技術(shù)特征：
1.一種高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是包括以下步驟：（1）選取氟鈦酸鉀K2TiF6溶于水中制成氟鈦酸鉀K2TiF6溶液，將氟鈦酸鉀K2TiF6溶液置于水熱反應(yīng)釜中，密封水熱反應(yīng)釜后調(diào)節(jié)水熱反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度為160~200℃，進(jìn)行水解反應(yīng)1~5h，反應(yīng)結(jié)束后降溫至室溫；（2）打開水熱反應(yīng)釜，回收殘余溶液，收集樣品，干燥后獲得高（001）晶面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球；步驟（1）中所述氟鈦酸鉀K2TiF6溶液的濃度為0.01~0.04mol/L，所述氟鈦酸鉀K2TiF6溶液的體積占水熱反應(yīng)釜總體積的20~90%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中所述的水為去離子水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中所述水熱高壓釜為可密封水熱高壓釜，所述可密封水熱高壓釜內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯襯套。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）密封水熱反應(yīng)釜后將水熱反應(yīng)釜置于加熱箱中加熱至水熱反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度為160~180℃，進(jìn)行水解反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后降溫至室溫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（2）中回收殘余溶液，收集樣品的過程是：采用濾紙過濾得殘余溶液，用去離子水沖洗濾紙上的沉淀物，得渾濁溶液a，采用去離子水沖洗水熱反應(yīng)釜的內(nèi)表面，得到渾濁溶液b，將渾濁溶液a和渾濁溶液b涂抹在板材上，干燥后在板材表面獲得高（001）晶面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球，其中所述板材為聚四氟乙烯、聚苯酯、聚酰亞胺、銅、鋁、金或銀。6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中所述水熱高壓釜的底部設(shè)有薄板，所述薄板的形狀與所述水熱高壓釜的底部尺寸相適配。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：所述薄板的材料為聚四氟乙烯、聚苯酯、聚酰亞胺、銀、金、鈀、鉑、鉑金、金鈀合金或鉑鈀合金。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（2）中收集樣品的過程是：取出水熱反應(yīng)釜中的薄板，采用去離子水浸泡清洗2~3次后干燥，在薄板表面獲得高（001）晶面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（2）中殘余溶液包括二氧化鈦沉淀、氟鈦酸鉀、氫氟酸和氟化鉀溶液，過濾完二氧化鈦沉淀后在殘余溶液中加入過量鈦粉，能得到初始原料氟鈦酸鉀K2TiF6溶液，并能消除氫氟酸污染。10.根據(jù)權(quán)利要求1、5或8所述的高（001）面超薄銳鈦礦納米片自組裝微球的制備方法，其特征是：步驟（1）中反應(yīng)結(jié)束后采用冰水或自然降溫至室溫，步驟（2）中干燥采用烘箱干燥，干燥溫度為55~65℃。