本發(fā)明涉及紫砂泥料加工制作領(lǐng)域，尤其涉及一種以天然陶土為原料的紫砂紅泥加工制作。

二、

背景技術(shù)：

紫砂陶器，簡(jiǎn)稱(chēng)紫砂，是具有中國(guó)傳統(tǒng)特色的一類(lèi)陶瓷產(chǎn)品，尤以宜興紫砂最為著名。紫砂集實(shí)用性、功能性、觀賞性、藝術(shù)性和收藏性為一體，深受人們喜愛(ài)。近年來(lái)，隨著茶文化的不斷發(fā)展，紫砂使用的不斷擴(kuò)大，以及紫砂收藏的不斷提升，紫砂制品尤其是紫砂壺越來(lái)越受世人所關(guān)注。

紫砂由紫砂泥料燒制而成，而紫砂泥料則由紫砂礦加工而成。宜興紫砂的產(chǎn)生和發(fā)展根本原因是擁有得天獨(dú)厚的紫砂礦物資源條件：在紫砂生產(chǎn)集中區(qū)丁蜀鎮(zhèn)的黃龍山等地，盛產(chǎn)工藝性能十分優(yōu)異的紫砂礦物原料。當(dāng)?shù)厝藢⑺挟a(chǎn)自宜興丁蜀鎮(zhèn)黃龍山的紫砂礦稱(chēng)作“本山”礦料。根據(jù)宜興紫砂泥料及其燒制的紫砂制品特點(diǎn)，宜興紫砂泥料可分為紫泥、綠泥、紅泥和團(tuán)泥等4種類(lèi)型，由它們燒制的紫砂制品分別叫紫泥紫砂、綠泥紫砂、紅泥紫砂和團(tuán)泥紫砂，統(tǒng)稱(chēng)紫砂。

(1)紫泥：因原礦呈紫紅色，燒制的紫砂制品呈深紫紅色而得名。紫泥含鐵量介于綠泥和紅泥之間，可塑性好，泥坯強(qiáng)度高，燒成收縮小，具有優(yōu)良的工藝性能，是宜興紫砂使用量最大的紫砂泥料。紫泥原礦屬泥質(zhì)粉砂巖，塊狀構(gòu)造，主要品種有底槽青、天青泥和清水泥等品種。

(2)綠泥：因原礦含鐵量相對(duì)較低，且以二價(jià)鐵為主，剛開(kāi)采的原礦往往呈深淺不一的綠色而得名，又因燒制的紫砂制品呈具有砂感的米黃色或青黃色，又稱(chēng)梨皮泥。綠泥原礦屬粉砂質(zhì)泥巖，塊狀構(gòu)造，一般產(chǎn)自于紫泥夾層中，故又有“泥中泥”之稱(chēng)，以本山綠泥最為著名。

(3)紅泥：因原礦含鐵量相對(duì)較高，燒制的紫砂制品往往呈紅色或暗紅色而得名。紅泥有紫砂紅泥和朱泥兩個(gè)品種。紫砂紅泥為泥質(zhì)粉砂巖，各項(xiàng)工藝性能與普通紫泥相同，原礦主要呈紅色或黃色，塊狀構(gòu)造，目前僅產(chǎn)于宜興丁蜀鎮(zhèn)黃龍山，有大紅泥(大紅袍)、紅皮龍、降坡紅泥等細(xì)分品種。朱泥為粘土質(zhì)泥巖，原礦通常呈黃色，塊狀構(gòu)造，質(zhì)地均勻細(xì)膩，極易捻碎，主要產(chǎn)在趙莊沙山和紅衛(wèi)香山一帶，可塑性好，可制作極為精巧細(xì)薄的造型，但干燥和燒成收縮很大，燒成溫度偏低，一般只能制作較小的作品。因含鐵量不同，燒成后主要呈朱砂紅、海棠紅、朱砂紫等顏色。

(4)團(tuán)泥：非單一品種礦料，而是兩種及兩種以上礦料共生而成。團(tuán)泥一般是紫泥和綠泥共生產(chǎn)物，少部分是綠泥和紅泥共生，極少見(jiàn)紫泥和紅泥共生。宜興方言“團(tuán)”，“緞”同音，并且大部分團(tuán)泥礦料燒成后往往呈多種黃緞色調(diào)，故宜興當(dāng)?shù)亓?xí)慣稱(chēng)“緞泥”。團(tuán)泥因共生礦料種類(lèi)和比例不同而呈現(xiàn)比較豐富的顏色。

