本發(fā)明涉及玻璃成型裝置技術領域，具體涉及一種玻璃壓制成型模具及包括該模具的玻璃鋼化成型設備。

背景技術：

目前，市面上彎玻成型方法主要有：輥道成型、環(huán)形模具成型。這兩種成型方法的冷卻方式均是風柵冷卻。輥道成型主要做等弧或不等弧彎玻，其成型原理為：玻璃加熱后運行到彎段后，提升機構提升輥道，使輥道面由平面變?yōu)榛∶?，玻璃靠自重貼合輥道面，隨輥道提升成型。玻璃成型后采用風柵吹風冷卻鋼化。這種成型方法只能做精度要求不高的等弧彎玻璃。

環(huán)形模具成型主要做不等弧或雙曲面玻璃，其成型原理為：玻璃被加熱至設定的溫度（600℃~700℃）后，由輥道將其運送到成型段，玻璃邊部落在環(huán)形模具上，中心部分能靠自重成型或者由上模壓制輔助成型。玻璃成型后風柵吹風冷卻鋼化。這種成型方法的缺點也是成型精度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有冷卻功能的玻璃壓制成型模具及包括該模具的玻璃鋼化成型設備，以提高玻璃的成型精度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：玻璃壓制成型模具，由上模和下模組成，上模底部設有上模成型板，下模頂部設有下模成型板，玻璃在上模成型板和下模成型板之間壓制成型，上模設有第一冷卻裝置，下模設有第二冷卻裝置，第一冷卻裝置和第二冷卻裝置分別通過上模成型板和下模成型板對成型后的玻璃進行冷卻鋼化。

所述上模成型板和下模成型板具有連續(xù)的成型面。

所述第一冷卻裝置固定于上模成型板的頂面上，所述第二冷卻裝置固定于下模成型板的底面上?；蛘?，所述第一冷卻裝置固定于上模成型板的內部，所述第二冷卻裝置固定于下模成型板的內部。

第一冷卻裝置和第二冷卻裝置結構相同，兩者均具有一盤管，盤管內部充有冷卻介質，盤管一端設有冷卻介質入口，另一端設有冷卻介質出口，第一冷卻裝置的盤管的盤面與上模成型板平行設置，第二冷卻裝置的盤管的盤面與下模成型板平行設置。

所述盤管的盤面形狀為矩形或圓形，第一冷卻裝置的盤管的盤面形狀與上模成型板形狀保持一致，第二冷卻裝置的盤管的盤面形狀與下模成型板形狀保持一致。

所述盤管由輸入段盤管和輸出段盤管相接而成，輸入段盤管自整個盤管的冷卻介質入口端按順時針或逆時針方向盤繞，盤繞至整個盤管的盤面中心后其端部與輸出段盤管的一端相接，輸出段盤管的另一端形成整個盤管的冷卻介質出口端，輸出段盤管自整個盤管的盤面中心按相反方向盤繞，并穿插盤繞在輸入段盤管的環(huán)間隙中。

本發(fā)明的玻璃鋼化成型設備，其包括上述的玻璃壓制成型模具，以及用于向第一冷卻裝置和第二冷卻裝置提供冷卻介質的輸送裝置。所述輸送裝置包括向第一冷卻裝置和第二冷卻裝置提供冷卻空氣的風機，或者輸送裝置包括向第一冷卻裝置和第二冷卻裝置提供冷卻液體的循環(huán)泵和冷卻液體儲存裝置。

本發(fā)明的玻璃壓制成型模具的另一種結構為：上模成型板和下模成型板上都貫穿設有風孔，上模成型板和下模成型板兩者的成型面上都分布有與風孔相連通并呈網(wǎng)格狀的流通槽，所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均包括一個冷卻氣體供給裝置，冷卻氣體分別通過上模成型板和下模成型板上設置的風孔到達各自的成型面上。

有益效果：

玻璃由上模和下模壓制成型后，可直接在模具內冷卻鋼化。與現(xiàn)有的風柵吹風鋼化相比，減少了鋼化過程中玻璃的變形，利用本模具使得玻璃在鋼化過程中形狀精度保持更高、變形小。

