本發(fā)明屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有耐磨橡膠面層的陶瓷及其制作方法。

背景技術(shù)：

陶瓷是以粘土、天然礦物等為主要原料經(jīng)過粉碎球磨、過篩、壓濾脫水、練泥成型、燒制施釉制得的具有優(yōu)異機(jī)械性能的制品。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機(jī)非金屬礦物為原料制成的產(chǎn)品。目前，我國陶瓷產(chǎn)品的主要產(chǎn)地為景德鎮(zhèn)、高安、豐城、萍鄉(xiāng)、佛山、潮州及德化等地。

陶瓷的發(fā)展比較久遠(yuǎn)，因此其種類也比較豐富。為了進(jìn)一步豐富陶瓷產(chǎn)品的種類，提高其裝飾效果，在陶瓷產(chǎn)品表面結(jié)合橡膠材料可賦予其普通陶瓷產(chǎn)品無法比擬的橡膠質(zhì)感。若是直接在陶瓷產(chǎn)品表面固定橡膠材料，兩者之間容易開裂產(chǎn)生縫隙，因此選擇在陶瓷表面噴涂橡膠類涂料，一般為了提高涂料與陶瓷坯體的附著力，選用陶瓷素坯進(jìn)行噴涂效果會較好，但是如此以來陶瓷素坯缺少了釉層的保護(hù)，即使涂料層會起到保護(hù)作用，陶瓷產(chǎn)品整體的性能仍會下降。而目前現(xiàn)有的橡膠涂料存在與陶瓷坯體釉層附著力較差的不足，橡膠面層的耐磨性和抗刮性不佳，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

如申請?zhí)枮?01010190317.8的中國專利公開了一種高耐磨彈性橡膠漆，雖然該橡膠漆具有優(yōu)異的耐磨性，但是其在陶瓷產(chǎn)品上的應(yīng)用差強(qiáng)人意，該橡膠漆與陶瓷釉面的附著力較差，導(dǎo)致其耐磨性下降。因此對具有耐磨橡膠面層的陶瓷進(jìn)行研究就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有耐磨橡膠面層的陶瓷及其制作方法，該具有耐磨橡膠面層的陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性能，其表面的橡膠面層與陶瓷坯體的附著力佳，賦予陶瓷產(chǎn)品良好的抗刮性、滑爽性和極佳的橡膠質(zhì)感。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

具有耐磨橡膠面層的陶瓷，包括陶瓷坯體和橡膠涂料面層，所述陶瓷坯體表面噴涂橡膠涂料形成橡膠涂料面層，所述陶瓷坯體由坯體基料制得；

所述坯體基料包括白剛玉細(xì)粉、茂名高嶺土、吳縣青山白泥、滑石、廢舊 陶瓷素坯碎料和黑云母，所述白剛玉細(xì)粉、茂名高嶺土、吳縣青山白泥、滑石、廢舊陶瓷素坯碎料和黑云母的質(zhì)量比為15.6-20：19.3-25.7：10-15：5.7-9.8：22-28.7：11.3-16.4；

所述橡膠涂料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：A組分：彈性樹脂乳液30-40份、催干劑1.5-2.5份、流平劑0.8-1.0份、手感劑0.2-0.5份、溶劑35.35-48.51份、顏料15-23份，B組分：固化劑1.2-1.5份。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷，其中所述白剛玉細(xì)粉的粒徑為10-30μm。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷，其中所述彈性樹脂乳液為氟化聚氨酯-丙烯酸酯乳液。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷，其中所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷，其中所述手感劑為有機(jī)硅類手感劑。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷，其中所述溶劑為環(huán)己酮、二乙二醇丁醚和乙酸丁酯的混合物，所述環(huán)己酮、二乙二醇丁醚和乙酸丁酯的質(zhì)量比為1：2：4。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷，其中所述催干劑為二月桂酸二丁基錫。