另外，宜興還出產(chǎn)具有增塑作用的嫩泥礦和具有調(diào)色作用的石紅、石黃等天然輔助礦物原料，使宜興紫砂礦品種和顏色更加多樣化，這正是宜興出產(chǎn)紫砂“五色土”的由來(lái)，也正是宜興紫砂制品尤其是紫砂壺豐富多彩的根本原因所在。但是，隨著宜興紫砂礦物資源長(zhǎng)期規(guī)?；_(kāi)采和紫砂產(chǎn)品需求不斷增長(zhǎng)，尤其是當(dāng)?shù)卣上拗疲糜谧仙澳嗔霞庸ぶ谱鞯囊伺d紫砂礦日漸短缺，紫砂產(chǎn)業(yè)的生存和發(fā)展正面臨巨大的挑戰(zhàn)。

令人十分擔(dān)憂的是，迄今為止，我國(guó)紫砂泥料加工制作技術(shù)成果的公開(kāi)報(bào)道較少，前人的主要工作如下：

CN 1035535612A公開(kāi)了一種黑紫砂泥料的制備方法，其特征是采用二氧化硅百分含量30％～40％、二氧化鋁(發(fā)明人注：沒(méi)有“二氧化鋁”，應(yīng)當(dāng)是“氧化鋁”或“三氧化二鋁”)百分含量10％～15％、二氧化鐵(發(fā)明人注：沒(méi)有“二氧化鐵”，應(yīng)當(dāng)是“氧化鐵”或“三氧化二鐵”)百分含量30％～40％的紫色頁(yè)巖為原料，以及風(fēng)化、熟化、粉碎篩分、配料并壓制成條等工藝，制備黑紫砂泥料。

CN 104129974A公開(kāi)了一種青灰段紫砂泥及其燒制方法，其特征是采用宜興本地的幾種紫砂礦為原料，通過(guò)優(yōu)化泥料組全配方，制作一種“失傳”的青灰段紫砂泥，其泥料配方是：紫泥20％～40％，芝麻段泥20％～40％，青天泥5％～30％。

CN 104387018A公開(kāi)了一種寫(xiě)意畫(huà)絞胎紫砂泥制作方法，其特征是采用宜興本地的幾種紫砂礦為原料，并通過(guò)按不同比例進(jìn)行配制加工，制作紫砂制品具有中國(guó)寫(xiě)意畫(huà)的畫(huà)面效果的紫砂泥料。

陶土是產(chǎn)生酒壇、泡菜壇等各種壇壇罐罐陶器的原料。我國(guó)陶土礦物資源豐富，分布也比較廣泛。若能采用資源豐富的陶土為原料，加工制作新型紫砂泥料，對(duì)我國(guó)紫砂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。但是，從以上介紹和文獻(xiàn)檢索結(jié)果可知，迄今為止，還沒(méi)有以天然陶土為原料，加工制作紫砂紅泥的技術(shù)成果報(bào)道。

紅泥是宜興紫砂非常重要的紫砂泥料之一，礦物資源最為稀少。本發(fā)明的目的是，研究一種以我國(guó)分布比較廣泛的天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，加工新型紫砂紅泥，并根據(jù)該紫砂紅泥的陶瓷工藝性能和特點(diǎn)，燒制紅泥紫砂制品。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

與紫砂泥料相比，陶土具有可塑性好、泥坯強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，但其突出的缺點(diǎn)是燒成收縮大、容易變形，因而不適合用作紫砂泥料；同時(shí)，由于陶土的組成結(jié)構(gòu)與紫砂礦存在一定差異，其燒制方法也有自己的特點(diǎn)。因此，如何克服陶土的缺陷，并根據(jù)陶土特點(diǎn)優(yōu)化燒制方法，成為陶土能否用作紫砂泥料的關(guān)鍵。為此，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。

