本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥增強(qiáng)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，水泥是建筑膠凝材料的主要產(chǎn)品之一，水泥是由石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料混合后制成的硅酸鹽熟料，再在熟料中加入石膏經(jīng)磨細(xì)制成的。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質(zhì)原料消耗量日益增大，礦產(chǎn)資源不斷減少。目前，在確保水泥強(qiáng)度前提下，水泥制造廠家通過技術(shù)手段適當(dāng)摻入一些混合物料，從而達(dá)到節(jié)約礦產(chǎn)資源，降低水泥成本，保護(hù)環(huán)境的目的，其中混合物料主要是一些廉價的礦渣、爐灰、粉煤灰等。但受水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求的限制，上述混合物料摻入用量一般不應(yīng)超過20％，否則，水泥抗壓強(qiáng)度會明顯降低。如何通過技術(shù)手段在水泥中進(jìn)一步增加混合物摻入用量的同時，水泥抗壓強(qiáng)度不僅不會下降，反而會有所提高，從而進(jìn)一步降低水泥成本，節(jié)約能源是水泥行業(yè)面臨的一個新課題。

全國水泥行業(yè)整體情況看，2010年全國水泥產(chǎn)量為18.68億噸，同比增長15.5％。2011年預(yù)計新增產(chǎn)能約9000萬噸，淘汰落后產(chǎn)能約1億噸，總產(chǎn)能比2010年略減一些，約為22.5億噸。從需求上看，在2011年，“4萬億刺激政策”對水泥向上的推動效應(yīng)已大大減弱，但其大多數(shù)工程仍然在建，對水泥需求的支撐作用還在，而水利、高鐵等建設(shè)的興起也使水泥需求得到了一定保障。

長久以來，工程界致力于研發(fā)降低用水量的各種水泥添加物，以提高混凝土的工程品質(zhì)，然而對于水泥顆粒無法完全水化卻仍無法突破。KFA水泥摻合劑產(chǎn)生電化學(xué)反映，使水泥顆粒分解，水泥中的金屬元素發(fā)揮效用，而使水泥顆粒完全水化，并達(dá)到水泥的最大利用效能，因此是一種觀念創(chuàng)新的革命性水泥攙合濟(jì)，起將是21世紀(jì)土木工程界的一項重大改革。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水泥增強(qiáng)劑及其制備方法。

一種水泥增強(qiáng)劑，原材料按照如下份數(shù)比：

地開石31-42份、蒙脫石31-44份、頁巖22-35份、方解石11-25份、硅藻土10-21份、氟化鈣6-12份、芒硝5-11份、聚乙烯醇3-6份、醋酸鈉4-5份、碳酸鈉2-4份，石膏3-5份、硅酸鈉3-5份、鋁粉1-3份、硝酸鈣1-3份、沸石粉9-18份、沉淀硫酸鋇16-23份、滑石粉9-12份、硅藻土粉31-39份、硼砂13-22份、丙烯酰胺9-15份、木質(zhì)素磺酸鈣9-23份、乙酸鈉5-8份、乙二醇10-19份、尿素2-5份。

進(jìn)一步說明，所述的一種水泥增強(qiáng)劑，原材料按照如下份數(shù)比：

地開石32份、蒙脫石34份、頁巖25份、方解石15份、硅藻土11份、氟化鈣9份、芒硝6份、聚乙烯醇4份、醋酸鈉5份、碳酸鈉3份，石膏4份、硅酸鈉5份、鋁粉2份、硝酸鈣3份、沸石粉12份、沉淀硫酸鋇17份、滑石粉11份、硅藻土粉36份、硼砂15份、丙烯酰胺12份、木質(zhì)素磺酸鈣13份、乙酸鈉6份、乙二醇12份、尿素4份。

進(jìn)一步說明，所述的一種水泥增強(qiáng)劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)將地開石、蒙脫石、頁巖、方解石在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時，粉磨物顆粒度大小為1.2-1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個過程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物A顆粒度大小為0.8-1mm；

