本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域，特別是涉及廚余廢料的處理方法。

背景技術：

目前，在一些垃圾處理站，對廚余廢料通常采用直接掩埋的方法進行處理，這樣，會造成掩埋區(qū)域的環(huán)境污染，尤其是容易滋生有害生物，例如，容易滋生蚊蟲和各種有害細菌。

針對上述問題，一些專業(yè)的廢料處理站，會將這些廚余廢料進行處理，并使這些廚余廢料轉化為有機肥，接著，再將這些有機肥顆粒用于施加至果蔬植物或綠化植物上，這樣，提高了資源的利用率，符合當今社會綠色環(huán)保的主旋律。

然而，現(xiàn)有技術處理得到的有機肥存在肥力釋放過快，往往有一大部分的肥力直接滲透至地底深處或者被雨水和澆灌水帶走，而未被果蔬植物或綠化植物吸收。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠得到緩釋性較好以及肥力利用率較高的有機肥磚塊的廚余廢料的處理方法。

廚余廢料的處理方法，包括如下步驟：

對廚余廢料進行酸堿調和操作；

將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻后，進行粉碎操作，得到預處理混合物；

在密封條件下，將所述預處理混合物進行攪拌操作，并在所述攪拌操作過程中，向所述預處理混合物中通入臭氧，進行殺菌處理；

將玉米秸稈進行切割粉碎操作，得到條狀的玉米秸稈碎料；

將所述預處理混合物與條狀的所述秸稈碎料進行攪拌混合操作，得到待發(fā)酵粗料；

向所述待發(fā)酵粗料中加入發(fā)酵菌種液，并進行聯(lián)合發(fā)酵操作，得到待混合粗料；

向所述待混合粗料中加入粘性土，攪拌混勻后，得到待擠壓粗料；

提供具有一端開口的中空矩形體的模具，在所述模具的底部以及四個內側壁上各自鋪設一層小麥桿，之后，向所述模具底部的一層小麥桿鋪設一層所述待擠壓粗料，之后，再向所述待擠壓粗料上鋪設一層小麥桿，并且依次交替鋪設一層所述待擠壓粗料和一層小麥桿；

當交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料達到預設高度時，采用擠壓設備向交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料施加壓力，得到有機肥磚塊。

在其中一個實施例中，采用酸堿調節(jié)劑對廚余廢料進行酸堿調和操作。

在其中一個實施例中，條狀的所述玉米秸稈碎料的長度為0.5cm～1.5cm。

在其中一個實施例中，條狀的所述玉米秸稈碎料的長度為0.5cm～1.2cm。

在其中一個實施例中，條狀的所述玉米秸稈碎料的長度為0.85cm。

在其中一個實施例中，向所述預處理混合物中加水使得預處理混合物中干重的含量為20％～40％。

在其中一個實施例中，所述秸稈碎料與所述預處理混合物的質量比為1：(10～15)。

上述廚余廢料的處理方法通過如下步驟：對廚余廢料進行酸堿調和操作；將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻后，進行粉碎操作，得到預處理混合物；在密封條件下，將所述預處理混合物進行攪拌操作，并在所述攪拌操作過程中，向所述預處理混合物中通入臭氧，進行殺菌處理；將玉米秸稈進行切割粉碎操作，得到條狀的玉米秸稈碎料；將所述預處理混合物與條狀的所述秸稈碎料進行攪拌混合操作，得到待發(fā)酵粗料；向所述待發(fā)酵粗料中加入發(fā)酵菌種液，并進行聯(lián)合發(fā)酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，攪拌混勻后，得到待擠壓粗料；提供具有一端開口的中空矩形體的模具，在所述模具的底部以及四個內側壁上各自鋪設一層小麥桿，之后，向所述模具底部的一層小麥桿鋪設一層所述待擠壓粗料，之后，再向所述待擠壓粗料上鋪設一層小麥桿，并且依次交替鋪設一層所述待擠壓粗料和一層小麥桿；當交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料達到預設高度時，采用擠壓設備向交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料施加壓力，得到有機肥磚塊，能夠制備得到緩釋性較好以及肥力利用率較高有機肥磚塊。