附圖說明

圖1為包括實施例一的模具和循環(huán)泵輸送裝置的玻璃鋼化成型設備的結構示意圖；

圖2為包括實施例一的模具與風機輸送裝置的玻璃鋼化成型設備的結構示意圖；

圖3為實施例二的模具結構示意圖；

圖4為第一冷卻裝置/第二冷卻裝置的盤管的結構示意圖；

圖5為實施例三的模具結構示意圖；

圖6為圖5中下模成型板成型面的結構示意圖一；

圖7為圖5中上模成型板/下模成型板成型面的結構示意圖二；

圖8為圖6中的A-A向剖視圖；

附圖標記為：1、上模，2、下模，3、盤管，4、冷卻液體儲存裝置，5、下模成型板，6、玻璃，7、上模成型板，8、排液管，9、循環(huán)泵，10、進液管，11、風機，12、排風管，13、進風管，14、冷卻介質出口，15、冷卻介質入口，16、冷卻氣體供給裝置，17、空腔，18、風孔，19、流通槽。

具體實施方式

實施例一

如圖1和圖2所示，一種玻璃壓制成型模具，由上模1和下模2組成，上模1的底部設有上模成型板7，下模2的頂部設有下模成型板5，第一冷卻裝置固定于上模成型板7的頂面上，第二冷卻裝置固定于下模成型板5的底面上。上模成型板7的底面和下模成型板5的頂面分別為上模1和下模2的成型面。加熱后的玻璃6在上模1和下模2兩者的成型面之間壓制成型，壓制成型后，利用第一冷卻裝置和第二冷卻裝置分別對上模成型板7和下模成型板5進行冷卻降溫，從而間接對模具內壓制成型后的玻璃6的上下表面進行冷卻降溫，使玻璃直接在模具內冷卻鋼化。為保證玻璃均勻冷卻，上模1和下模2的成型面為連續(xù)的成型面，區(qū)別于現(xiàn)有技術中的環(huán)形模具。

實施例二

如圖3所示，第一冷卻裝置固定于上模成型板7的內部，第二冷卻裝置固定于下模成型板5的內部，模具其他結構與實施例一相同。

實施例一和實施例二的玻璃壓制成型模具中，所涉及的第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均可采用如下結構：

第一冷卻裝置和第二冷卻裝置結構相同，兩者均具有一盤管3，盤管3內部充有冷卻介質，盤管3一端設有冷卻介質入口15，另一端設有冷卻介質出口14，第一冷卻裝置的盤管3的盤面與上模成型板7平行設置，第二冷卻裝置的盤管3的盤面與下模成型板5平行設置。第一冷卻裝置和第二冷卻裝置兩者的盤管3的盤面形狀為矩形或圓形，可根據(jù)上模成型板7和下模成型板5的形狀而定，具體地，第一冷卻裝置的盤管3的盤面形狀與上模成型板形狀保持一致，第二冷卻裝置的盤管3的盤面形狀與下模成型板形狀保持一致。當上模成型板7和下模成型板5的形狀均為相配合的弧面形狀時，壓制成型的玻璃為曲面玻璃，此時，盤管3整體盤繞成弧面形，即其盤面形狀亦呈弧面形狀設置。如此，第一冷卻裝置和第二冷卻裝置能夠較為均勻地對上模成型板7和下模成型板5進行冷卻降溫，從而使玻璃6的上下表面冷卻更為均勻。

如圖4所示，圖中用線條簡化代表盤管3的管體，箭頭代表冷卻介質在盤管3內的流動方向。第一冷卻裝置和第二冷卻裝置兩者的盤管3均由輸入段盤管和輸出段盤管相接而成，輸入段盤管自整個盤管3的冷卻介質入口端按順時針或逆時針方向盤繞，盤繞至整個盤管3的盤面中心后其端部與輸出段盤管的一端相接，輸出段盤管的另一端形成整個盤管3的冷卻介質出口端，輸出段盤管自整個盤管3的盤面中心按相反方向盤繞，并穿插盤繞在輸入段盤管的環(huán)間隙中。如此，第一冷卻裝置/第二冷卻裝置整個的盤管3能均勻覆蓋整個上模成型板/下模成型板，上模成型板/下模成型板各處降溫更為均勻，使得玻璃6各處的冷卻更為均勻，并且盤管3的冷卻介質入口15和冷卻介質出口14可集中并排設置，便于與外部的冷卻介質輸送裝置連接。

