本發(fā)明涉及玻璃鍍膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐。

背景技術(shù)：

熱彎爐是汽車后視鏡玻璃熱彎成型加工用的常用設(shè)備。目前常用的熱彎爐一般是將加熱器設(shè)于轉(zhuǎn)盤上方的某一固定位置，轉(zhuǎn)盤的圓周邊沿設(shè)置多個熱彎模具，當(dāng)待成型的玻璃工件置于熱彎模具上并送至加熱器下方時，通過加熱器對其進行加熱成型。然而，現(xiàn)有的熱彎爐在其實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中，常常存在以下明顯缺陷：

(1)傳統(tǒng)熱彎爐中，熱彎模具僅能沿著轉(zhuǎn)盤中心進行公轉(zhuǎn)運動，熱彎模具自身無法進行轉(zhuǎn)動，由于加熱器上靠近轉(zhuǎn)盤中心和靠近轉(zhuǎn)盤外周的兩端溫度會一定的差別，因此，在工件加工過程中，玻璃工件的受熱均勻性較差，影響成型后玻璃工件的性能，玻璃工件質(zhì)量難以得到保障；

(2)傳統(tǒng)熱彎爐中，由于轉(zhuǎn)盤直徑較大，長時間運轉(zhuǎn)后容易產(chǎn)生彎曲變形，使位于轉(zhuǎn)盤上的熱彎模具及玻璃工件難以處于同一水平面上，各玻璃工件與加熱器之間的距離難以保持一致，容易產(chǎn)生玻璃工件加工質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率較低；

(3)傳統(tǒng)熱彎爐中，加熱器一般是直接采用加熱絲組成，加熱絲裸露于大氣中，加熱過程中容易掉落氧化塵粒，影響玻璃工件熱彎時的表面質(zhì)量；

(4)傳統(tǒng)熱彎爐中，熱彎模具內(nèi)沒有針對玻璃工件的固定機構(gòu)，加熱過程中單靠重力作用使玻璃工件自然置于熱彎模具內(nèi)，靠加熱器加熱使其成型為與熱彎模具一致的結(jié)構(gòu)，這就容易造成玻璃工件在成型過程中產(chǎn)生移位或曲率未到達熱彎模具的曲率等現(xiàn)象，另外，當(dāng)加熱溫度要求較高時，玻璃工件還容易產(chǎn)生麻點等缺陷，使成型后的產(chǎn)品難以達到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐，該熱彎爐可有效改善玻璃工件的受熱均勻性，提高成型后玻璃工件的產(chǎn)品合格率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐，包括公轉(zhuǎn)盤、工件自轉(zhuǎn)盤和加熱器，公轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有公轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，公轉(zhuǎn)盤上分布有多個工件自轉(zhuǎn)盤，每個工件自轉(zhuǎn)盤設(shè)有一個自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，公轉(zhuǎn)盤沿圓周方向包括依次連接的進出口區(qū)、爐口區(qū)、加熱區(qū)、隔熱區(qū)和冷卻區(qū)，加熱區(qū)上方設(shè)有加熱器。由于加熱器上靠近公轉(zhuǎn)盤中心和靠近轉(zhuǎn)盤外周的兩端溫度會一定的差別，即加熱器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的溫度均勻性不一致，因此，將熱彎模具處設(shè)為工件自轉(zhuǎn)盤，并且在每個工件自轉(zhuǎn)盤上設(shè)置自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，使工件自轉(zhuǎn)盤帶動玻璃工件在加熱過程中也進行自轉(zhuǎn)運動，從而提高熱彎成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，通過調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，在公轉(zhuǎn)盤的加熱區(qū)中，工件自轉(zhuǎn)盤快速旋轉(zhuǎn)，在冷卻區(qū)中，工件自轉(zhuǎn)盤慢速旋轉(zhuǎn)，這樣可以在加熱和冷卻過程中使玻璃工件的加熱均勻性更加均勻，同時冷卻效果也更好。

所述公轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有環(huán)形爐體，環(huán)形爐體位于公轉(zhuǎn)盤的外周邊沿上，工件自轉(zhuǎn)盤分布于環(huán)形爐體內(nèi)部，加熱器設(shè)于環(huán)形爐體的內(nèi)頂面上。其中，環(huán)形爐體采用耐高溫爐磚砌成。