3.1試驗(yàn)樣品與燒成制度

試驗(yàn)樣品采用天然陶土礦，原礦土狀-團(tuán)塊狀構(gòu)造，化學(xué)成分是w(SiO₂)45％～60％，w(Al₂O₃)15％～23％，w(Fe₂O₃)17％～23％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％。紅泥原礦Al₂O₃明顯低于紫泥，而Fe₂O₃則大大高于紫泥，使紅泥可塑性下降。為了彌補(bǔ)這一不足，采用外加粒度<200目的w(高嶺土)3％～8％加以調(diào)節(jié)。

所說(shuō)的高嶺土是一種天然工業(yè)礦物原料，其晶體化學(xué)式是Al₄(Si₄O₁₀)(OH)₈，理論化學(xué)組成是w(Al₂O₃)39.5％，w(SiO₂)46.54％，w(H₂O)13.96％。

將陶土礦自然干燥后破碎，然后根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的粒度大小，將物料分別全部通過(guò)相應(yīng)粒度的標(biāo)準(zhǔn)篩，分別得到粒度大小為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的粉狀物料。

采用磁選設(shè)備分別除去不同粒度物料中的機(jī)械鐵和鐵礦顆粒。

將篩分物料加工成直徑約為50mm的泥餅，用于燒失量、收縮率、吸水率和顏色等陶瓷工藝性能的檢測(cè)。然后將泥餅試樣自然干燥，或采用烘箱干燥(烘干溫度80℃～105℃，干燥時(shí)間24小時(shí))。

燒制試驗(yàn)溫度范圍為1050℃～1300℃，以1175℃為例，燒成制度如下(圖1)：

(1)室溫～200℃的升溫時(shí)間為1小時(shí)，升溫速率為3℃/min，以去除試樣中礦物的吸附水和層間水；

(2)200℃～400℃的升溫時(shí)間為0.5小時(shí)，升溫速率為7℃/min；

(3)400℃～600℃的升溫時(shí)間為1.5小時(shí)，升溫速率為2℃/min，除試樣中礦物的結(jié)構(gòu)水；

(4)600℃～1175℃的升溫時(shí)間為1小時(shí)，升溫速率為10℃/min；

(5)1175℃恒溫1小時(shí)，至試樣顏色均勻后，自然冷卻至室溫。

3.2紫砂綠泥加工方法

傳統(tǒng)陶器的陶土泥料采用全濕法加工，即：陶土—濕磨—濕篩—壓濾—練泥—陳腐。該方法加工陶土泥料的顯著特點(diǎn)是泥料粒度很細(xì)，一般小于200目，其突出缺點(diǎn)是陶器制品缺少紫砂特有的砂感等外觀特征和團(tuán)粒結(jié)構(gòu)等內(nèi)部特征，而且燒成收縮大，容易變形，難以制作紫砂方器和紫砂壺等精巧制品，只能產(chǎn)生制作酒壇、泡菜壇等各種壇壇罐罐陶器產(chǎn)品。

為此，本發(fā)明的陶土泥料采用干法+濕法加工，即：陶土—干燥—干破—干篩—潤(rùn)濕—攪拌—練泥—陳腐。與傳統(tǒng)方法加工的陶土泥料相比，本發(fā)明方法加工的泥料燒成收縮率顯著降低；隨著粒度的降低，燒成收縮呈逐漸增大趨勢(shì)，但即使是粒度為-100目，其燒成收縮也符合紫砂泥料的燒制要求。因此，本發(fā)明分別加工的-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的泥料燒成收縮率都符合紫砂泥料的制作要求。

進(jìn)一步試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明方法加工的紫砂泥料，隨著粒度增大，收縮變形變少，燒成穩(wěn)定性增加，紫砂制品外觀的砂感增強(qiáng)，但可塑性也隨之有所下降。反之，隨著粒度減小，收縮變形變大，燒成穩(wěn)定性降低，紫砂制品外觀比較溫潤(rùn)細(xì)膩。所以，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紫砂制品的大小和需要，合理選擇破碎加工粒度的大小，即：如果制作器型較大或變形很小的紫砂制品，可選用-20目～-40目；如果制作器型較小的紫砂制品，可選用-60目～-100目。

3.3紫砂紅泥的燒成溫度

陶瓷原料的組成結(jié)構(gòu)決定陶瓷工藝性能。而在陶瓷原料一定的情況下，陶瓷工藝性能則決定于燒制工藝方法。燒失量、收縮率、吸水率和顏色等陶瓷工藝性能是確定紫砂陶器質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，可為陶土紫砂泥料的燒制溫度的優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。表1是本發(fā)明加工的陶土紫砂紅泥(-60目)在1050℃～1300℃不同溫度燒成樣品的檢測(cè)結(jié)果(％)，可以看出：

