本發(fā)明涉及一種基于果皮的含氨基酸水溶肥及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著食品加工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的廢棄物需要處理，但大部分均是非資源化處理，這是一種浪費(fèi)，也是一種對(duì)環(huán)境空間的侵占。諸如火龍果皮、柑橘渣等廢棄物，主要是由于水分高，沒(méi)有哪些企業(yè)愿意將其加工成為固體肥料，于是，大部分廢棄物最終只能當(dāng)垃圾處理，甚為可惜。

自從酵素一詞興起后，不少人自已小規(guī)模地用些小瓶子制作酵素，用于食用或種植，這其實(shí)就是利用了微生物的生化作用，使用物料在一定環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生對(duì)人、動(dòng)物或植物有益并可以吸收的氨基酸、維生素等。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN 201610103552.4一種咖啡酵素水溶性肥及其制備方法，按質(zhì)量百分比采用咖啡鮮果皮30～70％、香蕉0～12％、番茄3.5～15％、菠蘿0～5％、木薯粉渣0～6％、芒果0.5～10％、酵母菌0.4～1.2％、尿素0.5～2.5％、過(guò)磷酸鈣2～8％、硫酸鉀0.3～2％、硫酸鋅0.1～0.6％、硼砂0.1～0.5紅糖或糖蜜0.5～1.2％、水3～40％來(lái)發(fā)酵制得酵素水溶肥料，該酵素水溶肥料富含多種酶酵素及維生素、礦物質(zhì)、氨基酸和微量元素，用于作物種植效果明顯。由于使用了咖啡鮮果皮、香蕉、番茄、菠蘿、木薯粉渣和芒果，從生產(chǎn)來(lái)看，原料的取得是一個(gè)問(wèn)題，原料多了，產(chǎn)品批次的有效物質(zhì)含量偏差也大。對(duì)于作物應(yīng)用效果來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生的氨基酸量相對(duì)不足，主要是因?yàn)槭顾玫脑喜](méi)有富含蛋白質(zhì)。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN 201410786170.7一種富硒青椒液體肥料及其制備方法，按重量份的原料制成：過(guò)磷酸鈣4～5、鳳頭姜3～4、磷酸二氫鉀4～6、芒果皮3～5、硫酸銨5～6、獸骨粉3～5、硒銻礦粉1～3、硝酸銨4～7、光鹵石粉2～3、伊樂(lè)藻4～6、助劑6～9，采用先好氧后厭氧的發(fā)酵方式，然后固液分離和進(jìn)行肥料成分配制。由于只有鳳頭姜、芒果皮、伊樂(lè)藻為可發(fā)酵之物，用量比較少，只是突出含硒的目的，并沒(méi)有重視有機(jī)物發(fā)酵所產(chǎn)生的有益物。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN201410695924.8一種茶葉的酵素的制備方法及裝置，按以下重量份原料制備而成：紅糖5～20份、水果或果皮15～60份、水50～200份，并有自制的發(fā)酵裝置配合進(jìn)行制作，所生產(chǎn)出來(lái)的肥料能提高肥料利用率，補(bǔ)充茶葉缺乏的微量元素，提高茶葉的產(chǎn)量和品質(zhì)，以及減少大量施用化肥對(duì)環(huán)境的污染等效果。對(duì)于作物應(yīng)用效果來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生的氨基酸量相對(duì)不足，主要原因也是使所用的原料并沒(méi)有富含蛋白質(zhì)。這種方法也是利用廢棄的果皮來(lái)制作液體肥料，尤其是含氨基酸水溶肥，普遍存在的問(wèn)題在于菌種的選擇不明確或太單一，甚至是利用自然界的菌種來(lái)適者生存地發(fā)酵，導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品指標(biāo)低下、單位時(shí)間成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種技術(shù)指標(biāo)明確、指標(biāo)穩(wěn)定、作物應(yīng)用效果顯著的基于果皮的含氨基酸水溶肥及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種基于果皮的含氨基酸水溶肥，其特征是包括以下組份的原料組成：

進(jìn)一步，所述原料經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵并過(guò)濾后得到過(guò)渡液，然后按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入1～5kg廢糖蜜經(jīng)過(guò)混和均勻進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h后，得到第二液體。

進(jìn)一步，所述第二液體與化合態(tài)的銅和鋅混合溶解均勻，且第二液體中的銅鋅總含量≥20g/L。

進(jìn)一步，所述化合態(tài)的銅和鋅為硫酸銅和硫酸鋅。

進(jìn)一步，所述廢糖蜜為黑色或黑褐色的液體，廢糖蜜的水分為40～60％、總養(yǎng)分≥50g/L、有機(jī)質(zhì)≥200g/L。

進(jìn)一步，所述化合態(tài)的銅和鋅為硫酸銅和硫酸鋅。

進(jìn)一步，所述第二液體與動(dòng)物氨基酸混合溶解均勻，且動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的10％～35％。

一種基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至90～95％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕10～50kg、廢糖蜜10～50kg、磷酸二氫鉀0.1～1kg和磷酸氫二鉀0.1～1kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入1～5kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

