本發(fā)明屬于化工領域，特別涉及一種磷石膏粉的生產加工工藝。

背景技術：

石膏粉是用石膏礦石經過粉碎、細磨、炒制等一系列的工序制成的。石膏粉從以前較為簡單的應用到現(xiàn)在逐漸應用于建筑領域、醫(yī)藥領域、工業(yè)生產領域、農業(yè)等，需求逐漸增大，也越來越受到人們的青睞。石膏粉的種類也逐漸的增多，滿足了不同行業(yè)需求。石膏粉的炒制工藝也在逐漸的提高，生產設備也在不斷的更新?lián)Q代，讓石膏粉的生產和質量都有進一步的提高。現(xiàn)在雖然石膏粉的需求量日益增大，而且應用也越來越廣泛，但是我國石膏粉的生產還是存在一些問題。傳統(tǒng)的石膏粉炒制工藝分為一步法煅燒和二步法煅燒，這兩種方法都各有利弊。傳統(tǒng)方法炒制石膏粉處于一個高投入，低產出而且污染嚴重的階段，石膏粉的質量也是良莠不齊。在各個行業(yè)和領域中的應用，也因為石膏粉質量問題受到影響，所以需要對石膏粉的炒制工藝進行改進、創(chuàng)新和突破，讓石膏粉質量進一步提高，種類更加豐富。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新的投資少的生產磷石膏粉的加工工藝。

一種磷石膏粉生產加工工藝，該加工工藝的具體生產步驟為：將石膏廢渣從原料倉中通過皮帶輸送到破碎機進行破碎，得生石膏粉，將破碎后的生石膏粉再通過皮帶輸送到喂料隔離器，生石膏粉通過喂料隔離器進入預熱管道；進入預熱管道的生石膏粉細顆粒在預熱管道下方風機的風力作用下進入預熱管道預熱，而粗顆粒在重力作用下向下墜落，墜落在打散器中被打成細顆粒；打散的細顆粒生磷石膏粉在預熱管道的風機引力作用下，被吸入預熱管道與經過喂料隔離器的細顆粒生磷石膏粉一起，在直徑1.2米、長20米的預熱管道里經過8～10秒鐘的時間進行預熱；預熱后的生磷石膏粉通過旋風分離器進行兩級分離，分離后的生磷石膏粉溫度在40～50℃之間，進入集料斗，再通過喂料隔離器進入進料螺旋器被送進入炒鍋；在炒鍋內經過30～40分鐘炒制，通過炒鍋內的輸送機構到達出料口，此時生磷石膏粉即變成熟磷石膏粉；根據不同用途，控制磷石膏粉的出口溫度在150～190℃之間；將所得熟石膏粉通過粉磨，最后再按市場需求，按10～1000Kg重量規(guī)格包裝入庫。

所述預熱進料口熱氣流溫度為200～400度。

本發(fā)明加工工藝是在傳統(tǒng)磷石膏炒制方法，即一步法煅燒和二步法煅燒的基礎上試制出的一種全新的生產工藝，稱之為一步半法，該方法是通過低溫炒制或低溫烘焙法，間接加熱生石膏粉。采用該方法烘焙出的磷石膏粉質量與煅燒法生產出的磷石膏粉質量相比較，質量非常穩(wěn)定且省去了陳化工藝，大大減少了投資成本，10萬噸規(guī)模投資在300萬元以內。而且采用傳統(tǒng)方法所得的磷石膏粉用途有限，采用本方法生產的磷石膏粉初凝時間達10分鐘左右，強度增加20%，除了做砌塊，還可以做硅鈣板、石膏沙漿、模型石膏及線條、石膏基自流坪等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明磷石膏粉加工工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明磷石膏粉生產設備示意圖。

圖中： 1-炒鍋 2-沸騰爐 3-旋風除塵器 4-布袋除塵器 5-風機 6-預熱器 7-旋風除塵器 8-旋風除塵器 9-螺旋進料器 10-喂料隔離器 11-旋風除塵器 12-旋風除塵器 13-除塵室 14-風機 15-煙囪 16-進料斗。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

石膏的應用歷史非常久遠，初期只是簡單的制成粉筆、膩子粉等，以前的石膏粉沒有得到更多的關注和應用。現(xiàn)在隨著建筑行業(yè)、家裝、模具、雕塑的發(fā)展，石膏的重要性逐漸體現(xiàn)出來，石膏本身的化學和物理性質使人們對它的需求增加，越來越受到人們的關注和重視。