(1)燒失量：陶土紫砂紅泥試樣在1050℃～1300℃的燒失量變化不大，最高為1300℃時(shí)的4.48％，最低為1050℃時(shí)的4.30％，平均為4.38％，與宜興紫砂泥料相似，符合紫砂陶器質(zhì)量和燒制要求。

(2)收縮率：陶土紫砂紅泥試樣從1050℃的線收縮和體積收縮分別為1.10％和2.17％，到1200℃時(shí)收縮率達(dá)到最大，分別為4.18％和12.00％，然后開(kāi)始膨脹，到1250℃試樣急劇膨脹，此時(shí)線收縮和體積收縮分別為2.19％和1.18％。從圖2可以看出，試樣在1050℃～1200℃的線收縮率和體積收縮率都隨著溫度的升高而增大的，1200℃～1300℃坯體開(kāi)始逐漸膨脹，呈緩慢增大隨后又緩慢減小的趨勢(shì)，從整體看試樣的收縮率曲線為拋物線，拋物線的頂點(diǎn)在1200℃左右。因此，可將燒成溫度范圍確定為1150℃～1200℃。

(3)吸水率：陶土紫砂紅泥試樣在1050℃～1300℃的吸水率隨著溫度的升高而降低，即從1050℃時(shí)的10.12％，降到1300℃時(shí)的2.80％。有一定的吸水率是紫砂區(qū)別于瓷器的重要特征。因此，可將燒成溫度范圍確定為1175℃～1200℃。

表1陶土紫砂紅泥不同溫度燒成試樣的陶瓷工藝性能檢測(cè)結(jié)果(％)

注：泥料粒度-60目，恒溫時(shí)間1h

3.4紅泥紫砂的顏色控制

紫砂泥料由于含鐵量的不同，在燒成后會(huì)呈現(xiàn)各種各樣的色彩，如紫泥燒成后一般呈淺紫～深紫色，綠泥燒成后一般呈米黃色，紅泥燒成后呈磚紅色或朱紅色或暗紅色。并且同樣的泥料在不同的溫度燒成，紫砂的顏色也會(huì)不同。

圖3是陶土紫砂紅泥不同溫度燒成試樣的顏色。為了更直觀的用數(shù)據(jù)來(lái)體現(xiàn)紫砂燒成后顏色的變化，采用WSD-Ⅲ全自動(dòng)白度儀對(duì)紅泥紫砂進(jìn)行了色度參數(shù)的測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表2。

表2陶土紫砂紅泥不同溫度燒成試樣的色度值

由圖3可以看出，隨著溫度的升高紅泥紫砂顏色由淺變深，呈現(xiàn)磚紅色～紫紅色～暗紅色～灰褐色的變化。從表2不同溫度燒成坯體的色度值可以看出，試樣的明度值L*和紅度值a*總體上都隨溫度的升高而減小。因?yàn)檫^(guò)燒后由于玻璃相的增多，反光效果強(qiáng)，明度值上升。因此，可根據(jù)需要，在≦1200℃溫度條件下，獲得磚紅色～暗紅色的紅泥紫砂制品。

3.5優(yōu)化工藝條件與步驟

以上試驗(yàn)表明，以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，采用干法+濕法加工紫砂紅泥，能夠很好地解決了陶土泥料燒成收縮大、容易變形的突出缺陷；采用優(yōu)化燒制工藝，可將該紫砂紅泥燒制成磚紅色～暗紅色的紅泥紫砂。從而，形成一種以天然陶土為原料的紫砂紅泥加工與燒制方法，其加工與燒制工藝按如下10個(gè)步驟進(jìn)行：

(1)陶土選取：選取土狀-團(tuán)塊狀的天然陶土礦，其化學(xué)成分是w(SiO₂)45％～60％，w(Al₂O₃)15％～23％，w(Fe₂O₃)17％～23％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％；

(2)干燥破碎：將陶土自然干燥后，采用破碎設(shè)備將陶土破碎加工成粉狀物料；

(3)物料篩分：采用篩分設(shè)備，將粉狀物料分別全部通過(guò)相應(yīng)粒度的標(biāo)準(zhǔn)篩，分別篩分成-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的粉狀物料；

