本發(fā)明涉及到一種過濾器材制備裝置及其制備方法，尤其涉及到一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置及其操作工藝。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，有點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，通常用作復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。玻璃微纖維是我國近年來發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè)，以玻璃熟料為原料，通過火焰噴吹技術(shù)成棉狀的平均直徑0.5-4μm玻璃微纖維，主要用于生產(chǎn)無機高溫過濾紙、鉛酸蓄電池玻纖隔板以及絕熱制品等原料。我國目前國內(nèi)玻璃微纖維的生產(chǎn)都是采用火焰噴吹法，離心噴吹法只能生產(chǎn)出5μm以上的纖維，目前生產(chǎn)玻璃微纖維的工藝和技術(shù)裝備多數(shù)廠家還是沿用上世紀80年代的工藝方法，存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工作噪聲較大，不僅使得工人的操作環(huán)境極為惡劣，而且也影響了周圍居民的正常的生活和工作，不僅極大的限制了玻璃纖維棉的生產(chǎn)地域和產(chǎn)地范圍，而且也為環(huán)境維護和提升帶來了極大的不便，因此改善玻璃棉生產(chǎn)的設(shè)備和工藝，減少火焰噴吹拉絲發(fā)制備玻璃纖維棉生產(chǎn)噪音問題，已迫在眉睫的。
專利號CN 203007126 U的中國專利提出了一種玻璃纖維纖化機，解決了目前國內(nèi)離心機傳動系統(tǒng)設(shè)計不合理，傳動不穩(wěn)定，震動大，造成纖維質(zhì)量不穩(wěn)定，纖維的分布變化很多，嚴重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性和離心器是玻璃微纖維生產(chǎn)的易損件，需要經(jīng)常更換，費時費力的問題，但是本設(shè)計的生產(chǎn)環(huán)節(jié)噪聲問題依舊很嚴重，不僅對操作工人造成了極大的身體傷害，而且也嚴重干擾了附近的居民正常休息和生活活動。
專利號CN 103482866 A的中國專利提出了微纖維玻璃棉窯爐控制及生產(chǎn)工藝，通過將清潔的熟玻璃塊經(jīng)窯爐加料口預(yù)熱烘干再進入熔化室加溫1200～1400℃熔化，然后將熔化的玻璃液經(jīng)拉絲漏板拉絲并引至噴射燃燒室的噴吹燃燒器噴出的火焰中，再在1400℃以上高溫下，用噴吹燃燒器噴出的火焰將玻璃絲制成0.5～4μm的微纖維玻璃棉。窯爐控制及工藝簡單，投入成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，改善工作環(huán)境、環(huán)保，降低能耗，但是噪聲問題依然沒有得到很好解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置及其操作工藝，通過設(shè)計可移動性窯爐裝置，使得窯爐裝置可以方便的移開生產(chǎn)線主體，而進行窯爐烤制、拉絲前熔球和窯爐工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等工作，而不會產(chǎn)生廢料，造成浪費。當工藝調(diào)節(jié)穩(wěn)定之后，再將窯爐移向生產(chǎn)線主體，窯爐、燃燒室和導棉通道之間完整對接，三者之間微小的空隙由耐高溫橡膠密封，并且窯爐、燃燒室和導棉通道均內(nèi)部設(shè)置有開孔率極高的耐火磚層和耐高溫纖維層，在不影響噴吹火焰氣流的同時，還可以將內(nèi)部氣流的噪聲吸收，處理，使得噪聲控制在設(shè)備內(nèi)部，操作環(huán)境得到極大改善。