本發(fā)明涉及一種二氧化氯反應消毒設備，尤其涉及一種氣態(tài)二氧化氯發(fā)生裝置。
背景技術：
用二氧化氯消毒是一種高效滅菌方式，二氧化氯可以殺滅一切微生物，包括細菌繁殖體，細菌芽孢，真菌，分枝桿菌和病毒等，并且這些細菌不會產生抗藥性。二氧化氯對微生物細胞壁有較強的吸附穿透能力，可有效地氧化細胞內含巰基的酶，還可以快速地抑制微生物蛋白質的合成來破壞微生物。
二氧化氯(ClO2)是一種黃綠色到橙黃色的氣體，是安全、無毒的綠色消毒劑。常用的二氧化氯的制備方法主要有以下幾種：(1)氯酸鈉與鹽酸反應法(Kestiog法)；(2)氯酸鈉與硫酸反應法；(3)亞氯酸鈉與鹽酸反應法；
通過上述反應來制備二氧化氯兩個重要的問題，一是如何制備產生氣態(tài)二氧化氯，二就是反應不徹底，使排出的殘液含有大量的酸，達不到排放標準，導致環(huán)境污染、增加生產成本。
由于二氧化氯易溶于水，現(xiàn)有一般都是采用液態(tài)的二氧化氯進行消毒，這樣不僅使二氧化氯消毒的使用范圍大大縮小，像一些大型場所如垃圾站等，不適合用二氧化氯來消毒；同時用液態(tài)消毒，效果遠遠不如氣態(tài)消毒，而且容易造成二氧化氯的浪費。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服以上技術缺陷，本發(fā)明提供一種氣態(tài)二氧化氯發(fā)生器，有效的解決了反應不徹底，以及如何制備氣態(tài)二氧化氯進行消毒的問題。
本發(fā)明采用的技術方案如下：一種氣態(tài)二氧化氯發(fā)生器，包括初級混合器、發(fā)生器主體和殘液處理罐，所述初級混合器一端設置進料口、另一端延伸至發(fā)生器主體內，所述殘液處理罐包括一級殘液處理罐和二級殘液處理罐，所述發(fā)生器主體位于一級殘液處理罐內部，所述發(fā)生器主體、一級殘液處理罐和二級殘液處理罐內分別設置一級氣攪管、二級氣攪管和三級氣攪管。
本發(fā)明所帶來的技術效果是，本發(fā)明所述的氣態(tài)二氧化氯發(fā)生器，采用四級反應、三級氣攪，通過初級混合器使原料充分混合并初步反應，接下來進入發(fā)生器主體進行進一步反應并氣攪，使氣態(tài)二氧化氯充分排出，再依次進入一級殘液處理罐和二級殘液處理罐，進行氣攪反應，通過各級反應、氣攪，最終的反應率可達到90％以上，殘液基本上以純水的形式排出，達到綠色環(huán)保排放標準；同時本產品采用氣態(tài)二氧化氯進行消毒，可以適用于垃圾站、機場、醫(yī)院、車站、港口、食品車間等大型場所。
附圖說明
如圖所示為本發(fā)明整體結構圖。
圖中，1、進料口A 2、進料口B 3、一級殘液處理罐 4、發(fā)生器主體 5、溢氣口 6、排液口 7、一級氣攪管 8、二級氣攪管 9、加熱裝置10、溫控傳感器 11、第二出氣口 12、降液管 13、二級殘液處理罐 14、殘液出口 15、三級氣攪管 16、進氣口 17、第一出氣口 18、原料隔片 19、初級混合器 20、混合液主排出口 21、混合液排出孔 22、氣攪孔。
具體實施方式
下面結合附圖以及具體實施方式對本技術方案進行詳細說明
一種氣態(tài)二氧化氯發(fā)生器，包括初級混合器19、發(fā)生器主體4和殘液處理罐，所述初級混合器19一端設置進料口、另一端延伸至發(fā)生器主體4內，所述殘液處理罐包括一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13，所述發(fā)生器主體4位于一級殘液處理罐3內部，所述發(fā)生器主體4、一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13內分別設置一級氣攪管7、二級氣攪管8和三級氣攪管15。
所述初級混合器19設置進料口的一端設有第一出氣口17，用于初級混合器19內氣態(tài)二氧化氯的排出；所述進料口至少設置為兩個，具體數(shù)量設置以反應原料的種類來確定，一般為兩種原料，分別設置進料口A1和進料口B 2；
所述進料口之間通過設置在初級混合器19中的原料隔片18相互隔離，，所述原料隔片18從進料口處延伸至初級混合器19底部，使原料到達初級混合器底部之前不會產生反應，以防止原料進入過量，造成劇烈反應，發(fā)生爆炸；
所述初級混合器19位于發(fā)生器主體4內的部分設有混合液主排出口20和混合液排出孔21；所述混合液主排出口20為位于初級混合器19末端上部的斜切口，所述混合液主排出口20的口徑小于或者等于初級混合器19口徑，當混合液主排出口20不能滿足混合液排放流量時，則通過混合液排出孔21排出，同時混合液排出孔21也用于氣態(tài)二氧化氯的排出。
所述發(fā)生器主體4頂部設置溢氣口5、上部設置排液口6，以排出氣態(tài)的二氧化氯，并使混合液經過排液口6排出，進入一級殘液處理罐3；
所述一級殘液處理罐3設置加熱裝置9和溫控傳感器10，以控制罐內溫度，使反應更加徹底；
所述一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13通過降液管12相連通，所述降液管12延伸到一級殘液處理罐3中間位置以上，以使殘液在一級殘液處理罐3反應更加充分；同時降液管12也是氣態(tài)二氧化氯從二級殘液處理罐13進入一級殘液處理罐3的通道；
所述二級殘液處理罐13上部設置殘液出口14，所述殘液出口14連接中和處理罐，將排出殘液中的微量酸性進行中和，以達到最佳排放標準，基本可以純水的形式排出；
所述一級氣攪管7、二級氣攪管8和三級氣攪管15下側分別設置氣攪孔22，三級氣攪管分別連接進氣口16；
所述一級殘液處理罐3上的第二出氣口11與第一出氣口17相連接，來收集反應出的二氧化氯氣體進行消毒。
本發(fā)生器的基本工作過程為，反應原料如氯酸鈉與硫酸由進料口A和進料口B進入初級混合器19，進行初步反應，然后進入發(fā)生器主體4，在一級氣攪管7的作用下，進行充分反應，接下來進入一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13，進一步反應，最后排出的殘液進入中和罐，進行酸堿中和。
容易理解，該實施例僅僅是本發(fā)明的一部分，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，以及進行的未脫離本發(fā)明精神和范圍的各種改動和變型，都應當屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
本發(fā)明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。