附圖說明

圖1為一實施方式的廚余廢料的處理方法的步驟流程圖。

圖2為一實施方式的廚余廢料的處理方法的步驟流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

例如，請參閱圖1，一實施方式的廚余廢料的處理方法，包括如下步驟：對廚余廢料進行酸堿調和操作；將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻后，進行粉碎操作，得到預處理混合物；在密封條件下，將所述預處理混合物進行攪拌操作，并在所述攪拌操作過程中，向所述預處理混合物中通入臭氧，進行殺菌處理；將玉米秸稈進行切割粉碎操作，得到條狀的玉米秸稈碎料；將所述預處理混合物與條狀的所述秸稈碎料進行攪拌混合操作，得到待發(fā)酵粗料；向所述待發(fā)酵粗料中加入發(fā)酵菌種液，并進行聯(lián)合發(fā)酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，攪拌混勻后，得到待擠壓粗料；提供具有一端開口的中空矩形體的模具，在所述模具的底部以及四個內側壁上各自鋪設一層小麥桿，之后，向所述模具底部的一層小麥桿鋪設一層所述待擠壓粗料，之后，再向所述待擠壓粗料上鋪設一層小麥桿，并且依次交替鋪設一層所述待擠壓粗料和一層小麥桿；當交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料達到預設高度時，采用擠壓設備向交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料施加壓力，得到有機肥磚塊。

又如，一實施方式的廚余廢料的處理方法，包括如下步驟：對廚余廢料進行過濾去渣操作；對廚余廢料進行酸堿調和操作；將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻后，進行粉碎操作，得到預處理混合物；在密封條件下，將所述預處理混合物進行攪拌操作，并在所述攪拌操作過程中，向所述預處理混合物中通入臭氧，進行殺菌處理；將玉米秸稈進行切割粉碎操作，得到條狀的玉米秸稈碎料；將所述預處理混合物與條狀的所述秸稈碎料進行攪拌混合操作，得到待發(fā)酵粗料；向所述待發(fā)酵粗料中加入發(fā)酵菌種液，并進行聯(lián)合發(fā)酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，攪拌混勻后，得到待擠壓粗料；提供具有一端開口的中空矩形體的模具，在所述模具的底部以及四個內側壁上各自鋪設一層小麥桿，之后，向所述模具底部的一層小麥桿鋪設一層所述待擠壓粗料，之后，再向所述待擠壓粗料上鋪設一層小麥桿，并且依次交替鋪設一層所述待擠壓粗料和一層小麥桿；當交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料達到預設高度時，采用擠壓設備向交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料施加壓力，得到有機肥磚塊。

為了進一步說明上述廚余廢料的處理方法，例如，請參閱圖2，本發(fā)明一實施方式的廚余廢料的處理方法，包括如下步驟：

S110：對廚余廢料進行過濾去渣操作。

通過選用廚余廢料，能夠提高后續(xù)制備得到有機肥磚塊的肥力，且廚余廢料轉化而來的肥力物質，其釋放更加緩慢，能夠加強緩釋性，且植物對于這些肥力的吸收率更高。

例如，所述廚余廢料主要包括餐后丟棄的肉類、面、蔬菜、飯和/或水果等，所述廚余廢料富含有機質和水分。

通過對廚余廢料進行過濾處理，能夠除去廚余廢料中的一部分水，更有利于后續(xù)的處理過程。此外，通過去渣操作，能夠除去所述廚余廢料中一些砂石和塑料袋等雜質，更有利于后續(xù)的處理過程。

