本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域,具體涉及一種用于高爐緩沖縫的碳化硅質(zhì)緩沖泥漿。
背景技術(shù):
長(zhǎng)期以來(lái),耐火材料膨脹縫的留設(shè),一直困擾著窯爐設(shè)計(jì)工作者和施工工程人員,究其原因:無(wú)機(jī)非金屬材料制成的耐火爐襯,與金屬材料制成的冷卻壁、風(fēng)口,因其材質(zhì)不同,導(dǎo)致其受熱膨脹率不同。為了抵消兩種材料在熱脹冷縮情況下的膨脹收縮量,保持爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與整體性。故在爐體風(fēng)口、冷卻壁勾頭等與風(fēng)口組合磚、爐襯易產(chǎn)生膨脹區(qū)域,填充抵消熱脹冷縮用耐火緩沖泥漿。耐火緩沖泥漿在高溫負(fù)荷下具有一定壓縮性,從而可以緩解砌體的熱膨脹應(yīng)力,從而保持砌體的整體性和密封性;同時(shí)砌體溫度降低產(chǎn)生收縮時(shí),還具有一定的回彈力,減少了砌體間因膨脹不均產(chǎn)生透氣現(xiàn)象。但在實(shí)際應(yīng)用中,因膨脹不嚴(yán)或磚體應(yīng)力過(guò)大,影響窯爐使用壽命的事例很多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,目的在于提供一種用于高爐緩沖縫的碳化硅質(zhì)緩沖泥漿。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種用于高爐緩沖縫的碳化硅質(zhì)緩沖泥漿,包括碳化硅、氧化鋁微粉、耐火粘土、耐火纖維球和活性二氧化硅微粉,各組分按重量份數(shù)計(jì)為:碳化硅10~40份,氧化鋁微粉0~7份,耐火粘土1~10份,耐火纖維球5~30份,活性二氧化硅微粉1~5份。
上述方案中,所述耐火纖維球?yàn)榭快o電成型法聚合形成的松散型纖維球,其直徑為3~8mm。
上述方案中,所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿還包括復(fù)合外加劑,所述復(fù)合外加劑由糊精和羧甲基纖維素組成。
上述方案中,所述復(fù)合外加劑的各組分按重量份數(shù)計(jì)為:糊精0.5~5份,羧甲基纖維素0.1~5份。
上述方案中,所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿還包括復(fù)合結(jié)合劑,所述復(fù)合結(jié)合劑由熱固樹(shù)脂、乙二醇和酒精組成。
上述方案中,所述復(fù)合結(jié)合劑的加入量為10~50重量份。
上述方案中,所述復(fù)合結(jié)合劑的各組分按重量份數(shù)計(jì)為:熱固樹(shù)脂1~10份,乙二醇5~30份,酒精5~20份。
上述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿的制備方法,包括如下步驟:將各組分按重量份稱(chēng)重后,攪拌混合均勻,即得到所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿。將所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿粉料部分采用復(fù)合編織袋包裝,液體結(jié)合劑部分采用用塑料桶包裝,運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)將粉料部分和結(jié)合劑部分按照一定比例投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌3min,攪拌均勻后即可投入使用。
本發(fā)明將耐火纖維球引入碳化硅質(zhì)緩沖泥漿,耐火纖維球具有優(yōu)良的壓縮性和復(fù)原性,所述耐火纖維球?yàn)樗缮⑿涂快o電結(jié)合形成,耐火纖維球直徑在3~8mm范圍內(nèi),不是標(biāo)準(zhǔn)的球形,耐火纖維球組成的纖維分散度特別好,通過(guò)靜電成型法聚合在一起。在使用中,緩沖泥漿中的耐火纖維球變得比較松散,但是還保持著聚合狀態(tài),這時(shí)的耐火纖維球內(nèi)空氣孔己充滿(mǎn)了水分和泥漿液體,可以呈懸浮狀態(tài),耐火纖維球分散均勻,不存在分區(qū)域的聚集或成大團(tuán)絮狀,因此,可以保證緩沖泥漿的整體均一。本發(fā)明通過(guò)控制耐火纖維球的分散度、調(diào)整耐火纖維球的加入量,進(jìn)而調(diào)整緩沖泥漿的熱態(tài)壓縮率的大小,因此可根據(jù)客戶(hù)的不同要求作相應(yīng)的調(diào)整,保證耐火砌體的整體性和密封性。