本發(fā)明還提供所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷的制作方法，步驟如下：陶瓷坯體制作：將所述坯體基料混合后經(jīng)球磨、過篩、壓濾脫水、練泥、成型、燒制及施釉，得陶瓷坯體；橡膠涂料制作：將A組分中所述各組分混合均勻，再加入B組分的固化劑攪拌均勻，即得橡膠涂料；將所得橡膠涂料噴涂于所述陶瓷坯體表面，烘干，即得具有耐磨橡膠面層的陶瓷。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷的制作方法，其中橡膠面層的厚度為15-18μm。

更近一步地，所述的具有耐磨橡膠面層的陶瓷的制作方法，其中橡膠涂料制作時，采用高速混合機(jī)混合各組分。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明通過對陶瓷坯體原料與橡膠漆原料進(jìn)行改進(jìn)，有效提高了橡膠面層 與陶瓷坯體之間的附著力，使制得的產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨抗刮性能，附著力可達(dá)0級；同時產(chǎn)品具有極佳的橡膠質(zhì)感和滑爽性，賦予了普通陶瓷產(chǎn)品大氣沉穩(wěn)的橡膠質(zhì)外觀；此外，橡膠面層的肉厚感和軟觸感較佳，還具有良好的耐候性和耐溶劑性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍，其中本發(fā)明使用的彈性樹脂乳液為氟化聚氨酯-丙烯酸酯乳液，固含量為60％，市售產(chǎn)品均可以；所用流平劑為氟改性丙烯酸流平劑，購自巴斯夫，型號為EFKA3777，有效物質(zhì)含量70％，為無色透明狀；使用的手感劑為有機(jī)硅類手感劑，購自東莞市博誠化工有限公司，型號為SP-301彈性手感劑，固含量99％，比重1.04，淡黃色透明液體，使用的廢舊陶瓷素坯碎料粒徑為20-30μm。

實施例1

本實施例的具有耐磨橡膠面層的陶瓷按照下表1所示配料組成進(jìn)行制作：

表1實施例1各配料組成

制備方法為：陶瓷坯體制作：將所述坯體基料混合后經(jīng)球磨、過篩、壓濾脫水、練泥、成型、燒制及施釉，得陶瓷坯體；橡膠涂料制作：將A組分中所述各組分用高速混合機(jī)混合均勻，再加入B組分的固化劑攪拌均勻，即得橡膠涂料；將所得橡膠涂料噴涂于所述陶瓷坯體表面，烘干，橡膠面層的厚度為16μm，即得具有耐磨橡膠面層的陶瓷。

實施例2

本實施例的具有耐磨橡膠面層的陶瓷按照下表2所示配料組成進(jìn)行制作：

表2實施例2各配料組成

制備方法為：陶瓷坯體制作：將所述坯體基料混合后經(jīng)球磨、過篩、壓濾脫水、練泥、成型、燒制及施釉，得陶瓷坯體；橡膠涂料制作：將A組分中所述各組分用高速混合機(jī)混合均勻，再加入B組分的固化劑攪拌均勻，即得橡膠涂料；將所得橡膠涂料噴涂于所述陶瓷坯體表面，烘干，橡膠面層的厚度為15μm，即得具有耐磨橡膠面層的陶瓷。

實施例3

本實施例的具有耐磨橡膠面層的陶瓷按照下表3所示配料組成進(jìn)行制作：

表3實施例3各配料組成

制備方法為：陶瓷坯體制作：將所述坯體基料混合后經(jīng)球磨、過篩、壓濾脫水、練泥、成型、燒制及施釉，得陶瓷坯體；橡膠涂料制作：將A組分中所述各組分用高速混合機(jī)混合均勻，再加入B組分的固化劑攪拌均勻，即得橡膠涂料；將所得橡膠涂料噴涂于所述陶瓷坯體表面，烘干，橡膠面層的厚度為18μm，即得具有耐磨橡膠面層的陶瓷。

將實施例1至3制得的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測，其中耐老化性能測試采用紫外線加速老化400h，后測定其外觀變化和60度光測度，以評定其耐老化性能，其他性能測試按照參考標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，結(jié)果如下表4所示：

表4實施例1至3制得的產(chǎn)品的性能

由上表4可見，本發(fā)明制得的具有耐磨橡膠面層的陶瓷，其橡膠涂層與陶瓷坯體釉面附著力較好，實施例2效果最佳。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。