例如，采用篩網對所述廚余廢料進行過濾操作，用于除去廚余廢料中多余的水分。

S120：對廚余廢料進行酸堿調和操作。

通過對廚余廢料進行酸堿調和操作，能夠使最終制備得到的有機肥磚塊適應于更多的特定土壤和特定植物，且在酸堿調和操作中，還能起到一定的殺菌效果。

例如，當需要將所述有機肥磚塊應用于酸性土壤時，并且該酸性土壤對植物的生長有影響時，通過將所述廚余廢料進行酸堿調和操作，并將所述廚余廢料的pH調節(jié)至堿性，如，根據(jù)酸性土壤的酸性強度，對應調節(jié)所述廚余廢料的酸堿度，同理，對于堿性土壤，則調節(jié)所述廚余廢料至酸性，用于使得后續(xù)制備得到的有機肥磚塊對于各種土壤具有較強的適配性。

例如，當需要將所述有機肥磚塊應用于喜酸性環(huán)境植物時，通過將所述廚余廢料進行酸堿調和操作，并將所述廚余廢料的pH調節(jié)至酸性，如，根據(jù)喜酸性環(huán)境植物的具體適應酸度，對應調節(jié)所述廚余廢料的酸堿度，同理，對于喜堿性環(huán)境植物，則調節(jié)所述廚余廢料至堿性，用于使得后續(xù)制備得到的有機肥磚塊對于各種植物具有較強的適配性。

例如，采用酸堿調節(jié)劑對廚余廢料進行酸堿調和操作；又如，所述酸堿調節(jié)劑包括氯化鈣、碳酸鉀、偏鋁酸鈉、碳酸二氫鈉、銨鹽和氯化鐵等，這些酸堿調節(jié)劑在起到酸堿調和的過程中，還能夠提高所述有機肥磚塊的肥力。

S130：將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻后，進行粉碎操作，得到預處理混合物。

可以理解，從感觀性狀上來說，廚余廢料具有油膩且濕淋淋的特性，具有很高的含水率和有機組分，使得廚余廢料成為了微生物存在的“天然樂園”，傳統(tǒng)中收集廚余廢料之后會將廚余廢料進行固液油分離，雖然分離后的固體部分較好處理，但是含量更多的液體部分中的有機營養(yǎng)卻大量流失，造成了肥力下降的問題，通過將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻，工業(yè)粉渣能夠吸收廚余廢料中的一部分油脂和水分，使得后續(xù)制備得到有機肥磚塊的緩釋性更佳，能夠增加廚余廢料中干重的含有量，且還利于后續(xù)的擠壓塑性操作。此外，通過將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻，還能夠解決工業(yè)粉渣的排放問題，處理更加環(huán)保綠色。

例如，所述工業(yè)粉渣包括煤渣、爐渣或/和木屑。例如，所述工業(yè)粉渣包括煤渣。

例如，所述廚余廢料與所述工業(yè)粉渣的質量比例為1：(0.2～0.35)；又如，所述廚余廢料與所述工業(yè)粉渣的質量比例為1：(0.25～0.3)；又如，所述廚余廢料與所述工業(yè)粉渣的質量比例為1：0.26。

通過對所述垃圾混合物進行粉碎，便于后續(xù)更好地對所述垃圾混合物進行發(fā)酵操作。

為了較好地對所述廚余廢料和所述工業(yè)粉渣進行粉碎，例如，采用垃圾粉碎機對混勻后所述廚余廢料和所述工業(yè)粉渣進行所述所述粉碎操作，這樣，能夠較好地對所述廚余廢料和所述工業(yè)粉渣進行粉碎。

S140：在密封條件下，將所述預處理混合物進行攪拌操作，并在所述攪拌操作過程中，向所述預處理混合物中通入臭氧，進行殺菌處理。

可以理解，由于廚余廢料富含較多的有機質和水分，會滋生大量的有害微生物，且容易產生惡臭味，為了制備安全性較好、肥力較高的有機肥磚塊，需要對其中的菌群重新構建，通過向預處理混合物中通入臭氧，能夠除去預處理混合物中的大量雜菌和有害菌，利于后期進行發(fā)酵處理，減少雜菌和有害菌對發(fā)酵過程的破壞和影響。