(4)磁選除鐵：采用磁選設(shè)備分別除去不同粒度物料中的機(jī)械鐵和鐵礦顆粒。

(5)物料增塑：在篩分后的粉狀物料中，分別加入粒度<200目的w(高嶺土)3％～8％，并充分混合均勻；

(6)潤(rùn)濕攪拌：分別加入w(水)16％～20％潤(rùn)濕增塑后物料，同時(shí)用攪拌設(shè)備將潤(rùn)濕后物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(7)練泥陳腐：采用練泥機(jī)對(duì)潤(rùn)濕攪拌后的物料進(jìn)行真空練泥，然后將物料密封陳腐，陳腐時(shí)間≥30天，即分別得到粒度大小為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紅泥；

(8)器皿制作：根據(jù)紫砂制品的大小和需要，分別選擇相應(yīng)粒度大小的紫砂紅泥，制作器皿；

(9)器皿干燥：將制作的器皿自然干燥，或采用烘箱干燥，烘干溫度80℃～105℃，干燥時(shí)間24小時(shí)；

(10)紫砂燒制：將干燥后的器皿放入燒制設(shè)備中，燒成溫度1150℃～1200℃，升溫速率分別是：室溫～200℃為3℃/min，200℃～400℃為7℃/min，400℃～600℃為2℃/min，600℃～燒成溫度為10℃/min，然后在燒成溫度恒溫1小時(shí)，至器皿顏色均勻后，自然冷卻至室溫，即可獲得磚紅色～暗紅色的紅泥紫砂制品。

3.6技術(shù)優(yōu)勢(shì)

本發(fā)明以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，采用干法+濕法加工粒度大小分別為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紅泥，采用優(yōu)化工藝燒制磚紅色～暗紅色的紅泥紫砂，形成了一種以天然陶土為原料的紫砂紅泥加工與燒制方法。本發(fā)明具有效果明顯、安全性好、工藝簡(jiǎn)單、推廣應(yīng)用容易、用途廣泛、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，具體體現(xiàn)在：

(1)效果明顯。本發(fā)明以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，很好地解決了陶土泥料燒成收縮大、容易變形的突出缺陷，加工出符合紫砂工藝要求的粒度大小分別為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紅泥，并根據(jù)該泥料特點(diǎn)，進(jìn)一步燒制出磚紅色～暗紅色的紅泥紫砂制品。

(2)安全性好。本發(fā)明采用干法+濕法加工具有不同粒度大小的紫砂紅泥，采用優(yōu)化工藝燒制磚紅色～暗紅色的紅泥紫砂制品，不添加任何化工原料和人工色素，具有安全可靠性。

(3)工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明所采用的9個(gè)工藝步驟連續(xù)好，操作簡(jiǎn)單，工作方便。

(4)推廣應(yīng)用容易。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，容易學(xué)習(xí)撐握和推廣應(yīng)用。

(5)用途廣泛，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。紫砂制品尤其是紫砂壺越來(lái)越受大家關(guān)注和喜愛(ài)，但用于紫砂泥料加工制作的宜興紫砂礦日漸短缺，已成為紫砂產(chǎn)業(yè)的生存和發(fā)展需要解決重大問(wèn)題。紅泥是宜興紫砂非常重要的紫砂泥料之一，礦物資源最為稀少。若能采用資源豐富的陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，加工制作紫砂綠泥，對(duì)我國(guó)紫砂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本發(fā)明使以往只能用于產(chǎn)生酒壇、泡菜壇的陶土得到高效利用，為我國(guó)紫砂產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供新的礦物資源，具有廣闊的應(yīng)用前景和顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

四、附圖說(shuō)明

圖1：陶土紫砂泥料的燒成制度示意圖；

圖2：陶土紫砂紅泥不同溫度燒成試樣的收縮率曲線，泥料粒度-60目，恒溫時(shí)間1h；

圖3：陶土紫砂紅泥不同溫度燒成試樣的顏色，泥料粒度-60目，燒前直徑50mm，恒溫時(shí)間1h；

圖4：陶土原礦及紅泥紫砂試樣(1200℃)的XRD圖譜；

圖5：紅泥紫砂試樣(1200℃)薄片的單光(左)偏光(右)顯微鏡照片。

五、具體實(shí)施方式

實(shí)例1：一種以天然陶土為原料的紫砂紅泥加工與燒制方法

本實(shí)例以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，采用干法+濕法加工粒度大小分別為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紅泥，采用優(yōu)化工藝燒制紅泥紫砂，其加工與燒制工藝按如下10個(gè)步驟進(jìn)行：

