1.一種廢舊電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)，包括預處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元；其中，
所述預處理單元包括拆解單元和破碎單元，所述拆解單元包括廢舊電子產(chǎn)品入口和拆解產(chǎn)物出口，所述破碎單元包括拆解產(chǎn)物入口和預處理產(chǎn)物出口，所述拆解產(chǎn)物入口和所述拆解產(chǎn)物出口相連；
所述分離單元包括預處理產(chǎn)物入口和非金屬產(chǎn)物出口，所述預處理產(chǎn)物入口和所述預處理產(chǎn)物出口相連；
所述混合單元包括非金屬產(chǎn)物入口、鈣基原料入口和混合產(chǎn)物出口，所述非金屬產(chǎn)物入口和所述非金屬產(chǎn)物出口相連；
所述熱解單元包括混合產(chǎn)物入口、固體含碳物出口和高溫油氣出口，所述混合產(chǎn)物入口和所述混合產(chǎn)物出口相連；
所述油氣分離凈化單元包括高溫油氣入口和熱解氣出口，所述高溫油氣入口和所述高溫油氣出口相連；
所述電石生產(chǎn)單元包括熱解氣入口、固體含碳物入口和電石產(chǎn)物出口，所述熱解氣入口和所述熱解氣出口相連，所述固體含碳物入口和所述固體含碳物出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分離單元為風選單元、磁選單元或靜電分選單元的一種或者其組合；所述固體含碳物出口設有密封出料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電石生產(chǎn)單元包括電石尾氣出口；所述系統(tǒng)還包括氣體凈化和除塵單元，所述氣體凈化和除塵單元包括電石尾氣入口，所述電石尾氣入口和所述電石尾氣出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述電石生產(chǎn)單元還包括助燃氣入口，通過所述助燃氣入口將助燃氣引入輔助熱解氣燃燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣分離凈化單元還包括熱解油出口。
6.一種用權(quán)利要求1-5任一所述系統(tǒng)處理廢舊電子產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括步驟：
A預處理：在所述預處理單元通過將廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎，得到預處理產(chǎn)物；
B分離：將所述預處理產(chǎn)物經(jīng)過細破碎、分選分離，獲得非金屬產(chǎn)物；
C混合：將所述非金屬產(chǎn)物與鈣基原料混合，得到混合后產(chǎn)物；
D熱解：將所述混合后產(chǎn)物給入所述熱解單元內(nèi)進行熱解反應，生成高溫油氣和固體含碳物，所述高溫油氣通過在熱解爐設置的油氣管道收集，所述固體含碳物經(jīng)出口出料；
E油氣分離凈化：在所述油氣分離凈化單元將所述高溫油氣經(jīng)過直冷或間冷分離成不凝氣和可凝液體，所述不凝氣經(jīng)過處理后得到熱解氣；
F電石生產(chǎn)：將所述固體含碳物送入電石爐內(nèi)進行反應，反應結(jié)束后得到電石。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步驟F中，以所述步驟E中的所述熱解氣作為燃料，以多個電極和多個燃燒器組合作為電石爐的熱源，進行所述電石爐內(nèi)的反應；還向所述熱解氣中另加入助燃氣輔助燃燒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將所述步驟B中所述非金屬產(chǎn)物的粒度控制為0.5-100mm；所述步驟C中所述鈣基原料為選自石灰、石灰石、熟石灰或電石渣中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟D中所述熱解反應的溫度為450-850℃，熱解時間為0.5-3h；所述步驟F中電石爐反應溫度為1700-2200℃，反應時間5～50min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟E中所述熱解氣由不凝氣經(jīng)過堿洗脫除鹵素等酸性有害氣體、電捕焦后獲得；所述步驟F中所述固體含碳物直接熱裝送入電石爐內(nèi)，固體含碳物熱送溫度350-750℃。