為了方便使用石膏大多被制作成為石膏粉，石膏粉也有很多的分類。按照組成成分不同石膏有磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、脫硫石膏粉等。按照顏色分類有白石膏、綠石膏粉、黃石膏粉、彩色石膏粉等。還有就是按照石膏粉制作原料不同分為，粘土質石膏粉、含沙石膏粉、白云石膏粉等。石膏粉在建筑行業(yè)、工業(yè)、農業(yè)的需求量越來越大，使其生產量也日益增多。但是石膏粉的生產工藝一直得不到有效的提高，一直處于一個投資大、生產量小、質量偏低、效益較低的生產狀態(tài)。隨著科技的發(fā)展，在石膏粉炒制工藝方面也有了很大的進步，對石膏粉炒制工藝的改進也逐漸被人們重視。傳統(tǒng)的石膏粉炒制方法分為一步法煅燒和二步法煅燒，這兩種方法采用的都是磷石膏廢渣與沸騰的火焰直接接觸，加熱時間短，加熱溫度高，均在700～800℃之間不僅能耗高，而且所制得的石膏粉應用領域非常有限，不利于市場發(fā)展的需要和企業(yè)的發(fā)展。技術人員通過多次試驗，在傳統(tǒng)炒制方法的基礎上，研制出一種全新的生產工藝，稱之為一步半法。該方法是采用低溫炒制或低溫烘焙法，加熱時間相對于傳統(tǒng)方法較長，需30～40分鐘，加熱溫度低，是間接加熱。

一種石膏粉加工工藝，其具體生產步驟為：將石膏廢渣從原料倉中通過皮帶輸送到破碎機進行破碎，得生石膏粉，將破碎后的生石膏粉再通過皮帶輸送到喂料隔離器，生石膏粉通過喂料隔離器進入預熱管道；進入預熱管道的生石膏粉細顆粒在預熱管道下方風機的風力作用下進入預熱管道預熱，而粗顆粒在重力作用下向下墜落，墜落在打散器中被打成細顆粒；打散的細顆粒生磷石膏粉在預熱管的風機引力作用下，被吸入預熱管道與經過喂料隔離器的細顆粒生磷石膏粉一起，在直徑1.2米、長20米的預熱管道里經過8～10秒鐘的時間進行預熱；預熱進料口熱氣流溫度為200～400度；預熱后的生磷石膏粉進入旋風分離器進行兩級分離，分離后的生磷石膏粉溫度在40～50℃，再通過集料斗進入喂料隔離器，再進入進料螺旋器，再被螺旋進料器輸送進入炒鍋；在炒鍋內經過30～40分鐘炒制，通過炒鍋內的輸送機構到達出料口，此時生磷石膏粉即變成熟磷石膏粉。根據用途不同，控制磷石膏粉的出口溫度為150～190℃之間。本發(fā)明生產工藝中沸騰爐位于炒鍋的外周緣，通過熱輻射加熱炒鍋，炒鍋再間接加熱磷石膏粉，即得熟石膏粉。熟石膏粉通過粉磨，再按市場需求，按不同重量規(guī)格包裝（10～1000Kg）入庫。

本發(fā)明生產工藝中還對沸騰爐的尾氣和余熱進行了的特別處理：先將沸騰爐尾氣經旋風除塵器進行除塵；再將經過處理的尾氣（溫度為200～400℃），用特殊的布袋除塵器除塵處理；最后將經過特別處理的沸騰爐尾氣經過預熱管道下的風機對預熱管道內的生灰石膏粉進行預熱。

本發(fā)明生產工藝中還對炒鍋的尾氣進行了特別處理：將炒鍋內脫水的水蒸汽及沸騰的石膏粉經旋風分離器后進入保溫管道再進入保溫處理的旋風分離器進行分離，經旋風分離器分離的尾氣再經保溫管道而后進入經保溫處理的布袋除塵器進行除塵處理，其尾氣排放大大優(yōu)于國家排放標準。

采用本發(fā)明生產出的磷石膏粉，由于經過30～40分鐘的低溫加熱，其產品不需要陳化工藝，大大減少了投資成本，10萬噸規(guī)模，投資在300萬元以內，而且產品質量穩(wěn)定。同時由于是間接加熱，產品白度提高20%以上，市場價格大幅上漲。再加上初凝時間延長到10分鐘左右，拓寬了石膏粉的應用領域，社會效益顯著。