本發(fā)明涉及一種水泥，具體是一種耐磨水泥及其應(yīng)用，屬于建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水泥是一種粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。水泥呈粉末狀，加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。1796年英國(guó)人J.帕克用泥灰?guī)r燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。1824年英國(guó)人J.阿斯普丁用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權(quán)。長(zhǎng)期以來(lái)，水泥作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑、建造業(yè)也相應(yīng)地蓬勃發(fā)展。水泥作為一種最基本的建筑原材料，具有不同功能或多種功能的水泥被研制出來(lái)，例如高鋁水泥、特種水泥等。但目前的水泥雖然多種多樣，但是隨著水泥用途變化，新型水泥仍有巨大的市場(chǎng)需求。

耐磨性水泥材料也是建筑材料需求的一種。硅酸鹽水泥本身的耐磨性要優(yōu)于其它品類的水泥，但為了進(jìn)一步提高水泥的耐磨性，需要研制一種耐磨性更強(qiáng)的水泥材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐磨水泥，以提升水泥的耐磨性。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐磨水泥及其制備方法，以重量份為單位，包含以下原料：水泥熟料300~900份、聚合陶瓷材料60~180份、碳酸鈣150~270份、粉煤灰55~155份、穩(wěn)定劑50~130份；其制備方法包括以下步驟：

S1：將水泥熟料、聚合陶瓷材料、碳酸鈣、粉煤灰混合后，進(jìn)行均化；

S2：將步驟S1所得混合物料預(yù)熱、分解；

S3：將步驟S2所得混合物料在1500℃下煅燒30min；

S4：將穩(wěn)定劑加入步驟S3所得混合物料粉磨，均化。

優(yōu)選地，步驟S1中材料混合的攪拌時(shí)間為1~2h，轉(zhuǎn)速為800~1000r/min。

優(yōu)選地，步驟S2中混合物料預(yù)熱溫度為800~1200℃。

優(yōu)選地，步驟S4中均化時(shí)間為15~30min，轉(zhuǎn)速為400~600r/min。

優(yōu)選地，步驟S4中粉磨成的水泥熟料直徑為0.08~0.1mm。

所述穩(wěn)定劑為水泥穩(wěn)定劑，可以是聚合物型也可以是膨潤(rùn)土型。

本發(fā)明的耐磨水泥組成成分來(lái)源廣泛，其配方重要是由水泥熟料添加聚合陶瓷材料制備而成，且工序簡(jiǎn)單，所制得的水泥經(jīng)與水?dāng)嚢?、澆注、硬化后相較其它水泥，耐磨性更佳。

本發(fā)明的耐磨水泥可采用C50砼、C60砼、C65砼的配合比，制備混凝土電桿；也可以按照C50砼，采用水：水泥：砂子：石子：減水劑=0.36:1:1:2.3:0.3%的配合比或按照C60砼，采用水：水泥：砂子：石子：減水劑=0.36:1:1.1:2.3:0.5%的配合比，生產(chǎn)電纜溝蓋板水泥制品。

本發(fā)明的耐磨水泥用于生產(chǎn)電纜溝蓋板時(shí)，混凝土的制備采用如下順序：先加入砂子，然后加入水泥，加入三分之二的水，攪拌30s，最后再加入石子和剩余的水、減水劑；砼澆注時(shí)，注滿砼后用振動(dòng)器振動(dòng)至密實(shí)，且砼攪拌一次的時(shí)間不超過(guò)45min。

本發(fā)明的耐磨水泥用于生產(chǎn)混凝土電桿時(shí)，混凝土的制備采用如下順序：先加入砂子，然后加入水泥，加入三分之二的水，攪拌30s，最后再加入石子、剩余的水、減水劑；砼澆注時(shí)，在梢端1米左右應(yīng)填滿砼并插實(shí)，在距根端半米處，應(yīng)適當(dāng)少注或不注砼。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 一種耐磨水泥，以重量份為單位，包含以下原料：水泥熟料300份、聚合陶瓷材料60份、碳酸鈣150份、粉煤灰55份、穩(wěn)定劑50份；其制備方法包括以下步驟：

S1：將水泥熟料、聚合陶瓷材料、碳酸鈣、粉煤灰在轉(zhuǎn)速為800r/min條件下攪拌2h，進(jìn)行均化；

S2：將步驟S1所得混合物料在800℃下預(yù)熱、分解；

S3：將步驟S2所得混合物料在1500℃下煅燒30min；

S4：將穩(wěn)定劑加入步驟S3所得混合物料粉磨成直徑為0.08mm，在600r/min轉(zhuǎn)速下均化15min。

實(shí)施例2一種耐磨水泥，以重量份為單位，包含以下原料：水泥熟料900份、聚合陶瓷材料180份、碳酸鈣270份、粉煤灰155份、穩(wěn)定劑130份；其制備方法包括以下步驟：S1：將水泥熟料、聚合陶瓷材料、碳酸鈣、粉煤灰在轉(zhuǎn)速為1000r/min條件下攪拌1h，進(jìn)行均化；

S2：將步驟S1所得混合物料在1200℃下預(yù)熱、分解；

S3：將步驟S2所得混合物料在1500℃下煅燒30min；

S4：將穩(wěn)定劑加入步驟S3所得混合物料粉磨成直徑為0.1mm，在400r/min轉(zhuǎn)速下均化30min。

實(shí)施例3一種耐磨水泥及其制備方法，以重量份為單位，包含以下原料：水泥熟料500份、聚合陶瓷材料100份、碳酸鈣180份、粉煤灰85份、穩(wěn)定劑80份；其制備方法包括以下步驟：S1：將水泥熟料、聚合陶瓷材料、碳酸鈣、粉煤灰在轉(zhuǎn)速為900r/min條件下攪拌1.5h，進(jìn)行均化；

S2：將步驟S1所得混合物料在1000℃下預(yù)熱、分解；

S3：將步驟S2所得混合物料在1500℃下煅燒30min；

S4：將穩(wěn)定劑加入步驟S3所得混合物料粉磨成直徑為0.9mm，在500r/min轉(zhuǎn)速下均化20min。