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置，包括可移動窯爐、燃燒室和導棉通道，其特征在于所述的可移動窯爐含有熔爐、漏板、分絲器、膠輥、爐腔、金屬框架和兩條相互平行的軌道，其中漏板位于熔爐的底部中心位置，分絲器位于漏板正下方20～40cm處，膠輥位于分絲器正下方8～15cm處，爐腔位于膠輥正下方5～10cm處，所述熔爐、分絲器、膠輥、爐腔自上而下由金屬框架固定承接，金屬框架最底部有四個輪子，兩兩分別位于兩條相互平行的軌道上，兩條平行軌道位于燃燒室和導棉通道之間的地面上，可移動窯爐位置可以根據(jù)需要而移出或者移進燃燒室和導棉通道之間。
所述的所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室靠近可移動窯爐一端和導棉通道靠近可移動窯爐一端截面尺寸相同，并且燃燒室和導棉通道之間余留的距離比可移動窯爐的爐腔長度大1～8mm。
所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室和導棉通道均由三層構(gòu)成，從內(nèi)到外依次為孔隙率50～80％、開孔率大于85％、厚度為4～8cm的耐火磚層，孔隙率60～90％、開孔率50～80％、厚度為2～6cm的耐高溫纖維層，厚度為0.2～3cm金屬外殼層。
所述的可移動窯爐的爐腔外側(cè)有各有一層厚度為0.5～4mm的耐高溫橡膠材料。
所述的可移動窯爐的爐腔的上側(cè)面和下側(cè)面都在膠輥的正下方位置開有4～6cm寬的矩形開孔，且爐腔的下側(cè)面外側(cè)有可閉合擋板。
本發(fā)明還公開了一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置的操作工藝，其特征在于包括以下步驟：
(1)向可移動窯爐的熔爐中添加玻璃球，并烤熔爐，當熔爐底部漏板穩(wěn)定流出玻璃液后，控制融爐溫度為1250～1300℃；
(2)將熔爐底部漏板流出玻璃液手動拉伸經(jīng)過分絲器剝絲，再經(jīng)過膠輥拉絲，使一次玻璃絲均勻分布，無打結(jié)、纏繞現(xiàn)象；
(3)使經(jīng)過膠輥的玻璃絲通過可移動窯爐的爐腔上側(cè)面和下側(cè)面的開孔，并將可移動窯爐移向燃燒室和導棉通道之間，使三者之間處于同一水平線，并且相互之間緊密結(jié)合；
(4)點燃燃燒室燒嘴，調(diào)節(jié)火焰氣流溫度為1500～1600℃，氣流速度為200～300m/s，使可移動窯爐的爐腔內(nèi)的玻璃絲在火焰氣流作用下進行二次拉絲；
(5)待可移動窯爐的二次拉絲工藝達到要求之后，關(guān)閉爐腔可閉合擋板，并固定可移動窯爐位置，裝置便可以在低噪聲的情況下進行火焰棉拉絲作業(yè)。
本發(fā)明所具有的有益效果是：①操作工藝簡單，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得裝置的調(diào)節(jié)、生產(chǎn)操作和維護都極為方便；②低噪聲，密封結(jié)構(gòu)和內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得生產(chǎn)噪聲完全控制和消耗在設(shè)備內(nèi)部，外部工作環(huán)境噪聲得到極大的降低。
附圖說明
圖1是可移動降噪型火焰棉拉絲裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖
其中附圖標記11-燃燒室 12-燒嘴
13-高溫火焰 14-耐高溫橡膠材料
15-一次玻璃絲 16-軌道
17-熔爐 18-分絲器
19-膠輥 20-可閉合擋板
21-二次玻璃絲 22-導棉通道
23-耐火磚層 24-耐高溫纖維層
25-金屬外殼層
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
實施例1