所述加熱器包括石英加熱管和加熱絲，多個石英加熱管呈扇形狀并排分布于加熱區(qū)對應(yīng)的環(huán)形爐體內(nèi)頂面上，每個石英加熱管內(nèi)設(shè)有加熱絲。通過在加熱絲外設(shè)置石英加熱管，石英加熱管的耐熱溫度相對于加熱絲會高很多，可達到1600℃以上，而玻璃工件的熱彎溫度一般控制在700℃左右，因此可有效防止加熱器表面產(chǎn)生氧化層而掉落到玻璃工件表面，從而提高玻璃工件的表面質(zhì)量。

所述工件自轉(zhuǎn)盤包括由上至下依次設(shè)置的工件模磚、工件盤和工件模保溫磚，自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括工件盤旋轉(zhuǎn)電機、工件盤旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸承座，工件盤旋轉(zhuǎn)軸的上端與工件盤底部連接，工件旋轉(zhuǎn)軸的下端與工件旋轉(zhuǎn)電機的輸送端連接，工件旋轉(zhuǎn)軸中部通過旋轉(zhuǎn)軸承座與公轉(zhuǎn)盤連接。

所述公轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有抽真空對接機構(gòu)，抽真空對接機構(gòu)包括真空管對接頭、抽真空接頭、真空管對接頭氣缸、復(fù)位氣缸、真空管對接頭轉(zhuǎn)臂和真空管固定盤，真空管固定盤上設(shè)有多個通孔；每個工件自轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)設(shè)有一個真空管，真空管的一端與工件自轉(zhuǎn)盤連接，真空管的另一端固定于真空管固定盤上的一個通孔中，真空管對接頭設(shè)于真空管固定盤上方，真空管對接頭頂部設(shè)有真空管對接頭氣缸，真空管對接頭一側(cè)設(shè)有真空管對接頭轉(zhuǎn)臂，真空管對接頭轉(zhuǎn)臂一側(cè)設(shè)有復(fù)位氣缸，真空管對接頭上設(shè)有抽真空接頭，抽真空接頭外接抽真空機組，抽真空機組可采用市面通用的抽真空設(shè)備(如抽氣電磁閥、真空泵等)。此外，真空管對接頭氣缸和復(fù)位氣缸還可外接熱彎爐的控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)直接對其啟閉進行控制。

所述工件旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)真空接頭，真空管通過工件旋轉(zhuǎn)真空接頭與工件自轉(zhuǎn)盤連接。

所述工件模磚的上部為下凹的曲面結(jié)構(gòu)。

其中，在玻璃工件進入加熱區(qū)前(一般是在爐口區(qū)內(nèi))，先對工件自轉(zhuǎn)盤進行抽真空，其過程是：真空管對接頭氣缸下壓，真空管對接頭通過真空管固定盤上的通孔與該工件自轉(zhuǎn)盤上的真空管連通，此時真空管對接頭與公轉(zhuǎn)盤保持同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，通過抽真空接頭與抽真空機組連接，對該工件自轉(zhuǎn)盤進行抽真空，使玻璃工件的底面彎曲貼合在工件模磚的曲面上；完成抽真空動作后，先打開真空管對接頭，通過復(fù)位氣缸將其推回原始位置，此時完成一次循環(huán)動作。通過真空吸附，一方面可使玻璃工件烘烤的軟化溫度降低，從而達到節(jié)能的效果，另一方面可使熱彎后的玻璃工件能定型，確保熱彎后玻璃工件的曲率半徑的一致性，避免熱彎過程中產(chǎn)生的回彈作用對熱彎曲率的影響。

所述公轉(zhuǎn)盤上設(shè)有機架，公轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸，機架為鏤空的支架結(jié)構(gòu)，包括外周支架、底部橫桿和上部支架，外周支架位于公轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)，底部橫桿橫置于公轉(zhuǎn)盤的下方，上部支架分布于公轉(zhuǎn)盤的上方，公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸的上下兩端分布于上部支架和下部橫桿連接。

