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一種含有AlB2晶須的AlB2?Al2O3復(fù)合粉體及其制備方法與流程

文檔序號:12089318閱讀:415來源:國知局
一種含有AlB2晶須的AlB2?Al2O3復(fù)合粉體及其制備方法與流程

本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體及其制備方法。

技術(shù)背景

隨著含碳耐火材料在轉(zhuǎn)爐、鋼包等冶金行業(yè)的廣泛應(yīng)用,在使用過程中含碳耐火材料存在向鋼液增碳、散熱量大等問題也越來越突出,因此在制備超低碳鋼、精品鋼時就迫切需要開發(fā)低碳的含碳耐火材料。低碳含碳耐火材料中碳含量要求在5%以下,碳含量的降低使得耐火材料中的碳的分布均勻性明顯降低。另外,含碳耐火材料存在的主要缺點是碳易被氧化和強度較低,這就產(chǎn)生了一個難題,既要使碳的含量保持在較低水平,又要保留低碳含碳耐火材料高的抗熔渣侵蝕性和熱震穩(wěn)定性。為解決這個問題,常加入一些傳統(tǒng)的添加劑如Si、Al、Mg、Mg-Al、SiC、B4C粉等抑制碳的氧化與提高制品的強度。但Si、Al、Mg、Mg-Al等添加劑與碳反應(yīng),進(jìn)一步降低碳的含量,從而降低低碳含碳耐火材料高的抗熔渣侵蝕性和熱震穩(wěn)定性,而SiC、B4C等含碳抗氧化劑,會增加低碳含碳耐火材料的碳含量。而AlB2的加入則不會帶來碳含量的變化,目前,尚未有將AlB2應(yīng)用于含碳耐火材料的報道,尤其是自蔓延高溫合成法制備含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體并將其應(yīng)用于耐火材料工業(yè)中的相關(guān)報道。

含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體具有較高的比表面積,活性高,在低碳含碳耐火材料中分散性好,可提高AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的抗氧化性,另外,AlB2-Al2O3復(fù)合粉體中含有的AlB2晶須可以發(fā)揮其橋接作用,有助于增強低碳含碳耐火材料的韌性和抗拉強度,進(jìn)一步提高低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蝕性和熱震穩(wěn)定性。

目前制備AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的方法還可以采用固相燒結(jié)法,這種方法不但能耗高,合成溫度高,生成周期較長,且產(chǎn)物中很難生成納米晶須狀的物質(zhì)。自蔓延高溫合成技術(shù)又叫燃燒合成,是近幾十年發(fā)展起來制備無機(jī)材料的新技術(shù);這種材料制備技術(shù)具有減少能耗,縮短反應(yīng)時間,且合成的產(chǎn)物純度較高等優(yōu)點。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明為解決上述

背景技術(shù):
中的不足之處,提供一種含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體及其制備方法,該方法不僅制備工藝簡單經(jīng)濟(jì),且通過一步的制備方法就能獲得含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體。

為了實現(xiàn)上述任務(wù),本發(fā)明采取如下技術(shù)解決方案:

一種含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體,所述的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體中含有AlB2晶須,AlB2晶須的長度為1~30μm,AlB2晶須的直徑為40~380nm。

所述的含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的制備方法,包括以鋁粉和氧化硼粉為原料,石墨為添加劑,采用自蔓延高溫合成方法進(jìn)行含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的制備。

具體的,按質(zhì)量百分比計,原料中鋁粉為52%~53.1%,原料中氧化硼粉為45%~45.9%,原料中石墨為1%~3%,鋁粉、氧化硼和石墨質(zhì)量百分比之和為100%。

優(yōu)選的,按質(zhì)量百分比計,原料中鋁粉為53.1%,原料氧化硼粉為45.9%,原料中石墨為1%。

優(yōu)選的,按質(zhì)量百分比計,原料中鋁粉為52.6%,原料氧化硼粉為45.4%,原料中石墨為2%。

優(yōu)選的,按質(zhì)量百分比計,原料中鋁粉為52%,原料氧化硼粉為45%,原料中石墨為3%。

具體的,所述的自蔓延高溫合成方法包括將鋁粉與氧化硼粉按Al-B2O3相圖進(jìn)行配料,加入石墨粉,混勻后干壓成型得到試樣,通過引燃劑引發(fā)試樣進(jìn)行自蔓延高溫合成反應(yīng),反應(yīng)后的試樣進(jìn)行粉碎研磨即得含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體。

更具體的,將鋁粉與氧化硼粉按Al-B2O3相圖配料,加入石墨粉,混勻后干壓成相對理論密度為70%、直徑為20mm和高為15mm的圓柱形試樣進(jìn)行自蔓延高溫合成反應(yīng)。

