本發(fā)明涉及一種本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種硫酸法制備鈦白粉中二洗洗液回收利用方法。

背景技術：

通常，在硫酸法金紅石型鈦白粉生產(chǎn)中，為了降低煅燒回轉(zhuǎn)窯的能耗，在煅燒前都要對含有金紅石煅燒晶種，鹽處理后的偏鈦酸進行脫水處理，以降低偏鈦酸中的游離水。

目前，工業(yè)上常采用隔膜壓榨機、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、真空壓濾機等過濾設備對偏鈦酸進行脫水，不管采用何種設備進行脫水，其脫水濾液（即，窯前脫水濾液）中含有大量的鹽類離子，其鹽類離子的種類根據(jù)各鈦白企業(yè)的鹽處理工藝具有不同的特點，一般含有鉀離子、磷酸根離子、鋅離子或鋁離子等，其含量不盡相同，如某企業(yè)脫水濾液中鹽類離子含量分別為：鉀鹽為1.21g/l(以k2o計)，鋅鹽為1.17g/l(以zno計)，磷鹽為0.01g/l(以p2o5計)；ph為2.5～3.5。

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中的水洗操作是提高鈦白粉顏料性能的關鍵工序，目的是既要除去對鈦白粉顏料性能有害雜質(zhì)（如fe、mg、cr、so4^2-等），又要回收濾液中有利元素，進而實現(xiàn)資料利用提升和減少污染物排放等環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，鈦白粉生產(chǎn)水洗工序包括一洗、二洗和三洗，傳統(tǒng)水洗工藝流程如附圖2所示。水洗包括過濾、洗滌兩大步驟，本發(fā)明重點是二洗濾液回收利用研究，二洗是對偏鈦酸漂白后物料進行過濾和洗滌；偏鈦酸漂白是在酸性介質(zhì)中用還原劑把偏鈦酸中的高價鐵離子等金屬雜質(zhì)及其氫氧化物全部還原成低價狀態(tài)，經(jīng)過二次過濾和水洗，將鐵含量降低至高級顏料級鈦白允許的程度。通過水洗把吸附在水合二氧化鈦表面上的游離酸、未水解的鈦液以及以鐵鹽為主的可溶性雜質(zhì)離子用水洗掉，從而達到凈化水合二氧化鈦的目的。水洗過程中噸鈦白粉消耗30m³左右的洗水，使用過的洗液中含有2%的h2so4和以fe為代表的其他雜質(zhì)，通常這部分洗液是在污水站中和后外排，浪費了水資源，增加了生產(chǎn)成本。同時也增加了工業(yè)固廢排放量，既不經(jīng)濟，也不環(huán)保。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術存在的問題，為了減少水洗時洗水的消耗量和污水中和的成本，提供一種硫酸法制備鈦白粉中二洗洗液回收利用方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種硫酸法制備鈦白粉中二洗洗液回收利用方法，其特征在于：

通過二洗前段供水槽和二洗后段供水槽向二洗裝置供水，二洗槽中的濾液進入鈦回收槽，二洗槽中的前段洗液輸送到一洗供水槽，二洗槽中的后段洗液重新補充到二洗嵌段供水槽中。

二洗供水槽共有9個，為滿足二洗前后段洗，將二洗供水槽分為兩部分，二洗前段供水槽設置為5各，二洗后段供水槽設置為4個。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、二洗洗液回收利用后，噸鈦白粉少外排二洗洗液8.9m3/t，即一年污水站少中和1068000m3酸含量為1.6%的二洗水，減少了電石渣的消耗，環(huán)境效益明顯。

2、噸鈦白粉減少8.9m3水進入鈦回收系統(tǒng)，這部分水在鈦回收需要用二洗緩沖槽中轉(zhuǎn)泵輸送至二洗稠厚器，二洗緩沖槽中轉(zhuǎn)泵q=150m3/h，運行電流為30a，即噸鈦白粉節(jié)省電耗為1.17kw.h；二洗清廢水中轉(zhuǎn)泵q=180m3/h，運行電流為35a，即噸鈦白粉節(jié)省電耗為1.14kw.h，二洗廢水絮凝劑耗量為12ppm，即節(jié)約絮凝劑單耗為1.09元/噸鈦白粉，合計噸鈦白粉節(jié)約2.41元。

全能節(jié)約費用為12*2.41=28.92萬元

可產(chǎn)生效益合計：160.2+529.2+28.92=718.32萬元/年。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的二洗洗液回收利用工藝圖。

圖2為傳統(tǒng)水洗工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖以及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種硫酸法制備鈦白粉中二洗洗液回收利用方法，其特征在于：

通過二洗前段供水槽和二洗后段供水槽向二洗裝置供水，二洗槽中的濾液進入鈦回收槽，二洗槽中的前段洗液輸送到一洗供水槽，二洗槽中的后段洗液重新補充到二洗嵌段供水槽中。

二洗供水槽共有9個，為滿足二洗前后段洗，將二洗供水槽分為兩部分，二洗前段供水槽設置為5各，二洗后段供水槽設置為4個。

二洗回收50min后段洗液，噸鈦白粉可節(jié)約精濾水8.9m³/t；二洗洗液回收新技術應用后，節(jié)約洗液中和費用和原水消耗，并能減少工業(yè)固廢和工業(yè)廢水排水排放。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種硫酸法制備鈦白粉中二洗洗液回收利用方法。通過二洗前段供水槽和二洗后段供水槽向二洗裝置供水，二洗槽中的濾液進入鈦回收槽，二洗槽中的前段洗液輸送到一洗供水槽，二洗槽中的后段洗液重新補充到二洗嵌段供水槽中。符合國家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

技術研發(fā)人員：盧慧軍;王國峰;唐臣成
受保護的技術使用者：襄陽龍蟒鈦業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2016.08.31
技術公布日：2017.08.18