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一種再生環(huán)保型鋁鎂碳磚的制作方法

文檔序號:11123436閱讀:451來源:國知局

本發(fā)明涉及一種再生環(huán)保型鋁鎂碳磚。



背景技術(shù):

眾所周知,隨著科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)達,工業(yè)的蓬勃發(fā)展,在建造的過程中隨之產(chǎn)生的工業(yè)垃圾也越來越多。在環(huán)保的大課題下,如何化廢為寶,將工業(yè)垃圾二次利用與工業(yè)生產(chǎn)無疑是環(huán)保節(jié)能的主要手段。固體廢棄物包括建筑垃圾、工業(yè)礦渣、化學(xué)廢渣、城市垃圾廢棄物等,這些廢棄物排入河流或經(jīng)過焚燒排入大氣后均會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染破壞,并且在這些廢料堆放過程中,也占用了大量的面積。如果能將這些建筑、工業(yè)垃圾合理地利用起來,不僅可以有效消納大量建筑垃圾等多種固體廢棄物,有效解決建筑垃圾侵占土地、污染環(huán)境等問題,還可以有效解決目前我國生產(chǎn)粘土磚大量毀壞良田土地、大量燃燒造成空氣污染等問題,并由此推進建筑墻體材料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,實現(xiàn)該行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)大跨越。因此,如何將這些廢料經(jīng)過加工處理使其成為有用的二次能源,長久以來一直是人們研究探討的技術(shù)難題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種再生環(huán)保型鋁鎂碳磚,本發(fā)明以加工處理后的再生原料為主要原料,即減少了環(huán)境污染,也降低了耐火材料的成本和煉鋼成本。

為解決上述問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種再生環(huán)保型鋁鎂碳磚,包括以下步驟:

1)材料的準(zhǔn)備:鎂鋁碳廢料55%、棕剛玉廢料3%、白剛玉廢料6%、電熔鎂砂3%、石墨15%、水13%、樹脂5%;

2)燒結(jié)制備:將鎂鋁碳廢料55%、棕剛玉廢料3%、白剛玉廢料6%、電熔鎂砂3%、石墨20%、水13%投入到攪拌機內(nèi)進行攪拌,攪拌時間10-15min,攪拌完成后加入樹脂5%,加入后再進行攪拌,攪拌時間10-15min,攪拌完成得到混合物料,待用;

3)模具準(zhǔn)備:按照所需成型的磚塊的尺寸準(zhǔn)備好模具,而后再將步驟1)中所得到的混合物料填充至模具內(nèi);

4)高壓成型:將模具進行高壓成型;

5)冷卻:將高壓成型完成后的模具取出,而后空冷至常溫,拆除模具后即得到本發(fā)明的再生環(huán)保型鋁鎂碳磚。

經(jīng)檢測本發(fā)明的再生環(huán)保型鋁鎂碳磚的具體參數(shù)如下:

1、顯氣孔率:≥7%; 2、體積密度:2.90g/cm3; 3、AL2O3含量:≥74%; 4、耐壓強度:≥40Mpa; 5、MgO含量:≥10%; 6、高溫抗折強度(1400℃*30min):≥5Mpa。

優(yōu)選地,所述棕剛玉廢料的粒徑為100-200目。

優(yōu)選地,所述白剛玉廢料研磨至粉末狀,白剛玉廢料粉末的粒徑為100-200目。

優(yōu)選地,所述石墨的粒徑為50-150目。

本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明以55%的鎂鋁碳廢料為骨料,配以適量的棕剛玉廢料、白剛玉廢料及電熔鎂砂,生產(chǎn)再生鋁鎂碳磚。產(chǎn)品包壁外觀平整,侵蝕均勻;2、產(chǎn)品厚度大于同材質(zhì)的殘余厚度,使用壽命也大大高于同材質(zhì)的鋁鎂碳磚,抗侵蝕能力尤為突出;3、產(chǎn)品由于含有鋁鎂白剛玉廢料、鐵鋁白剛玉廢料等材料,在高溫下它們能有效阻止鐵水和熔渣向磚內(nèi)的侵蝕和滲透,進一步提高了磚體的抗渣侵蝕性能;4、產(chǎn)品以加工處理后的再生原料為主要原料,即減少了環(huán)境污染,也降低了耐火材料的成本和煉鋼成本。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種再生環(huán)保型鋁鎂碳磚,包括以下步驟:

1)材料的準(zhǔn)備:鎂鋁碳廢料55%、棕剛玉廢料3%、白剛玉廢料6%、電熔鎂砂3%、石墨15%、水13%、樹脂5%;

2)燒結(jié)制備:將鎂鋁碳廢料55%、棕剛玉廢料3%、白剛玉廢料6%、電熔鎂砂3%、石墨20%、水13%投入到攪拌機內(nèi)進行攪拌,攪拌時間10-15min,攪拌完成后加入樹脂5%,加入后再進行攪拌,攪拌時間10-15min,攪拌完成得到混合物料,待用;

3)模具準(zhǔn)備:按照所需成型的磚塊的尺寸準(zhǔn)備好模具,而后再將步驟1)中所得到的混合物料填充至模具內(nèi);

4)高壓成型:將模具進行高壓成型;

5)冷卻:將高壓成型完成后的模具取出,而后空冷至常溫,拆除模具后即得到本發(fā)明的再生環(huán)保型鋁鎂碳磚。

本發(fā)明中一個較佳的實施例,所述棕剛玉廢料的粒徑為200目。

本發(fā)明中一個較佳的實施例,所述白剛玉廢料研磨至粉末狀,白剛玉廢料粉末的粒徑為200目。

本發(fā)明中一個較佳的實施例,所述石墨的粒徑為150目。

本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明以55%的鎂鋁碳廢料為骨料,配以適量的棕剛玉廢料、白剛玉廢料及電熔鎂砂,生產(chǎn)再生鋁鎂碳磚。產(chǎn)品包壁外觀平整,侵蝕均勻;2、產(chǎn)品厚度大于同材質(zhì)的殘余厚度,使用壽命也大大高于同材質(zhì)的鋁鎂碳磚,抗侵蝕能力尤為突出;3、產(chǎn)品由于含有鋁鎂白剛玉廢料、鐵鋁白剛玉廢料等材料,在高溫下它們能有效阻止鐵水和熔渣向磚內(nèi)的侵蝕和滲透,進一步提高了磚體的抗渣侵蝕性能;4、產(chǎn)品以加工處理后的再生原料為主要原料,即減少了環(huán)境污染,也降低了耐火材料的成本和煉鋼成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

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