一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置，包括可移動窯爐、燃燒室和導棉通道，其特征在于所述的可移動窯爐含有熔爐、漏板、分絲器、膠輥、爐腔、金屬框架和兩條相互平行的軌道，其中漏板位于熔爐的底部中心位置，分絲器位于漏板正下方20cm處，膠輥位于分絲器正下方8cm處，爐腔位于膠輥正下方5cm處，所述熔爐、分絲器、膠輥、爐腔自上而下由金屬框架固定承接，金屬框架最底部有四個輪子，兩兩分別位于兩條相互平行的軌道上，兩條平行軌道位于燃燒室和導棉通道之間的地面上，可移動窯爐位置可以根據(jù)需要而移出或者移進燃燒室和導棉通道之間。
所述的所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室靠近可移動窯爐一端和導棉通道靠近可移動窯爐一端截面尺寸相同，并且燃燒室和導棉通道之間余留的距離比可移動窯爐的爐腔長度大1mm。
所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室和導棉通道均由三層構(gòu)成，從內(nèi)到外依次為孔隙率50％、開孔率85％、厚度為4cm的耐火磚層，孔隙率60％、開孔率50％、厚度為2cm的耐高溫纖維層，厚度為0.2cm金屬外殼層。
所述的可移動窯爐的爐腔外側(cè)有各有一層厚度為0.5mm的耐高溫橡膠材料。
所述的可移動窯爐的爐腔的上側(cè)面和下側(cè)面都在膠輥的正下方位置開有4cm寬的矩形開孔，且爐腔的下側(cè)面外側(cè)有可閉合擋板。
本發(fā)明還公開了一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置的操作工藝，其特征在于包括以下步驟：
(1)向可移動窯爐的熔爐中添加玻璃球，并烤熔爐，當熔爐底部漏板穩(wěn)定流出玻璃液后，控制融爐溫度為1250℃；
(2)將熔爐底部漏板流出玻璃液手動拉伸經(jīng)過分絲器剝絲，再經(jīng)過膠輥拉絲，使一次玻璃絲均勻分布，無打結(jié)、纏繞現(xiàn)象；
(3)使經(jīng)過膠輥的玻璃絲通過可移動窯爐的爐腔上側(cè)面和下側(cè)面的開孔，并將可移動窯爐移向燃燒室和導棉通道之間，使三者之間處于同一水平線，并且相互之間緊密結(jié)合；
(4)點燃燃燒室燒嘴，調(diào)節(jié)火焰氣流溫度為1500℃，氣流速度為200m/s，使可移動窯爐的爐腔內(nèi)的玻璃絲在火焰氣流作用下進行二次拉絲；
(5)待可移動窯爐的二次拉絲工藝達到要求之后，關(guān)閉爐腔可閉合擋板，并固定可移動窯爐位置，裝置便可以在低噪聲的情況下進行火焰棉拉絲作業(yè)。
實施例2
一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置，包括可移動窯爐、燃燒室和導棉通道，其特征在于所述的可移動窯爐含有熔爐、漏板、分絲器、膠輥、爐腔、金屬框架和兩條相互平行的軌道，其中漏板位于熔爐的底部中心位置，分絲器位于漏板正下方30cm處，膠輥位于分絲器正下方12cm處，爐腔位于膠輥正下方8cm處，所述熔爐、分絲器、膠輥、爐腔自上而下由金屬框架固定承接，金屬框架最底部有四個輪子，兩兩分別位于兩條相互平行的軌道上，兩條平行軌道位于燃燒室和導棉通道之間的地面上，可移動窯爐位置可以根據(jù)需要而移出或者移進燃燒室和導棉通道之間。
所述的所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室靠近可移動窯爐一端和導棉通道靠近可移動窯爐一端截面尺寸相同，并且燃燒室和導棉通道之間余留的距離比可移動窯爐的爐腔長度大4mm。
所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室和導棉通道均由三層構(gòu)成，從內(nèi)到外依次為孔隙率60％、開孔率90％、厚度為6cm的耐火磚層，孔隙率80％、開孔率70％、厚度為4cm的耐高溫纖維層，厚度為1cm金屬外殼層。