(1)陶土選?。哼x取土狀-團(tuán)塊狀的天然陶土礦，其化學(xué)成分是w(SiO₂)45％～60％，w(Al₂O₃)15％～23％，w(Fe₂O₃)17％～23％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％；

(2)干燥破碎：將陶土自然干燥后，采用破碎設(shè)備將陶土破碎加工成粉狀物料；

(3)物料篩分：采用篩分設(shè)備，將粉狀物料分別全部通過(guò)相應(yīng)粒度的標(biāo)準(zhǔn)篩，分別篩分成-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的粉狀物料；

(4)磁選除鐵：采用磁選設(shè)備分別除去不同粒度物料中的機(jī)械鐵和鐵礦顆粒。

(5)物料增塑：在篩分后的粉狀物料中，分別加入粒度<200目的w(高嶺土)3％～8％，并充分混合均勻；

(6)潤(rùn)濕攪拌：分別加入w(水)16％～20％潤(rùn)濕增塑后物料，同時(shí)用攪拌設(shè)備將潤(rùn)濕后物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(7)練泥陳腐：采用練泥機(jī)對(duì)潤(rùn)濕攪拌后的物料進(jìn)行真空練泥，然后將物料密封陳腐，陳腐時(shí)間≥30天，即分別得到粒度大小為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紅泥；

(8)器皿制作：根據(jù)紫砂制品的大小和需要，分別選擇相應(yīng)粒度大小的紫砂紅泥，制作器皿；

(9)器皿干燥：將制作的器皿自然干燥，或采用烘箱干燥，烘干溫度80℃～105℃，干燥時(shí)間24小時(shí)；

(10)紫砂燒制：將干燥后的器皿放入燒制設(shè)備中，燒成溫度1150℃～1200℃，升溫速率分別是：室溫～200℃為3℃/min，200℃～400℃為7℃/min，400℃～600℃為2℃/min，600℃～燒成溫度為10℃/min，然后在燒成溫度恒溫1小時(shí)，至器皿顏色均勻后，自然冷卻至室溫，即可獲得磚紅色～暗紅色的紅泥紫砂制品。

從圖3(1200℃，1225℃)看出，試樣具有紅泥紫砂特有的顏色和砂感外觀。

從試樣的燒失量、吸水率和收縮率(表3)和熱穩(wěn)定性(表4)檢測(cè)結(jié)果可知，本實(shí)施例方法加工和燒制的紅泥紫砂的質(zhì)量和性能優(yōu)良，完全符合國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

表3紅泥紫砂試樣的燒失量、吸水率(w％)和收縮率(％)

注：紅泥紫砂試樣粒度-60目，燒成溫度1175℃，恒溫時(shí)間1h

表4紅泥紫砂試樣的熱穩(wěn)定性

注：紅泥紫砂試樣粒度-60目，燒成溫度1175℃，恒溫時(shí)間1h

圖4是本實(shí)例陶土原礦及紅泥紫砂試樣的XRD圖譜，可以看出，本實(shí)施例方法制作的紅泥紫砂(1200℃)的物相特征與宜興紅泥紫砂相同或相似。

宜興紫砂顯微結(jié)構(gòu)的顯著特征是具有團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。圖5是本實(shí)例紅泥紫砂試樣(1200℃)薄片的偏光顯微鏡相片，可以看出，本實(shí)施例方法制作的紅泥紫砂具有與宜興紫砂相同或相似的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。

以上檢測(cè)結(jié)果表明，本實(shí)例以天然陶土為原料加工與燒制的紅泥紫砂，其顏色砂感、陶瓷性能和組成結(jié)構(gòu)等特征都達(dá)到了紫砂要求。

基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(41572038，50974025)；國(guó)家公益性行業(yè)科研專(zhuān)項(xiàng)經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目課題(201011005-5)；四川省教育廳資助科研項(xiàng)目(16TD0011，16ZA0081)。