本發(fā)明涉及建筑材料，尤其是一種蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿。

背景技術(shù)：
隨著國(guó)家對(duì)綠色建筑以及綠色建材工作重視程度的不斷提高，各地建筑節(jié)能的要求也日益提高。蒸壓加氣混凝土砌塊作為迄今為止唯一能夠同時(shí)滿足墻材革新和單一材料實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能50%要求的墻體材料，在工程中有著廣泛的應(yīng)用。然而長(zhǎng)期以來(lái)，蒸壓加氣混凝土的使用也伴隨著巨大的爭(zhēng)議，諸多蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在使用過(guò)程中，出現(xiàn)了空鼓、開(kāi)裂和滲水的情形，在社會(huì)中造成極其負(fù)面的影響。上述工程質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生在于蒸壓加氣混凝土砌塊施工時(shí)所采用的砂漿與砌塊自身先快后慢、容量大且延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的吸水特性并不匹配：蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)鋼絲切割后，表面呈魚(yú)鱗狀，且存在較多切割留下的浮屑（渣），這些浮屑（渣）會(huì)對(duì)砌體的抹灰起到隔離作用。若基層不采用專用界面砂漿處理，直接采用普通砂漿砌筑、抹面，則砂漿中的水分極易被浮屑（渣）吸走，砂漿水化反應(yīng)不充分，嚴(yán)重影響砂漿凝結(jié)硬化，造成砌體灰縫粘結(jié)強(qiáng)度降低、空鼓開(kāi)裂、沿通縫抗剪切強(qiáng)度不足等缺陷，對(duì)抗震不利。蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿必須具備良好的保水性、施工性、以及適合的壓折比（抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度比值，反映砂漿的柔韌性和抗裂性）。一般用于外墻的抹面砂漿，國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均要求壓折比≤3.0，然而市面上許多所謂的“蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿”，均難以達(dá)到上述性能要求，壓折比普遍均＞3.0。究其原因在于該類砂漿生產(chǎn)企業(yè)僅是在普通砂漿生產(chǎn)工藝過(guò)程中加入可再分散乳膠粉、聚丙烯纖維和木質(zhì)纖維等外加劑:可再分散乳膠粉雖然可以改善砂漿的抗裂性能，提高其黏結(jié)強(qiáng)度，但膠粉摻量不宜過(guò)大，否則拌制的砂漿將因過(guò)于黏稠而影響施工性；聚丙烯纖維雖然能降低砂漿開(kāi)裂機(jī)率，但其自身分散性能受纖維長(zhǎng)度和摻量等因素影響較大，不利于實(shí)際施工控制；木質(zhì)纖維對(duì)提高抹面砂漿的施工性和抗裂性有一定作用，但對(duì)降低壓折比作用不大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種保水增稠性能好、粘結(jié)性能強(qiáng)、抗裂性能優(yōu)的蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿。本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，包括砌筑砂漿、界面砂漿、抹面砂漿，其特征在于：所述砌筑砂漿的配比為（質(zhì)量比）：42.5級(jí)普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂6(最大粒徑<5mm)，鈉基膨潤(rùn)土0.051，纖維素醚0.0026，海泡石0，可再分散聚合物乳膠粉0.0035，水1.7；所述界面砂漿的配比為（質(zhì)量比）：42.5級(jí)普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂4.8(最大粒徑<1.25mm)，鈉基膨潤(rùn)土0.038，纖維素醚0.0038，海泡石0.15，可再分散聚合物乳膠粉0.0057,水1.53；所述抹面砂漿的配比為（質(zhì)量比）：42.5級(jí)普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂5(最大粒徑<5mm)，鈉基膨潤(rùn)土0.022，纖維素醚0.0027，海泡石0.13，可再分散聚合物乳膠粉0.0046，水1.67。為提高蒸壓加氣混凝土砌塊的施工效果，避免蒸壓加氣混凝土砌塊在應(yīng)用中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題，本發(fā)明提供的蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，在常見(jiàn)專用砂漿外加劑基礎(chǔ)上，通過(guò)引入高效保水增稠材料及特殊礦物纖維材料，按適合比例混合而成干粉狀砂漿，大大改善了砂漿的保水增稠性能、粘結(jié)性能和抗裂性能，從而更好地適應(yīng)墻體砌筑、界面處理以及墻體抹灰等不同施工環(huán)節(jié)對(duì)砂漿性能的要求。