S150：將玉米秸稈進行切割粉碎操作，得到條狀的玉米秸稈碎料。

通過將玉米秸稈進行切割粉碎操作，能夠得到條狀的玉米秸稈碎料，這樣，將條狀結構的玉米秸稈碎料與預處理混合物進行混合，一方面，玉米秸稈中蓬松纖維層能夠更好地吸收預處理混合物中的溢出液，并鎖緊該溢出液，利于肥力的緩釋，此外，條狀結構的玉米秸稈碎料還能夠加強有機肥磚塊的結構強度，避免所述有機肥磚塊過快分解或碎裂，用于進一步提高肥力的緩釋性，進而提高植物對所述有機肥磚塊的肥力吸收率。

例如，條狀的所述玉米秸稈碎料的長度為0.5cm～1.5cm；又如，條狀的所述玉米秸稈碎料的長度為0.5cm～1.2cm；又如，條狀的所述玉米秸稈碎料的長度為0.85cm。

S160：將所述預處理混合物與條狀的所述秸稈碎料進行攪拌混合操作，得到待發(fā)酵粗料。

通過向所述預處理混合物中加入秸稈碎料，能夠提高后續(xù)制備得到的所述有機肥磚塊的肥力，且還能夠加強所述有機肥磚塊的結構強度，避免所述有機肥磚塊過快分解或碎裂，能夠提高肥力的緩釋性，進而提高植物對所述有機肥磚塊的肥力吸收率。

通過向所述預處理混合物中加入秸稈碎料，能夠進一步減少或減少預處理混合物中的油脂，還能夠增加預處理混合物中干重的含有量，同時由于秸稈碎料本身有機含量高，但受制于纖維素含量也高，本身預期腐化較慢。而通過將秸稈碎料加入預處理混合物中，能夠讓秸稈碎料的預期腐化變快，變成更容易讓植物吸收的營養(yǎng)成分，此外，通過向預處理混合物中加入秸稈碎料，還能夠使得后續(xù)制備得到的有機肥磚塊緩釋性好，從而提高后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的緩釋性能。

可以理解，預處理混合物中的含水量差異較大，為了使得預處理混合物更利于規(guī)?；?、標準化處理，例如，向所述預處理混合物中加水使得預處理混合物中干重的含量為20％～40％，當水分低于20％時，可以去除掉一部分液體，使預處理混合物中的干重的含量為20％～40％。

為了較好地提升后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的緩釋性能，例如，所述秸稈碎料與所述預處理混合物的質量比為1：(10～15)，其中，所述預處理混合物中的干重的含量為20％～40％，又如，所述秸稈碎料和所述預處理混合物的質量比為1：(12～15)，其中，所述預處理混合物中的干重的含量為20％～40％，又如，所述秸稈碎料和所述預處理混合物的質量比為1：12.5，這樣，能夠較好地提升后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的緩釋性能。

S170：向所述待發(fā)酵粗料中加入發(fā)酵菌種液，并進行聯(lián)合發(fā)酵操作，得到待混合粗料。

通過向所述待發(fā)酵粗料中加入發(fā)酵菌種液，并進行聯(lián)合發(fā)酵操作，能夠使得所述待發(fā)酵粗料中的有機質轉化為植物能夠直接吸收的營養(yǎng)物質，利于植物對營養(yǎng)物質的吸收，提高對肥力的吸收率。

通過聯(lián)合發(fā)酵操作能夠進一步提高對所述待發(fā)酵粗料中的有機質的轉化程度，例如，所述聯(lián)合發(fā)酵操作具體包括如下步驟：將所述發(fā)酵菌種液加入至所述待發(fā)酵粗料后，在密封條件下，進行首次發(fā)酵，待首次發(fā)酵完成后，將首次發(fā)酵后的所述發(fā)酵粗料置于干燥通風的環(huán)境下進行二次發(fā)酵，如此，能夠進一步提高對所述待發(fā)酵粗料中的有機質的轉化程度，且能夠減少有害微生物的產生。

