèi)襯的侵蝕破壞反應(yīng)，減少鐵水包工作層的粘渣，大幅增加了鐵水包工作層的抗熱震性能，有效提高了整體澆注鐵水包工作層的使用壽命，比常規(guī)同類型的鐵水包工作層壽命提高30%以上。

具體實施方式

實施例1：

一種工作層澆注料，其中各組分重量百分比為：各組分重量百分比為：均化礬土12—8mm為15％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為14％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為15％，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3一lmm為13％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石≤1mm為30％，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 4.5％，外加C₇H₁₀N₂O₂S0.1%，C₂₁H₁₄Na₂O₆S₂0.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述 配料混合均勻即得鐵水包澆注料。

以實施例1的一種工作層澆注料配方進行實驗測試：外加占上述配方比例重量6wt%的水，測試性能指標如下：體積密度為2.9/cm³； 1500℃×3h燒后抗折強度為15MPa；1500℃×3h燒后耐壓強度為66MPa；1100℃水冷12次后抗折強度保持率為45%；比常規(guī)同類型的鐵水包壽命提高30%以上。

實施例2：

一種工作層澆注料，其中各組分重量百分比為：各組分重量百分比為：均化礬土12—8mm為14％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石8—5mm為15％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石5—3mm為15％，燒結(jié)微孔鋁尖晶石3一lmm為12％、燒結(jié)微孔鋁尖晶石≤1mm為30％，改性鎂鈣砂≤1mm為2%，二碳化三鉻粉1%，復(fù)合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 3.5％，外加C₇H₁₀N₂O₂S0.1%，C₂₁H₁₄Na₂O₆S₂0.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述配料混合均勻即得鐵水包澆注料。

以實施例2的澆注料配方進行實驗測試：外加占上述配方比例重量4wt%的水，測試性能指標如下：體積密度為2.9/cm³； 1500℃×3h燒后抗折強度為16MPa；1500℃×3h燒后耐壓強度為72MPa；1100℃水冷10次后抗折強度保持率為54%，比常規(guī)同類型的鐵水包壽命提高32%以上。