本發(fā)明屬于建筑構件技術領域，具體涉及一種防火保溫砌塊。

背景技術：

保溫砌塊具有良好的自保溫功能。將其貼合于建筑外墻，可提高建筑保溫性能。但是，現有保溫砌塊大多數為易燃品。若發(fā)生火災，則會導致整棟大樓起火，且火勢蔓延快，滅火具有一定難度。本領域技術人員為解決上述技術問題，通常采用在保溫砌塊表面涂覆防火涂料來降低保溫砌塊表面的可燃性，阻滯火災的迅速蔓延。然而，上述技術方案中，雖然可在一定程度上減少保溫砌塊表面的可燃性。但是若防火涂料發(fā)生破壞，則保溫砌塊從內部迅速點燃，導致防火涂料失效。

技術實現要素：

解決的技術問題：本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足而提供一種防火保溫砌塊，該防火保溫砌塊具有保溫效果好、防火性能優(yōu)的優(yōu)點。

技術方案：一種防火保溫砌塊，包括混凝土砌塊和聚苯乙烯填充物，所述混凝土砌塊開設內腔，所述聚苯乙烯填充物填充于內腔中。

進一步地，在混凝土砌塊頂部開有聚苯乙烯填充物灌裝口，底部位置設有凸起，灌裝口與凸起的尺寸相配合。

進一步地，在混凝土砌塊外表面涂覆有聚硅氧烷疏水膜層。

進一步地，所述聚硅氧烷疏水膜層的涂覆方法為：

步驟一，將聚硅氧烷疏水膜A溶液涂覆于混凝土砌塊表面，涂覆厚度為3-5mm，靜置6小時，形成基層；

步驟二，將聚硅氧烷疏水膜B溶液涂覆于基層表面，涂覆厚度為1-2mm，靜置10小時，獲得聚硅氧烷疏水膜層。

進一步地，所述聚硅氧烷疏水膜A溶液的制備方法如下：

a. 將甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，攪拌，滴加酸溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，靜置，得混合液；

b. 向混合液中滴加堿溶液，滴加完畢后，陳化，得聚硅氧烷疏水膜A溶液；

其中，甲基三乙氧基硅烷和乙醇的體積比為1：6，甲基三乙氧基硅烷的體積與酸溶液的物質的量的比例為20mL：0.2mmol，甲基三乙氧基硅烷的體積與堿的物質的量的比例為20mL：3mmol；所述酸為硫酸或者弱酸，堿為弱堿。

進一步地，所述聚硅氧烷疏水膜B溶液的制備方法如下：

a. 將甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，攪拌，滴加酸溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，靜置，得混合液；

b. 向混合液中滴加堿溶液，滴加完畢后，陳化，得聚硅氧烷疏水膜A溶液；

其中，甲基三乙氧基硅烷和乙醇的體積比為1：9，甲基三乙氧基硅烷的體積與酸溶液的物質的量的比例為20mL：0.3mmol，甲基三乙氧基硅烷的體積與堿的物質的量的比例為20mL：4mmol；所述酸為硫酸或者弱酸，堿為弱堿。

進一步地，所述混凝土砌塊包括以下重量份的原料：粉煤灰200份、烷基三乙氧基硅烷10份、硅烷偶聯(lián)劑0.1份、聚乙烯醇0.5-3份、電石渣90份、聚丙烯纖維22份、環(huán)氧樹脂6-9份、硅灰3-6份、發(fā)泡劑1份、石膏20份、水泥11份、水80份。

進一步地，在所述內腔內還垂直設有支撐柱。

有益效果：本發(fā)明的防火保溫砌塊具有保溫效果好、防火性能優(yōu)的優(yōu)點。將聚苯乙烯填充物內置于混凝土砌塊內，再在混凝土砌塊表面涂覆聚硅氧烷疏水膜層，既能達到防水，增強保溫性能，又可進行透氣排濕，避免泡沫聚苯板粉碎體吸水膨脹，導致墻體破裂情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為實施例1保溫砌塊的結構示意圖，

其中，1為凝土磚塊，2為灌裝孔，3為凸起，4為泡沫聚苯板粉碎體，5為聚硅氧烷疏水膜涂層，6為支撐柱。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

根據圖1所示，一種防火保溫砌塊，包括混凝土砌塊1和聚苯乙烯填充物4，所述混凝土砌塊1開設內腔，所述聚苯乙烯填充物4填充于內腔中；在混凝土砌塊1頂部開有聚苯乙烯填充物灌裝口2，底部位置設有凸起3，灌裝口2與凸起3的尺寸相配合；在混凝土砌塊1外表面涂覆有聚硅氧烷疏水膜層5。

