1.一種利用廢酸制備再生酸的方法，包括以下步驟：
步驟一，廢酸罐向結(jié)晶罐加入廢酸，加藥裝置向結(jié)晶罐加入乙二酸，使廢酸與乙二酸在結(jié)晶罐內(nèi)混合；
步驟二，結(jié)晶罐對(duì)廢酸與乙二酸進(jìn)行攪拌，使廢酸與乙二酸充分反應(yīng)，并產(chǎn)生乙二酸亞鐵晶體，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的反應(yīng)完成液輸送至過(guò)濾裝置；
步驟三，過(guò)濾裝置將含有乙二酸亞鐵晶體的反應(yīng)完成液中的乙二酸亞鐵晶體濾出，然后將剩余液體輸送至汽液分離器；
步驟四，剩余液體在汽液分離器和耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置間強(qiáng)制循環(huán)，使剩余液體進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，直至充分結(jié)晶后，將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送回結(jié)晶罐，并將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽直接輸送至酸洗線上；
步驟五，結(jié)晶罐將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液進(jìn)行冷卻、攪拌，使含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液進(jìn)一步結(jié)晶并控制晶體大小，結(jié)晶完全后，將結(jié)晶罐內(nèi)的懸浮液輸送至過(guò)濾裝置；
步驟六，過(guò)濾裝置將懸浮液中的乙二酸亞鐵晶體濾出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢酸制備再生酸的方法，其特征在于：所述的步驟四中，在汽液分離器內(nèi)，當(dāng)剩余液體中的乙二酸亞鐵未完全析出時(shí)，汽液分離器將剩余液體輸送至耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置，耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置將剩余液體加熱，使剩余液體析出乙二酸亞鐵晶體并形成過(guò)飽和溶液，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液和蒸發(fā)產(chǎn)生的酸蒸汽輸送回汽液分離器，如此循環(huán)，直至剩余液體完全形成生成含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢酸制備再生酸的方法，其特征在于：所述的步驟四中，所述的蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽，還通過(guò)真空噴射裝置輸送至酸洗線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢酸制備再生酸的方法，其特征在于：所述的步驟六中，過(guò)濾裝置將懸浮液中的乙二酸亞鐵晶體濾出后，將剩余殘液輸送回汽液分離器。
5.一種利用廢酸制備再生酸的裝備，其特征在于：包括容納有廢酸的廢酸罐，容納有乙二酸的加藥裝置，廢酸罐和加藥裝置分別與結(jié)晶罐的廢酸口和加藥口連通，結(jié)晶罐的出料口還連通有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置的出液口與汽液分離器的進(jìn)料口連通，汽液分離器的出料口與結(jié)晶罐的進(jìn)料口連通，汽液分離器的酸蒸汽出口還與酸洗線連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢酸制備再生酸的裝備，其特征在于：所述的汽液分離器的出液口連通耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置的入口，所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置的出口還連通汽液分離器的回液口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢酸制備再生酸的裝備，其特征在于：所述的汽液分離器的酸蒸汽出口還與真空噴射裝置的入口連通，所述的真空噴射裝置的出口再與酸洗線連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢酸制備再生酸的裝備，其特征在于：所述的過(guò)濾裝置的殘液出口連通汽液分離器的進(jìn)料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢酸制備再生酸的裝備，其特征在于：所述的過(guò)濾裝置采用板框壓濾機(jī)或離心分離機(jī)過(guò)濾。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢酸制備再生酸的裝備，其特征在于：所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置采用石墨蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。