所述公轉(zhuǎn)盤上設(shè)有水平度調(diào)節(jié)機構(gòu)，水平度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括中心支架、調(diào)節(jié)螺桿和拉桿，中心支架設(shè)于公轉(zhuǎn)盤上的公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸外周，中心支架底部與公轉(zhuǎn)盤固定連接，中心支架上分布有多個調(diào)節(jié)螺桿，各調(diào)節(jié)螺桿的一端與中心支架連接，各調(diào)節(jié)螺桿的另一端通過拉桿與公轉(zhuǎn)盤連接，調(diào)節(jié)螺桿與拉桿一一對應(yīng)設(shè)置。公轉(zhuǎn)盤在工作一段時間后，由于直徑較大，經(jīng)常會產(chǎn)生變形，使公轉(zhuǎn)盤上的個別工件自轉(zhuǎn)盤偏離原始的水平面上；此時，當(dāng)工件自轉(zhuǎn)盤低于原始的水平面時，通過擰緊調(diào)節(jié)螺桿，從而拉緊拉桿，使對應(yīng)的工件自轉(zhuǎn)盤被提高至原始的水平面上；當(dāng)工件自轉(zhuǎn)盤高于原始的水平面時，通過放松調(diào)節(jié)螺桿，從而放松拉桿，使對應(yīng)的工件自轉(zhuǎn)盤被放低至原始的水平面上。

上述汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐使用時，其過程是：熱彎爐在工作前需要進行預(yù)加熱，預(yù)加熱過程中，公轉(zhuǎn)盤帶動各工件自轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度達到設(shè)定的工作溫度后，在位于進出口區(qū)中的工件自轉(zhuǎn)盤上放入玻璃工件，玻璃工件隨著公轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動依次進入爐口區(qū)、加熱區(qū)、隔熱區(qū)和冷卻區(qū)，最后從進出口區(qū)送出，并放入新的玻璃工件。在玻璃工件隨著公轉(zhuǎn)盤進行公轉(zhuǎn)的過程中，工件自轉(zhuǎn)盤也帶動玻璃工件同時進行自轉(zhuǎn)運動。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐相對于傳統(tǒng)的熱彎爐，通過在作為熱彎模具的工件自轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)設(shè)置自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，使工件自轉(zhuǎn)盤帶動玻璃工件在加熱過程中也進行自轉(zhuǎn)運動，從而有效改善玻璃工件的受熱均勻性，提高熱彎成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，通過調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，在公轉(zhuǎn)盤的加熱區(qū)中，工件自轉(zhuǎn)盤快速旋轉(zhuǎn)，在冷卻區(qū)中，工件自轉(zhuǎn)盤慢速旋轉(zhuǎn)，這樣可以在加熱和冷卻過程中使玻璃工件的加熱均勻性更加均勻，同時冷卻效果也更好。

本汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐的加熱器中，通過在加熱絲外周設(shè)置石英加熱管，由于石英加熱管的耐熱溫度相對于加熱絲會高很多，可達到1600℃以上，而玻璃工件的熱彎溫度一般控制在700℃左右，因此可有效防止加熱器表面產(chǎn)生氧化層而掉落到玻璃工件表面，從而提高玻璃工件的表面質(zhì)量。

本汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐中，通過在公轉(zhuǎn)盤上設(shè)置水平度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過水平度調(diào)節(jié)機構(gòu)對偏離原始水平面的工件自轉(zhuǎn)盤進行調(diào)整，使各個工件自轉(zhuǎn)盤與加熱器之間的距離始終保持一致，從而提高各玻璃工件的加熱均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐中，通過設(shè)置抽真空對接機構(gòu)，對各工件自轉(zhuǎn)盤進行抽真空，通過真空吸附，一方面可使玻璃工件烘烤的軟化溫度降低，從而達到節(jié)能的效果，另一方面可使熱彎后的玻璃工件能定型，確保熱彎后玻璃工件的曲率半徑的一致性，避免熱彎過程中產(chǎn)生的回彈作用對熱彎曲率的影響。

附圖說明

圖1為本汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未顯示抽真空對接機構(gòu))。

圖2為圖1的A-A向截面視圖。

圖3為本汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐中抽真空對接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中抽真空對接機構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的B方向上抽真空對接機構(gòu)動作時的原理示意圖。

