本發(fā)明屬于混凝土外加劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及高性能摻和料。
背景技術(shù)：
：隨著人類社會的發(fā)展和進步，現(xiàn)代建筑物越來越高層化、大跨化、輕量化；在海洋深處建造大型結(jié)構(gòu)物，在海面上建造巨大的工作平臺；越來越多的跨大江、深谷、海峽的大跨度橋梁和海底隧道在建造。所有這些都要求混凝土的質(zhì)量越來越高。為適應(yīng)這種要求，混凝土科學(xué)與工藝水平將不斷提高，在許多情況下將使用C100超高強混凝土，甚至更高強度等級的混凝土。超高強混凝土在獲得超高強度是通過極低的單方用水量，一般在150kg以下，導(dǎo)致混凝土拌合物的的粘度極大，造成泵送壓力大大超過現(xiàn)有設(shè)備所能達到的程度，而且，即使設(shè)備達到這樣高的工作壓力，泵送產(chǎn)量也十分有限，還會造成堵管、爆管等泵送事故。因此超高強高性能混凝土的可泵性問題在我國顯得尤為嚴(yán)重。這就使超高強高性能混凝土在現(xiàn)代化高效文明施工面前很難發(fā)揮其用武之地。如何使得提高強度與降低粘度達到平衡。從混凝土拌合物粘度的形成機理來看，固體顆粒本身是不產(chǎn)生粘度的，混凝土拌合物的粘度，取決于顆粒表面的水膜層，而水膜層厚度，又取決于原始的加水量與包裹在凝聚體中的水分，而為提高強度，原始用水量極低的情況下，其降低粘度主要依靠高效減水劑（有機外加劑）的強吸附分散作用和礦物摻合料的減水作用與滾珠效應(yīng)。獲得高強度的方法目前主要采用高效減水劑降低水膠比和超細(xì)粉料優(yōu)化顆粒級配。目前對于高效減水劑降低混凝土粘度，只有提高其摻量，這樣一方面會導(dǎo)致成本的提高，另一方面會造成過分緩凝效果，助長坍落度損失，同時還沒有研發(fā)出降低混凝土粘度的有機降粘劑；礦物摻合料方面雖然出現(xiàn)了混凝土降粘劑，但是效果一般，并不能達到同時提高混凝土強度的效果，而單一摻入粉煤灰雖然能降低粘度，但是對提高超高強混凝土強度不利，因此目前研發(fā)出可以提高強度與降低粘度的無機外加劑是一個亟待解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高性能摻和料，以解決混凝土高強與黏度之間的矛盾，大流態(tài)與離析分層之間的矛盾。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種高性能摻和料，由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，40～60重量份；礦粉，15～18重量份；微珠粉，120～180重量份；硅灰，12～15重量份。一種高性能摻和料，優(yōu)選由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，45～52重量份；礦粉，16～17重量份；微珠粉，140～160重量份；硅灰，13～14重量份。一種高性能摻和料，更優(yōu)選由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，50重量份；礦粉，17重量份；微珠粉，150重量份；硅灰，13重量份。本發(fā)明如上任一項所述的高性能摻和料，優(yōu)選地，所述粉煤灰為I級粉煤灰；所述粉煤灰28天活性系數(shù)≥75％，比表面積≥380m2/kg，粒徑范圍5～15微米，平均粒徑6～10微米。本發(fā)明如上任一項所述的高性能摻和料，優(yōu)選地，所述礦粉為S95級以上的礦粉；所述礦粉的28天活性系數(shù)≥110％，比表面積≥420m2/kg，粒徑范圍5～25微米，平均粒徑8～15微米。本發(fā)明如上任一項所述的高性能摻和料，優(yōu)選地，所述微珠粉內(nèi)球形顆?！?5%；所述的微珠粉28天活性系數(shù)≥100％，比表面積≥3000m2/kg，粒徑范圍0.5～5微米，平均粒徑2～3微米。本發(fā)明如上任一項所述的高性能摻和料，優(yōu)選地，所述硅灰的SiO2含量≥90%，28天活性系數(shù)≥110%，比表面積大于16000。上述高性能摻和料的使用方法如下：高性能摻和料使用時等質(zhì)量取代水泥加入到混凝土膠凝材料中，加入量占總膠凝材料質(zhì)量的22%-28%。