鈉基膨潤(rùn)土由兩層硅氧四面體和一層鋁氧八面體構(gòu)成，具有復(fù)雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中Al3-可被Mg2+所取代，因此，每個(gè)復(fù)網(wǎng)層帶一個(gè)單位負(fù)電荷，復(fù)網(wǎng)層之間存在斥力，便于正電荷水化陽(yáng)離子進(jìn)入復(fù)網(wǎng)層間。又由于水的極化和氫鍵的作用，使水分子進(jìn)入復(fù)網(wǎng)層間，產(chǎn)生膨脹。所以，鈉基膨潤(rùn)土特殊的硅鋁網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的離子交換性和吸水膨脹性，在滲水壓力作用下，膨潤(rùn)土顆粒填充于塑性砂漿中的空隙中，可有效抑制水分子通過(guò)，確保砂漿具備良好的抗?jié)B性。海泡石是一種纖維狀含水硅酸鎂，遇水軟化而一旦干燥又變硬，其本體為針狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽黏土礦，收縮率低，可塑性好，比表面積大，吸附性強(qiáng)，與砂漿相容性較好。該材料能夠提高砂漿性能的原理是：海泡石獨(dú)特的針狀結(jié)構(gòu)對(duì)水分子的物理吸附性很強(qiáng)，相較于砂漿體系中的游離水更難失去。加入砂漿后，海泡石中的礦物纖維互相搭接，構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)一方面相當(dāng)于骨架，可以起到一定的阻止砂漿集料沉降的作用，減少砂漿的離析、泌水，改善和易性，提高施工性；另一方面，在砂漿彎折過(guò)程中，海泡石三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包裹著膠凝材料與集料共同形成抗力，具體的抗力包括：膠凝材料體系的內(nèi)聚力，膠凝材料、集料與海泡石礦物纖維之間的界面摩擦力，還有海泡石礦物纖維抵抗斷裂的內(nèi)聚力。多力綜合，使砂漿抵抗外部剪切力作用的能力大為增強(qiáng)，從而有效提高砂漿抗折強(qiáng)度，降低砂漿壓折比。本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，包括壓折比在內(nèi)的各項(xiàng)主要指標(biāo)均優(yōu)于普通砂漿，其試驗(yàn)結(jié)果如下表：具體實(shí)施方式一種蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，所述砌筑砂漿的配比為（質(zhì)量比）：42.5級(jí)普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂6(最大粒徑<5mm)，鈉基膨潤(rùn)土0.051，纖維素醚0.0026，可再分散聚合物乳膠粉0.0035，水1.7；所述界面砂漿的配比為（質(zhì)量比）：42.5級(jí)普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂4.8(最大粒徑<1.25mm)，鈉基膨潤(rùn)土0.038，纖維素醚0.0038，海泡石0.15，可再分散聚合物乳膠粉0.0057,水1.53；所述抹面砂漿的配比為（質(zhì)量比）：42.5級(jí)普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂5(最大粒徑<5mm)，鈉基膨潤(rùn)土0.022，纖維素醚0.0027，海泡石0.13，可再分散聚合物乳膠粉0.0046，水1.67。蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的施工方法如下：1、采用專用砌筑砂漿砌筑砌塊時(shí)，砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，且不應(yīng)小于100mm；2、砌筑時(shí)鋪漿應(yīng)均勻、平整、隨鋪隨擺正，宜用水平尺與橡膠錘校正水平、垂直位置。校正水平、垂直位置應(yīng)在砂漿失去塑性前完成，否則，應(yīng)鏟去砌筑砂漿重新鋪漿；3、砌筑灰縫砂漿應(yīng)飽滿，其中，水平灰縫飽滿度應(yīng)大于90%，垂直灰縫飽滿度應(yīng)大于80%。厚度宜為8mm~12mm；4、墻面抹灰前，應(yīng)先將砌體表面清理干凈，并在砌體表面噴涂一層專用界面砂漿，厚度為2mm~3mm，待界面砂漿凝結(jié)達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行抹灰；5、采用專用抹面砂漿進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，中間宜復(fù)合一層耐堿玻纖網(wǎng)格布。抹灰層尚應(yīng)設(shè)置分格縫；6、抹灰層的厚度應(yīng)予以控制。當(dāng)抹灰層超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)分層抹，每層抹灰厚度不宜超過(guò)10mm，下一層抹灰層應(yīng)待前一層抹灰終凝后進(jìn)行，抹灰層總厚度宜控制在20mm以內(nèi)；7、砂漿應(yīng)隨拌隨用，并應(yīng)在拌合后3h內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高溫度超過(guò)30℃時(shí)，必須在拌合后2h內(nèi)使用完畢。