圖6為工件自轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為加熱器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

本實施例一種汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐，如圖1或圖2所示，包括公轉(zhuǎn)盤1、工件自轉(zhuǎn)盤2和加熱器3，公轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有公轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)4(該公轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與傳統(tǒng)熱彎爐中的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同)，公轉(zhuǎn)盤上分布有多個工件自轉(zhuǎn)盤，每個工件自轉(zhuǎn)盤設(shè)有一個自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)5，公轉(zhuǎn)盤沿圓周方向包括依次連接的進出口區(qū)a、爐口區(qū)b、加熱區(qū)c、隔熱區(qū)d和冷卻區(qū)e，加熱區(qū)上方設(shè)有加熱器。由于加熱器上靠近公轉(zhuǎn)盤中心和靠近轉(zhuǎn)盤外周的兩端溫度會一定的差別，即加熱器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的溫度均勻性不一致，因此，將熱彎模具處設(shè)為工件自轉(zhuǎn)盤，并且在每個工件自轉(zhuǎn)盤上設(shè)置自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，使工件自轉(zhuǎn)盤帶動玻璃工件在加熱過程中也進行自轉(zhuǎn)運動，從而提高熱彎成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，通過調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，在公轉(zhuǎn)盤的加熱區(qū)中，工件自轉(zhuǎn)盤快速旋轉(zhuǎn)，在冷卻區(qū)中，工件自轉(zhuǎn)盤慢速旋轉(zhuǎn)，這樣可以在加熱和冷卻過程中使玻璃工件的加熱均勻性更加均勻，同時冷卻效果也更好。

如圖2或圖6所示，公轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有環(huán)形爐體6，環(huán)形爐體位于公轉(zhuǎn)盤的外周邊沿上，工件自轉(zhuǎn)盤分布于環(huán)形爐體內(nèi)部，加熱器設(shè)于環(huán)形爐體的內(nèi)頂面上。其中，環(huán)形爐體采用耐高溫爐磚砌成。

如圖7所示，加熱器包括石英加熱管7和加熱絲8，多個石英加熱管呈扇形狀并排分布于加熱區(qū)對應(yīng)的環(huán)形爐體內(nèi)頂面上，每個石英加熱管內(nèi)設(shè)有加熱絲。通過在加熱絲外設(shè)置石英加熱管，石英加熱管的耐熱溫度相對于加熱絲會高很多，可達到1600℃以上，而玻璃工件的熱彎溫度一般控制在700℃左右，因此可有效防止加熱器表面產(chǎn)生氧化層而掉落到玻璃工件表面，從而提高玻璃工件的表面質(zhì)量。

工件自轉(zhuǎn)盤包括由上至下依次設(shè)置的工件模磚2-1、工件盤2-2和工件模保溫磚2-3，自轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括工件盤旋轉(zhuǎn)電機5-1、工件盤旋轉(zhuǎn)軸5-2和旋轉(zhuǎn)軸承座5-3，工件盤旋轉(zhuǎn)軸的上端與工件盤底部連接，工件旋轉(zhuǎn)軸的下端與工件旋轉(zhuǎn)電機的輸送端連接，工件旋轉(zhuǎn)軸中部通過旋轉(zhuǎn)軸承座與公轉(zhuǎn)盤連接。

工件模磚的上部為下凹的曲面結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，公轉(zhuǎn)盤上設(shè)有機架13，公轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸12，機架為鏤空的支架結(jié)構(gòu)，包括外周支架13-1、底部橫桿13-2和上部支架13-3，外周支架位于公轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)，底部橫桿橫置于公轉(zhuǎn)盤的下方，上部支架分布于公轉(zhuǎn)盤的上方，公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸的上下兩端分布于上部支架和下部橫桿連接。