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用四種摻和料分別為：粉煤灰、礦粉、微珠粉和硅灰，最終制備出C60～C100低粘度大流態(tài)高強泵送混凝土材料，該摻和料解決了混凝土高強與黏度之間的矛盾，大流態(tài)與離析分層之間的矛盾。使得屈服應(yīng)力減小到適宜范圍，同時又具有足夠的塑性黏度，使骨料懸浮于水泥漿中，高層泵送過程中混凝土能均勻分布在泵送管道內(nèi)部，形成層流，不因離析、分層及泌水導(dǎo)致泵送管道堵塞。加入本配方的摻和料制備的混凝土拌合物的特點是高流動性而無離析，因此流動性和抗離析性是互相矛盾的，達到流動性、抗離析性的平衡，是混凝土配合比設(shè)計的關(guān)鍵。具體實施方式在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的具體實施方式，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。以下實施例所選用的材料規(guī)格如下：粉煤灰為I級粉煤灰；所述粉煤灰28天活性系數(shù)≥75％，比表面積≥380m2/kg，粒徑范圍5～15微米，平均粒徑6～10微米。礦粉為S95級以上的礦粉；所述礦粉的28天活性系數(shù)≥110％，比表面積≥420m2/kg，粒徑范圍5～25微米，平均粒徑8～15微米。微珠粉內(nèi)球形顆?！?5%；所述的微珠粉28天活性系數(shù)≥100％，比表面積≥3000m2/kg，粒徑范圍0.5～5微米，平均粒徑2～3微米。硅灰的SiO2含量≥90%，28天活性系數(shù)≥110%，比表面積大于16000。實施例1一種高性能摻和料，由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，40重量份；礦粉，18重量份；微珠粉，120重量份；硅灰，5重量份。實施例2一種高性能摻和料，由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，60重量份；礦粉，15重量份；微珠粉，180重量份；硅灰，12重量份。實施例3一種高性能摻和料，由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，45重量份；礦粉，17重量份；微珠粉，140重量份；硅灰，13重量份。實施例4一種高性能摻和料，由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，53重量份；礦粉，16重量份；微珠粉，160重量份；硅灰，14重量份。實施例5一種高性能摻和料，由以下重量配比的原料組成：粉煤灰，50重量份；礦粉，17重量份；微珠粉，150重量份；硅灰，13重量份。采用實施例1-5所得高性能摻和料進行混凝土的強度與粘度對比試驗。超高強混凝土的各組分見表1。對照例，水泥500kg/m3，砂640kg/m3，石995kg/m3，水135kg/m3，減水劑20kg/m3，高性能摻和料0。效果例1，水泥375kg/m3，砂640kg/m3，石995kg/m3，水135kg/m3，減水劑20kg/m3，實施例1中的高性能摻和料125kg/m3。效果例2，水泥370kg/m3，砂640kg/m3，石995kg/m3，水135kg/m3，減水劑20kg/m3，實施例1中的高性能摻和料130kg/m3。效果例3，水泥365kg/m3，砂640kg/m3，石995kg/m3，水135kg/m3，減水劑20kg/m3，實施例1中的高性能摻和料135kg/m3。效果例4，水泥360kg/m3，砂640kg/m3，石995kg/m3，水135kg/m3，減水劑20kg/m3，實施例1中的高性能摻和料140kg/m3。效果例5，水泥350kg/m3，砂640kg/m3，石995kg/m3，水135kg/m3，減水劑20kg/m3，實施例1中的高性能摻和料150kg/m3。效果例1-5所得超高強混凝土的強度與粘度實驗結(jié)果見表1。其中，混凝土粘度采用T50時間表示。（混凝土成型尺寸為100mm×100mm×100mm，測試結(jié)果乘以0.95的換算系數(shù)，得出28天抗壓強度）。上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3