例如，所述首次發(fā)酵操作的溫度為25攝氏度～32攝氏度，所述首次發(fā)酵操作的時間為18小時～36小時；又如，所述二次發(fā)酵的溫度為為30攝氏度～38攝氏度，所述首次發(fā)酵操作的時間為15天～45天。

為了較好地提高后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的肥力，使營養(yǎng)物質更容易讓植物吸收和利用，通過向待發(fā)酵粗料加入發(fā)酵菌種液，發(fā)酵，得到待混合粗料，能夠提高后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的肥力，使營養(yǎng)物質更容易讓植物吸收和利用。例如，所述發(fā)酵菌種液含有如下組分：多粘芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌和純牛奶。通過加入多粘芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌和蘇云金芽孢桿菌，能夠很好地提高后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的肥力，尤其是，能夠加快待發(fā)酵粗料中的有機質轉化為植物所需的營養(yǎng)物質，且還能加快對秸稈碎料的預期腐化，使得發(fā)酵整體時間縮短。此外，多粘芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌在根、莖、葉等植物體內具有很強的定殖能力，可通過位點競爭阻止病原菌侵染植物，能夠誘導植物產生抗病性。例如，所述秸稈碎料的預期腐化即為一部分的腐化，如此，能夠在后續(xù)植入土壤中，進行后續(xù)的緩釋腐化，更有利于植物對肥力的吸收，緩釋性能更佳。

又如，所述多粘芽孢桿菌、所述地衣芽孢桿菌、所述枯草芽孢桿菌、所述蘇云金芽孢桿菌和所述純牛奶的質量比為1：(2～2.5)：(1.5～1.8)：(2～2.4)：(30～40)，又如，所述多粘芽孢桿菌、所述地衣芽孢桿菌、所述枯草芽孢桿菌、所述蘇云金芽孢桿菌和所述純牛奶的質量比為1：(2.2～2.3)：(1.6～1.7)：(2.2～2.3)：(34～36)，又如，所述多粘芽孢桿菌、所述地衣芽孢桿菌、所述枯草芽孢桿菌、所述蘇云金芽孢桿菌和所述純牛奶的質量比為1：2.25：1.62：2.25：35，能夠進一步地提高后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的肥力，尤其是，能夠加快對秸稈碎料的預期腐化，使得發(fā)酵整體時間縮短。

又如，所述發(fā)酵菌種液與所述垃圾混合物的質量比為1：(1000～1100)，又如，所述發(fā)酵菌種液與所述垃圾混合物的質量比為1：(1050～1070)，又如，所述發(fā)酵菌種液與所述垃圾混合物的質量比為1：1060。

S180：向所述待混合粗料中加入粘性土，攪拌混勻后，得到待擠壓粗料。

通過向所述待混合粗料中加入粘性土，并利用所述粘性土作為粘結劑，能夠提高后續(xù)制備得到的有機肥磚塊的結構強度，，避免所述有機肥磚塊過快分解或碎裂，用于進一步提高肥力的緩釋性，進而提高植物對所述有機肥磚塊的肥力吸收率。此外，粘性土的加入還能夠對所述待混合粗料中營養(yǎng)物質進行一定程度上稀釋，避免肥力過強，造成植物爛根的問題發(fā)生。

例如，所述所述待混合粗料與所述粘性土的質量比為1：(0.3～0.5)；又如，所述所述待混合粗料與所述粘性土的質量比為1：(0.4～0.5)；又如，所述所述待混合粗料與所述粘性土的質量比為1：(0.45)。

S190：提供具有一端開口的中空矩形體的模具，在所述模具的底部以及四個內側壁上各自鋪設一層小麥桿，之后，向所述模具底部的一層小麥桿鋪設一層所述待擠壓粗料，之后，再向所述待擠壓粗料上鋪設一層小麥桿，并且依次交替鋪設一層所述待擠壓粗料和一層小麥桿。