(2)將硅藻土、氟化鈣、芒硝在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6-0.8mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3-0.5mm；

(3)將步驟(1)得到混合物A和將步驟(2)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時，之后倒入聚乙烯醇、醋酸鈉、碳酸鈉、石膏，硅酸鈉、鋁粉、硝酸鈣、乙酸鈉、乙二醇、尿素、沸石粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、硅藻土粉、硼砂、丙烯酰胺、木質(zhì)素磺酸鈣，再機(jī)械混合1小時，得到水泥增強(qiáng)劑。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的水泥增強(qiáng)劑原材料易購，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，簡單易于生產(chǎn)產(chǎn)品，使用過程中方便并能均勻使用，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種水泥增強(qiáng)劑，原材料按照如下份數(shù)比：

地開石31份、蒙脫石31份、頁巖22份、方解石11份、硅藻土10份、氟化鈣6份、芒硝5份、聚乙烯醇3份、醋酸鈉4份、碳酸鈉2份，石膏3份、硅酸鈉3份、鋁粉1份、硝酸鈣1份、沸石粉9份、沉淀硫酸鋇16份、滑石粉9份、硅藻土粉31份、硼砂13份、丙烯酰胺9份、木質(zhì)素磺酸鈣9份、乙酸鈉5份、乙二醇10份、尿素2份。

所述的一種水泥增強(qiáng)劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)將地開石、蒙脫石、頁巖、方解石在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時，粉磨物顆粒度大小為1.2mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個過程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物A顆粒度大小為0.8mm；

(2)將硅藻土、氟化鈣、芒硝在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.6mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.3mm；

(3)將步驟(1)得到混合物A和將步驟(2)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時，之后倒入聚乙烯醇、醋酸鈉、碳酸鈉、石膏，硅酸鈉、鋁粉、硝酸鈣、乙酸鈉、乙二醇、尿素、沸石粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、硅藻土粉、硼砂、丙烯酰胺、木質(zhì)素磺酸鈣，再機(jī)械混合1小時，得到水泥增強(qiáng)劑。

實施例2

一種水泥增強(qiáng)劑，原材料按照如下份數(shù)比：

地開石42份、蒙脫石44份、頁巖35份、方解石25份、硅藻土21份、氟化鈣12份、芒硝11份、聚乙烯醇6份、醋酸鈉5份、碳酸鈉4份，石膏5份、硅酸鈉5份、鋁粉3份、硝酸鈣3份、沸石粉18份、沉淀硫酸鋇23份、滑石粉12份、硅藻土粉39份、硼砂22份、丙烯酰胺15份、木質(zhì)素磺酸鈣23份、乙酸鈉8份、乙二醇19份、尿素5份。

所述的一種水泥增強(qiáng)劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)將地開石、蒙脫石、頁巖、方解石在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨9小時，粉磨物顆粒度大小為1.4mm，之后將粉磨物放入高溫爐中，按照慢速升溫、中速升溫和恒溫三個過程進(jìn)行控溫?zé)疲阂?℃/min的速率慢速升溫至300℃，之后以5℃/min的速率中速升溫至800℃，而后恒溫保溫3小時；出爐自然冷卻，冷卻之后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物A顆粒度大小為1mm；

(2)將硅藻土、氟化鈣、芒硝在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，得到混合物顆粒度大小為0.8mm，之后對粉磨物進(jìn)行加熱，加熱溫度700℃，保溫2小時，冷卻后在粉磨機(jī)中再粉磨3小時，得到混合物B顆粒度大小為0.5mm；

(3)將步驟(1)得到混合物A和將步驟(2)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合0.5小時，之后倒入聚乙烯醇、醋酸鈉、碳酸鈉、石膏，硅酸鈉、鋁粉、硝酸鈣、乙酸鈉、乙二醇、尿素、沸石粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉、硅藻土粉、硼砂、丙烯酰胺、木質(zhì)素磺酸鈣，再機(jī)械混合1小時，得到水泥增強(qiáng)劑。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。