混凝土砌塊1由以下重量份的原料組分組成：粉煤灰200份、烷基三乙氧基硅烷10份、硅烷偶聯(lián)劑0.1份、聚乙烯醇0.5-3份、電石渣90份、聚丙烯纖維22份、環(huán)氧樹脂6-9份、硅灰3-6份、發(fā)泡劑1份、石膏20份、水泥11份、水80份。

混凝土砌塊1的制備方法包括如下步驟：

原料預處理：將200份粉煤灰、90份電石渣和3-6份硅灰送入球磨機磨細，使制作的混凝土砌塊更加緊密，減少孔隙，增加混凝土磚塊的抗擠壓能力。

攪拌：將磨細后的粉煤灰、電石渣和硅灰放入攪拌罐，同時加入20份石膏、22份聚丙烯纖維、6-9份環(huán)氧樹脂、11份水泥、10份烷基三乙氧基硅烷、0.1份硅烷偶聯(lián)劑、0.5-3份聚乙烯醇、70份水，攪拌5min，轉速1000～1500r/min。

發(fā)泡：在攪拌后的物料中加入1份發(fā)泡劑及10份水，攪拌1分鐘，轉速500-800r/min，然后靜置1～2min。

澆注：對發(fā)泡后的物料加熱 60～120min。溫度控制在 45～70℃，使磚塊成型更加穩(wěn)固。靜置60min后進行切割。

蒸養(yǎng)：將切割后的物料轉移至蒸養(yǎng)釜，蒸養(yǎng)80～90min，溫度為205℃，壓強為11MPa，經此得到的物料在使用過程中不易碎，且物料表面粉末灰塵以及雜物少。冷卻至室溫，即得產品。

混凝土砌塊1開設內腔。該內腔的灌裝口2設置于混凝土砌塊的頂部，在底部位置設有凸起3，凸起3與灌裝口2相應。凸起用于插入灌裝口，使混凝土砌塊首位順次連接，提高連接兩防火保溫砌塊的連接穩(wěn)定性，并且保證當一塊防火保溫砌塊損壞后，聚苯乙烯填充物被引燃，而不會導致其他防火保溫砌塊被引燃，阻礙火勢的蔓延。通過灌裝口將聚苯乙烯填充物灌裝于混凝土砌塊的內腔中。聚苯乙烯填充物是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發(fā)后在混凝土砌塊的內腔中加熱成型的形成微細閉孔結構的白色固體結構。

聚硅氧烷疏水膜層的涂覆方法為：

步驟一：將聚硅氧烷疏水膜A溶液涂覆于所述混凝土砌塊表面，涂覆厚度為3-5mm，靜置6小時，形成基層；

步驟二：將聚硅氧烷疏水膜B溶液涂覆于所述基層表面，兩次的涂刷呈十字交叉，保證無側縫漏水發(fā)生。涂覆厚度為1-2mm，靜置10小時，獲得聚硅氧烷疏水膜層5。雙層結構提高防水性能，且保證聚硅氧烷疏水膜厚度，避免一次性厚度太大，造成聚硅氧烷疏水膜部分區(qū)域不易干，使易損壞膜面的情況發(fā)生。

制備聚硅氧烷疏水膜A溶液：

a、稱取甲基三乙氧基硅烷、乙醇、酸溶液和堿溶液；控制甲基三乙氧基硅烷和乙醇的體積比為1：6，甲基三乙氧基硅烷的體積與酸的物質的量的比例為20mL：0.2mmol，甲基三乙氧基硅烷的體積與堿的物質的量的比例為20mL：3mmol；所述酸為硫酸或者弱酸；所述堿為弱堿；

b、將甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，攪拌均勻；然后滴加酸溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，靜置，得混合液；

c、向步驟b的混合液中滴加堿溶液，滴加完畢后，陳化，得聚硅氧烷疏水膜A溶液。

制備聚硅氧烷疏水膜B溶液：

a、稱取甲基三乙氧基硅烷、乙醇、酸溶液和堿溶液；控制甲基三乙氧基硅烷和乙醇的體積比為1：9，甲基三乙氧基硅烷的體積與酸的物質的量的比例為20mL：0.3mmol，甲基三乙氧基硅烷的體積與堿的物質的量的比例為20mL：4mmol；所述酸為硫酸或者弱酸；所述堿為弱堿；

b、將甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，攪拌均勻；然后滴加酸溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，靜置，得混合液；

c、向步驟b的混合液中滴加堿溶液，滴加完畢后，陳化，得聚硅氧烷疏水膜B溶液。

在一種實施例中，還包括，支撐柱6，所述支撐柱6垂線設置于所述內腔中，對內腔的內壁起到支撐作用，提高混凝土砌塊的性能穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。