本發(fā)明還將硅微粉引入碳化硅質(zhì)緩沖泥漿,一般來(lái)講,微粉體主要應(yīng)用在澆注料體系中,在耐火泥漿體系里引入微粉概念幾乎沒(méi)有,在本發(fā)明中驗(yàn)證了在耐火泥漿中引入微粉的合理性,其機(jī)理主要是:活性二氧化硅微粉具有極大的表面活性,其水化后表面形成了類(lèi)似硅膠結(jié)構(gòu)的Si-OH鍵,在40℃左右,Si-OH鍵開(kāi)始脫水,聚合成Si-O-Si鍵,組成牢固的微粉長(zhǎng)鏈,80℃時(shí),這種聚合作用最劇烈,并趨于完成,這種長(zhǎng)鏈形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)一直保持到250℃時(shí)也無(wú)變化,而晶態(tài)SiO2微粉則無(wú)這種網(wǎng)絡(luò)形成。正是因?yàn)檫@種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使得含活性二氧化硅微粉的碳化硅質(zhì)緩沖泥漿具有高耐壓強(qiáng)度。同時(shí),由于氧化鋁微粉的存在,這類(lèi)細(xì)粉一般無(wú)水化反應(yīng),在低溫下,這些細(xì)粉附在活性二氧化硅微粉所形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上,具有較高的低溫強(qiáng)度;700℃后在鏈的范圍內(nèi)氧化鋁微粉與活性二氧化硅微粉反應(yīng)形成化合物,在800~1000℃的溫度下,形成針狀莫來(lái)石晶體,這種針狀莫來(lái)石晶體與原網(wǎng)絡(luò)鏈的雙重作用,使碳化硅質(zhì)緩沖泥漿具有優(yōu)良的高溫?zé)髲?qiáng)度。
本發(fā)明的有益效果:熱態(tài)壓縮率是考核碳化硅質(zhì)緩沖泥漿性能的重要指標(biāo),它表征著吸收耐火砌體熱膨脹應(yīng)力的能力,本發(fā)明所述緩沖泥漿具有熱態(tài)壓縮率高、施工性能良好的優(yōu)點(diǎn),并且現(xiàn)場(chǎng)使用方便,為耐火砌體膨脹縫的留設(shè)提供了技術(shù)上的保證,使用本發(fā)明所述緩沖泥漿可以有效保持砌體的整體性和密封性,從而有效延長(zhǎng)高爐爐襯使用壽命。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1~3
實(shí)施例1~3所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿的各組分配比見(jiàn)表1。
表1各組分配比
表1中,實(shí)施例1中,所述復(fù)合外加劑為:糊精1.5重量份,羧甲基纖維素0.5重量份,所述復(fù)合結(jié)合劑為:熱固樹(shù)脂4份,乙二醇23份,酒精13份;實(shí)施例2中,所復(fù)合外加劑為:糊精1重量份,羧甲基纖維素0.5重量份,所述復(fù)合結(jié)合劑為:熱固樹(shù)脂5份,乙二醇25份,酒精15份;實(shí)施例3中,所述復(fù)合外加劑為:糊精0.6重量份,羧甲基纖維素0.4重量份,所述復(fù)合結(jié)合劑為:熱固樹(shù)脂6份,乙二醇27份,酒精15份。
將各組分按重量份稱(chēng)重后,攪拌混合均勻,即得到所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿。將所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿用塑料桶包裝,運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)可以直接使用。實(shí)施例1~3所述碳化硅質(zhì)緩沖泥漿的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2碳化硅質(zhì)緩沖泥漿的性能檢測(cè)結(jié)果
進(jìn)一步地,本發(fā)明通過(guò)調(diào)整耐火纖維球的加入量,進(jìn)而調(diào)整碳化硅質(zhì)緩沖泥漿熱態(tài)壓縮率。僅改變耐火纖維球的加入量,其他各組分配比與實(shí)施例2相同,對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
表3耐火纖維球加入量不同對(duì)熱態(tài)壓縮率的影響
進(jìn)一步地,本發(fā)明通過(guò)改變活性二氧化硅微粉的加入量,進(jìn)而改變常溫耐壓強(qiáng)度,僅改變活性二氧化硅微粉的加入量,其他各組分配比不變與實(shí)施例2相同,對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4所示。
表4活性二氧化硅微粉的加入量不同對(duì)常溫耐壓強(qiáng)度的影響
從表3、表4可以看出:可以通過(guò)調(diào)整耐火纖維球的加入量,進(jìn)而調(diào)整緩沖泥漿的熱態(tài)壓縮率的大小,可以通過(guò)調(diào)整活性二氧化硅微粉的加入量,進(jìn)而調(diào)整常溫耐壓強(qiáng)度,因此可根據(jù)客戶(hù)的不同要求作相應(yīng)的調(diào)整,保證耐火砌體的整體性和密封性。
顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的實(shí)例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限制。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。