例如，所述模具包括四塊側板及一塊底板，四塊所述側板的底部分別與所述底板的四個側邊邊緣連接，用于圍城具有中空矩形體的模具；又如，在所述模具的底部以及四個內側壁上各自鋪設一層小麥桿，即分別在四塊側板上以及底板上鋪設一層小麥桿。

例如，一層所述待擠壓粗料的厚度與一層與所述小麥桿的厚度的比例為1：(0.1～0.15)；又如，一層所述待擠壓粗料的厚度與一層與所述小麥桿的厚度的比例為1：(0.1～0.12)；又如，一層所述待擠壓粗料的厚度與一層與所述小麥桿的厚度的比例為1：0.11；又如，一層所述待擠壓粗料的厚度為3.5cm～4.5cm。

S200：當交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料達到預設高度時，采用擠壓設備向交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料施加壓力，得到有機肥磚塊。

通過采用擠壓設備向交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料施加壓力，能夠在擠壓的過程中，使待擠壓粗料滲入至小麥桿層的內部，使得兩者更好地結合，用于加強結構強度，避免所述有機肥磚塊過快分解或碎裂，能夠提高肥力的緩釋性，進而提高植物對所述有機肥磚塊的肥力吸收率。

可以理解，通過依次交替鋪設一層所述待擠壓粗料和一層小麥桿，制備得到的有機肥磚塊，當將所述有機肥磚塊置入或埋入土壤內后，能夠緩慢地釋放所述有機肥磚塊的肥力，緩釋能力較佳，肥效較長。此外，當所述有機肥磚塊在土壤中經過一定時間后，由于所述小麥桿的腐化和秸稈碎料的腐化，能夠在所述有機肥磚塊的內外結構中，形成多個連續(xù)和/或間隔的空隙，該空隙能夠更好儲存所述有機肥磚塊溶解后形成的營養(yǎng)物質，即起到對營養(yǎng)物質的滯留作用，不易過快流失，肥效時間長，肥力利用率較高。

例如，所述預設高度為15cm～35cm；又如，所述預設高度為20cm～35cm；又如，所述預設高度為32cm。

例如，所述有機肥磚塊為正方形體狀結構，所述有機肥磚塊的邊長為15cm～35cm，當然，還可以根據(jù)實際情況進行調整。

上述廚余廢料的處理方法通過如下步驟：對廚余廢料進行過濾去渣操作；對廚余廢料進行酸堿調和操作；將所述廚余廢料和工業(yè)粉渣混勻后，進行粉碎操作，得到預處理混合物；在密封條件下，將所述預處理混合物進行攪拌操作，并在所述攪拌操作過程中，向所述預處理混合物中通入臭氧，進行殺菌處理；將玉米秸稈進行切割粉碎操作，得到條狀的玉米秸稈碎料；將所述預處理混合物與條狀的所述秸稈碎料進行攪拌混合操作，得到待發(fā)酵粗料；向所述待發(fā)酵粗料中加入發(fā)酵菌種液，并進行聯(lián)合發(fā)酵操作，得到待混合粗料；向所述待混合粗料中加入粘性土，攪拌混勻后，得到待擠壓粗料；提供具有一端開口的中空矩形體的模具，在所述模具的底部以及四個內側壁上各自鋪設一層小麥桿，之后，向所述模具底部的一層小麥桿鋪設一層所述待擠壓粗料，之后，再向所述待擠壓粗料上鋪設一層小麥桿，并且依次交替鋪設一層所述待擠壓粗料和一層小麥桿；當交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料達到預設高度時，采用擠壓設備向交替層疊的多層小麥桿和多層所述待擠壓粗料施加壓力，能夠制備得到緩釋性較好以及肥力利用率較高有機肥磚塊。

需要說明的是，上述各實施方式的“份”包括千克、克和毫克等計量單位，且在各實施方式中，所述“份”代表的含義相同或相異。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。