還有,所述的引燃劑包括C-Ti引燃劑,所述的C-Ti引燃劑是將碳粉和鈦粉按摩爾比為1:1的用量混配制得。

本發(fā)明的優(yōu)點為:

(1)本發(fā)明的含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體具有較高的比表面積,活性高,晶粒細(xì),且性能優(yōu)異等優(yōu)點,AlB2晶須的晶須長度為1~30μm,AlB2納米晶須的直徑為40~380nm,且納米晶須在低碳含碳耐火材料中分散性好,可提高AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的抗氧化性。

(2)根據(jù)原位合成理論,本發(fā)明采用自蔓延高溫合成技術(shù)制得的含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體,AlB2晶須可以發(fā)揮其橋接作用,有助于增強低碳含碳耐火材料的韌性和抗拉強度,進(jìn)一步提高低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蝕性和熱震穩(wěn)定性。該方法以鋁粉與氧化硼粉為原料,石墨為添加劑,采用自蔓延高溫合成進(jìn)行含AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的制備,不僅制備過程簡單經(jīng)濟(jì),生產(chǎn)成本大大降低,而且能降低能耗,更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖;

圖2為本發(fā)明實施例1制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的XRD圖;

圖3為本發(fā)明實施例1制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的SEM圖;

圖4是本發(fā)明實施例2制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的XRD圖;

圖5為本發(fā)明實施例2制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的SEM圖;

圖6是本發(fā)明實施例3制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的XRD圖;

圖7是本發(fā)明實施例3制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的SEM圖;

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實施方式

采用自蔓延高溫合成技術(shù)制備AlB2-Al2O3復(fù)合粉體符合國家低碳環(huán)保的政策,且制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體含有AlB2納米纖晶須,這對提高可提高AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的抗氧化性,進(jìn)一步提高低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蝕性和熱震穩(wěn)定性方面具有重要意義。目前,國內(nèi)還沒有關(guān)于AlB2納米晶須的相關(guān)研究報道。本發(fā)明的制備AlB2-Al2O3復(fù)合粉體的流程圖見圖1。

以下是發(fā)明人給出的實施例,本發(fā)明不限于以下的實施例,在本發(fā)明給出的范圍內(nèi),均能制備出的含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體。

實施例1:

本實施例采用鋁粉(純度≥99.0%)和氧化硼粉(純度≥99.0%)為原料,石墨為添加劑,按質(zhì)量百分比計,原料中鋁粉為53.1%,原料氧化硼為45.9%,原料中石墨為1%。將混合均勻的原料裝入模具中,再對其進(jìn)行干壓成型,壓制成直徑為20mm、高度為15mm、相對密度為70%的圓柱形試樣;結(jié)束成型后,將試樣進(jìn)行脫模,然后放入自蔓延高溫反應(yīng)爐中,在試樣上放置C-Ti引燃劑,自蔓延高溫合成反應(yīng)由置在試樣上端的Ti-C反應(yīng)產(chǎn)生的熱量引發(fā),而Ti和C反應(yīng)則通過一根鎢絲引發(fā);

抽真空后,充入1.5MPa的純氬氣條件下,點火引燃試樣發(fā)生自蔓延高溫合成反應(yīng),而后待爐溫降至室溫后,關(guān)閉電源,開啟爐門,將物料取出。對燒成的物料進(jìn)行粉碎、研磨,即得含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體。

對實施例1制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體進(jìn)行了XRD及SEM分析,參見圖2和3,說明實施例1制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體含有AlB2晶須,該納米晶須的長度約為1~30μm,直徑約為40~270nm。經(jīng)檢測,本實施例制備得到的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體所含的成分包括氧化鋁(Al2O3)、鋁(Al)和二硼化鋁(AlB2)。

實施例2:

本實施例與實施例1不同的是:按質(zhì)量百分比計,原料中鋁粉為52.6%,原料氧化硼為45.4%,原料中石墨為2%。

對實施例2制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體進(jìn)行了XRD及掃描電鏡(SEM)分析,參見圖4和5,說明實施例2制備的XRD含有AlB2納米晶須,該納米晶須的長度約為4~20μm,直徑約為150~350nm。經(jīng)檢測,本實施例制備得到的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體所含的成分包括氧化鋁(Al2O3)、鋁(Al)和二硼化鋁(AlB2)。

實施例3:

本實施例與實施例1不同的是:按質(zhì)量百分比計,原料中鋁粉為52%,原料氧化硼為45%,原料中石墨為3%。

對實施例3制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體進(jìn)行了XRD及SEM分析,參見圖6和7,說明實施例3制備的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體含有AlB2納米晶須,該納米晶須的長度約為5~20μm、直徑約為150~380nm。經(jīng)檢測,本實施例制備得到的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體所含的成分包括氧化鋁(Al2O3)、鋁(Al)和二硼化鋁(AlB2)。

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