所述的可移動窯爐的爐腔外側(cè)有各有一層厚度為2mm的耐高溫橡膠材料。
所述的可移動窯爐的爐腔的上側(cè)面和下側(cè)面都在膠輥的正下方位置開有5cm寬的矩形開孔，且爐腔的下側(cè)面外側(cè)有可閉合擋板。
本發(fā)明還公開了一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置的操作工藝，其特征在于包括以下步驟：
(1)向可移動窯爐的熔爐中添加玻璃球，并烤熔爐，當熔爐底部漏板穩(wěn)定流出玻璃液后，控制融爐溫度為1270℃；
(2)將熔爐底部漏板流出玻璃液手動拉伸經(jīng)過分絲器剝絲，再經(jīng)過膠輥拉絲，使一次玻璃絲均勻分布，無打結(jié)、纏繞現(xiàn)象；
(3)使經(jīng)過膠輥的玻璃絲通過可移動窯爐的爐腔上側(cè)面和下側(cè)面的開孔，并將可移動窯爐移向燃燒室和導棉通道之間，使三者之間處于同一水平線，并且相互之間緊密結(jié)合；
(4)點燃燃燒室燒嘴，調(diào)節(jié)火焰氣流溫度為1550℃，氣流速度為250m/s，使可移動窯爐的爐腔內(nèi)的玻璃絲在火焰氣流作用下進行二次拉絲；
(5)待可移動窯爐的二次拉絲工藝達到要求之后，關(guān)閉爐腔可閉合擋板，并固定可移動窯爐位置，裝置便可以在低噪聲的情況下進行火焰棉拉絲作業(yè)。
實施例3
一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置，包括可移動窯爐、燃燒室和導棉通道，其特征在于所述的可移動窯爐含有熔爐、漏板、分絲器、膠輥、爐腔、金屬框架和兩條相互平行的軌道，其中漏板位于熔爐的底部中心位置，分絲器位于漏板正下方40cm處，膠輥位于分絲器正下方15cm處，爐腔位于膠輥正下方10cm處，所述熔爐、分絲器、膠輥、爐腔自上而下由金屬框架固定承接，金屬框架最底部有四個輪子，兩兩分別位于兩條相互平行的軌道上，兩條平行軌道位于燃燒室和導棉通道之間的地面上，可移動窯爐位置可以根據(jù)需要而移出或者移進燃燒室和導棉通道之間。
所述的所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室靠近可移動窯爐一端和導棉通道靠近可移動窯爐一端截面尺寸相同，并且燃燒室和導棉通道之間余留的距離比可移動窯爐的爐腔長度大8mm。
所述的可移動窯爐的爐腔、燃燒室和導棉通道均由三層構(gòu)成，從內(nèi)到外依次為孔隙率80％、開孔率95％、厚度為8cm的耐火磚層，孔隙率90％、開孔率80％、厚度為6cm的耐高溫纖維層，厚度為3cm金屬外殼層。
所述的可移動窯爐的爐腔外側(cè)有各有一層厚度為4mm的耐高溫橡膠材料。
所述的可移動窯爐的爐腔的上側(cè)面和下側(cè)面都在膠輥的正下方位置開有6cm寬的矩形開孔，且爐腔的下側(cè)面外側(cè)有可閉合擋板。
本發(fā)明還公開了一種可移動降噪型火焰棉拉絲裝置的操作工藝，其特征在于包括以下步驟：
(1)向可移動窯爐的熔爐中添加玻璃球，并烤熔爐，當熔爐底部漏板穩(wěn)定流出玻璃液后，控制融爐溫度為1300℃；
(2)將熔爐底部漏板流出玻璃液手動拉伸經(jīng)過分絲器剝絲，再經(jīng)過膠輥拉絲，使一次玻璃絲均勻分布，無打結(jié)、纏繞現(xiàn)象；
(3)使經(jīng)過膠輥的玻璃絲通過可移動窯爐的爐腔上側(cè)面和下側(cè)面的開孔，并將可移動窯爐移向燃燒室和導棉通道之間，使三者之間處于同一水平線，并且相互之間緊密結(jié)合；
(4)點燃燃燒室燒嘴，調(diào)節(jié)火焰氣流溫度為1600℃，氣流速度為300m/s，使可移動窯爐的爐腔內(nèi)的玻璃絲在火焰氣流作用下進行二次拉絲；
(5)待可移動窯爐的二次拉絲工藝達到要求之后，關(guān)閉爐腔可閉合擋板，并固定可移動窯爐位置，裝置便可以在低噪聲的情況下進行火焰棉拉絲作業(yè)。
上述僅為本發(fā)明的兩個具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。