1.一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝，其特征在于，按重量份計(jì)由以下原料組分混合制成：六鋁酸鈣40～80份，板狀剛玉細(xì)粉10～30份，SiAlON-AlN-TiN粉10～15份，氧化鋁微粉3～10份，硅微粉2～10份，高嶺土5～10份，水玻璃2～3份，甲基纖維素1～3份，水5～8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝，其特征在于，按重量份計(jì)由以下原料組分混合制成：六鋁酸鈣65～75份，板狀剛玉細(xì)粉10～20份，SiAlON-AlN-TiN粉10～15份，氧化鋁微粉3～8份，硅微粉3～5份，高嶺土6～8份，水玻璃2～3份，甲基纖維素1～3份，水5～8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝，其特征在于，所述SiAlON-AlN-TiN粉體通過以下步驟制備而得：
（1）將重量份分別為10~20份氧化鈦，15~30份高鋁礬土熟料，5~10份硅微粉和6~15份碳黑混合均勻的基料，置于球磨罐中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨6~8h；
（2）將步驟（1）中球磨后的混合料在50~80℃下干燥，然后再干混30~60min；
（3）將干混后的混合料以20~30MPa的壓力壓制成型，保壓2~4h，然后置于微波高溫氣氛爐中，于1300~1600℃保溫5~10h，保溫過程中通入N2，流量為3~6L/min；
（4）將上述加熱后的混合料在500~800℃的空氣中氧化4~8h，冷卻后粉碎即得SiAlON-AlN-TiN粉體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝，其特征在于，步驟（1）中基料與無水乙醇的質(zhì)量比為1.5~2：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝，其特征在于，所述板狀剛玉細(xì)粉的顆粒大小在500-1000目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝，其特征在于，所述氧化鋁微粉的顆粒大小在300-600目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝，其特征在于，所述硅微粉的顆粒大小在400-800目。
8.如權(quán)利要求1所述的一種添加SiAlON-AlN-TiN的抗鋰電材料侵蝕耐火坩堝的制備方法，其特征在于，先在六鋁酸鈣中加入板狀剛玉細(xì)粉及SiAlON-AlN-TiN粉，攪拌10～15分鐘后，加入氧化鋁微粉，攪拌8～10分鐘后，加入硅微粉，攪拌8～10分鐘后，加入高嶺土、水玻璃和甲基纖維素，攪拌16～20分鐘后，加入水，攪拌均勻后困料24-36小時(shí)，之后利用液壓壓力機(jī)成型得坩堝毛坯，坩堝毛坯經(jīng)過室溫干燥，在隧道窯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，最后采用磨具進(jìn)行表面打磨。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述高溫?zé)Y(jié)為：先在9小時(shí)內(nèi)升溫到600℃，然后在12小時(shí)內(nèi)升溫到1450℃，再在1450℃下保溫3小時(shí)。