如圖2所示，公轉(zhuǎn)盤上設(shè)有水平度調(diào)節(jié)機構(gòu)，水平度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括中心支架9、調(diào)節(jié)螺桿10和拉桿11，中心支架設(shè)于公轉(zhuǎn)盤上的公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸外周，中心支架底部與公轉(zhuǎn)盤固定連接，中心支架上分布有多個調(diào)節(jié)螺桿，各調(diào)節(jié)螺桿的一端與中心支架連接，各調(diào)節(jié)螺桿的另一端通過拉桿與公轉(zhuǎn)盤連接，調(diào)節(jié)螺桿與拉桿一一對應(yīng)設(shè)置。公轉(zhuǎn)盤在工作一段時間后，由于直徑較大，經(jīng)常會產(chǎn)生變形，使公轉(zhuǎn)盤上的個別工件自轉(zhuǎn)盤偏離原始的水平面上；此時，當(dāng)工件自轉(zhuǎn)盤低于原始的水平面時，通過擰緊調(diào)節(jié)螺桿，從而拉緊拉桿，使對應(yīng)的工件自轉(zhuǎn)盤被提高至原始的水平面上；當(dāng)工件自轉(zhuǎn)盤高于原始的水平面時，通過放松調(diào)節(jié)螺桿，從而放松拉桿，使對應(yīng)的工件自轉(zhuǎn)盤被放低至原始的水平面上。

上述汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐使用時，其過程是：熱彎爐在工作前需要進行預(yù)加熱，預(yù)加熱過程中，公轉(zhuǎn)盤帶動各工件自轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度達到設(shè)定的工作溫度后，在位于進出口區(qū)中的工件自轉(zhuǎn)盤上放入玻璃工件，玻璃工件隨著公轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動依次進入爐口區(qū)、加熱區(qū)、隔熱區(qū)和冷卻區(qū)，最后從進出口區(qū)送出，并放入新的玻璃工件。在玻璃工件隨著公轉(zhuǎn)盤進行公轉(zhuǎn)的過程中，工件自轉(zhuǎn)盤也帶動玻璃工件同時進行自轉(zhuǎn)運動。

實施例2

本實施例一種汽車后視鏡玻璃加工用的熱彎爐，與實施例1相比較，其不同之處在于：

如圖3或圖4所示，公轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有抽真空對接機構(gòu)，抽真空對接機構(gòu)包括真空管對接頭14、抽真空接頭15、真空管對接頭氣缸16、復(fù)位氣缸17、真空管對接頭轉(zhuǎn)臂18和真空管固定盤19，真空管固定盤上設(shè)有多個通孔；每個工件自轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)設(shè)有一個真空管20，真空管的一端與工件自轉(zhuǎn)盤連接，真空管的另一端固定于真空管固定盤上的一個通孔中，真空管對接頭設(shè)于真空管固定盤上方，真空管對接頭頂部設(shè)有真空管對接頭氣缸，真空管對接頭一側(cè)設(shè)有真空管對接頭轉(zhuǎn)臂，真空管對接頭轉(zhuǎn)臂一側(cè)設(shè)有復(fù)位氣缸，真空管對接頭上設(shè)有抽真空接頭，抽真空接頭外接抽真空機組，抽真空機組可采用市面通用的抽真空設(shè)備(如抽氣電磁閥、真空泵等)。此外，真空管對接頭氣缸和復(fù)位氣缸還可外接熱彎爐的控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)直接對其啟閉進行控制。

工件旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)真空接頭21，真空管通過工件旋轉(zhuǎn)真空接頭與工件自轉(zhuǎn)盤連接。

其中，在玻璃工件進入加熱區(qū)前(一般是在爐口區(qū)內(nèi))，先對工件自轉(zhuǎn)盤進行抽真空，其過程是：如圖5所示，真空管對接頭氣缸下壓，真空管對接頭通過真空管固定盤上的通孔與該工件自轉(zhuǎn)盤上的真空管連通，此時真空管對接頭與公轉(zhuǎn)盤保持同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，通過抽真空接頭與抽真空機組連接，對該工件自轉(zhuǎn)盤進行抽真空，使玻璃工件的底面彎曲貼合在工件模磚的曲面上；完成抽真空動作后，先打開真空管對接頭，通過復(fù)位氣缸將其推回原始位置，此時完成一次循環(huán)動作。通過真空吸附，一方面可使玻璃工件烘烤的軟化溫度降低，從而達到節(jié)能的效果，另一方面可使熱彎后的玻璃工件能定型，確保熱彎后玻璃工件的曲率半徑的一致性，避免熱彎過程中產(chǎn)生的回彈作用對熱彎曲率的影響。

如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。