本發(fā)明的玻璃鋼化成型設備包括實施例一或實施二的模具，以及用于向第一冷卻裝置和第二冷卻裝置提供冷卻介質的輸送裝置。第一冷卻裝置和第二冷卻裝置兩者的盤管3內部的冷卻介質可以為氣體或液體。當冷卻介質為冷卻液體時，玻璃鋼化成型設備的一種結構示意圖見附圖1，其包括模具、冷卻液體儲存裝置4、進液管10、循環(huán)泵9、排液管8，進液管10與盤管3的冷卻介質入口15相連接，排液管8與盤管3的冷卻介質出口14相連接，循環(huán)泵9設置在進液管路上，用于將冷卻液體儲存裝置4內的冷卻液體輸送至盤管3內。當冷卻介質為冷卻空氣時，輸送裝置采用風機，此時玻璃鋼化成型設備的結構示意圖見附圖2，其包括風機11、排風管12和進風管13，進風管13與盤管3的冷卻介質入口15相連接，排風管12與盤管3的冷卻介質出口14相連接，風機11通過進風管13將冷卻空氣輸送至盤管3內。

實施例三

如圖5至圖8所示，本實施例的玻璃壓制成型模具在冷卻方式上與實施例一和實施例二不同。本實施例的玻璃壓制成型模具，由上模1和下模2組成，上模1的底部設有上模成型板7，下模2的頂部設有下模成型板5，上模成型板7和下模成型板5上都均勻分布有許多風孔18，風孔18貫穿上模成型板7/下模成型板5各自的頂面和底面設置。上模1和下模2內均設有一個用于容納冷卻氣體的空腔17，上模1的空腔17與上模成型板7的風孔18相連通，下模2的空腔17與下模成型板5的風孔18相連通，上模1和下模2兩者的空腔17均與冷卻氣體供給裝置16相連，用以向兩空腔17內充入冷卻氣體。冷卻氣體供給裝置16可采用風機。上模成型板7的底面和下模成型板5的頂面分別為上模和下模各自的成型面，玻璃6加熱后在上模1和下模2的成型面之間壓制成型，壓制成型后，上模空腔17內的冷卻氣體通過上模成型板7上的風孔18吹向玻璃的上表面，下?？涨?7內的冷卻氣體通過下模成型板5上的風孔18吹向玻璃的下表面，從而使壓制成型后的玻璃6直接在模具內冷卻鋼化。

為提高冷卻氣體在玻璃6的上表面和下表面上的均勻分散程度，上模成型板7和下模成型板5兩者的成型面上都分布有呈網(wǎng)格狀的流通槽19，風孔18設置在流通槽19內，并與流通槽19相連通。如此，冷卻氣體在上模和下模各自的成型面上可以沿各自的流通槽19在成型后玻璃的上表面和下表面上進行擴散。其中，上模成型板7和下模成型板5兩者的流通槽19結構相同，流通槽19可以由若干橫向導流槽和若干縱向導流槽相互交叉而形成。橫向導流槽和縱向導流槽呈垂直交叉設置，或者呈銳角或鈍角交叉設置，形成的流通槽19的網(wǎng)格為矩形或菱形。為進一步提高冷卻氣體在玻璃的上表面和下表面上的流通、擴散效果，上模成型板7和下模成型板5上設置的風孔18均位于各自流通槽19的網(wǎng)格點處，如風孔18設置在流通槽19內橫向導流槽和縱向導流槽的各交匯處。

本實施例的玻璃壓制成型模具，以及用于向上模和下模的空腔17供應冷卻氣體的冷卻氣體供給裝置16，構成本發(fā)明的另一種結構的玻璃鋼化成型設備。