進(jìn)一步，所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L。

本發(fā)明的益處為：a)產(chǎn)品符合含氨基酸水溶肥料的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定；b)原料的取得相對(duì)簡(jiǎn)單，多是圍繞在南方地區(qū)；c)產(chǎn)品產(chǎn)率高、效率高、能耗低、工序簡(jiǎn)單；d)可以解決食品加工行業(yè)的廢棄物的污染情況，并為農(nóng)業(yè)種植提供一種安全可靠的肥料；e)產(chǎn)品使用效果良好，肥料中的活性產(chǎn)物含量高，尤其是含氮元素的活性代謝產(chǎn)物；f)經(jīng)測(cè)試，菜心的種植過(guò)程中，同等價(jià)值的含氨基酸水溶肥與固體化肥相對(duì)，從苗期開(kāi)始就生長(zhǎng)相對(duì)迅速、嫩綠、根系發(fā)達(dá)，最終產(chǎn)量相對(duì)增加22％，口感優(yōu)異。

綜上所述，本發(fā)明具有技術(shù)指標(biāo)明確、指標(biāo)穩(wěn)定、作物應(yīng)用效果顯著的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

第一實(shí)施例

本基于果皮的含氨基酸水溶肥，包括以下組份的原料組成：

其中，所述原料經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵并過(guò)濾后得到過(guò)渡液，然后按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入1～5kg廢糖蜜經(jīng)過(guò)混和均勻進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h后，得到第二液體。

所述第二液體與化合態(tài)的銅和鋅混合溶解均勻，且第二液體中的銅鋅總含量≥20g/L。

所述第二液體與動(dòng)物氨基酸混合溶解均勻，且動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的10％～35％。

所述化合態(tài)的銅和鋅可以為硫酸銅和硫酸鋅。

所述的粉碎后的豆粕，是通過(guò)40～80目粉碎的豆粕。

所述廢糖蜜為黑色或黑褐色的液體，廢糖蜜的水分為40～60％、總養(yǎng)分≥50g/L、有機(jī)質(zhì)≥200g/L。

廢糖蜜，一般是糖廠(chǎng)的液體下腳料?？傪B(yǎng)分指的是氮、磷、鉀之和。

一種基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至90～95％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕10～50kg、廢糖蜜10～50kg、磷酸二氫鉀0.1～1kg和磷酸氫二鉀0.1～1kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；所述的固液分離，從產(chǎn)量最大化來(lái)考慮，可采用機(jī)械式的壓榨式脫水和離心脫水。

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入1～5kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L；其中，動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的10％～35％。

在本實(shí)施例中，步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至90％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母。

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕50kg、廢糖蜜50kg、磷酸二氫鉀1kg和磷酸氫二鉀1kg；最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為4.5以獲得物料。

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體。

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為7.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入5kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻以得到成品，該成品中的銅鋅總含量≥20g/L。其中，動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅的用量可以按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的10％。

最后，對(duì)步驟四獲得的成品進(jìn)行反復(fù)多次檢測(cè)，成品中的地衣芽孢桿菌含量大于0.5億個(gè)/mL、游離氨基酸大于5g/L、總養(yǎng)分大于10g/L。

所述總養(yǎng)分是指氮、磷、鉀之和。

第二實(shí)施例

在本實(shí)施例中，步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至95％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕10kg、廢糖蜜10kg、磷酸二氫鉀0.1kg和磷酸氫二鉀0.1kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入1kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L。其中，動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的35％。

其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再贅述。

第三實(shí)施例

在本實(shí)施例中，步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至93％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕25kg、廢糖蜜25kg、磷酸二氫鉀0.5kg和磷酸氫二鉀0.5kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.8以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入3kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L。其中，動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的18％。

其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再贅述。

第四實(shí)施例

在本實(shí)施例中，步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至91.5％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕18kg、廢糖蜜22kg、磷酸二氫鉀0.8kg和磷酸氫二鉀0.2kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入1.85kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L。其中，動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的20％。

其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再贅述。

第五實(shí)施例

在本實(shí)施例中，步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至93.5％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕28kg、廢糖蜜32kg、磷酸二氫鉀0.25kg和磷酸氫二鉀0.7kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入4.05kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L。其中，動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的25％。

其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再贅述。

第六實(shí)施例

在本實(shí)施例中，步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至90.5％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕48kg、廢糖蜜48.8kg、磷酸二氫鉀0.55kg和磷酸氫二鉀0.6kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入1.15kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L。其中，動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的30％。

其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再贅述。

第七實(shí)施例

在本實(shí)施例中，步驟一，首先將打爛后的果皮置放在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)至94.6％并加入釀酒活性酵母以獲得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500萬(wàn)個(gè)釀酒活性酵母；

接著向厭氧發(fā)酵罐內(nèi)投入粉碎后的豆粕、廢糖蜜、磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀以獲得第二混和物；

其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕41.2kg、廢糖蜜37.3kg、磷酸二氫鉀0.75kg和磷酸氫二鉀0.15kg；

最后用檸檬酸或蘋(píng)果酸將厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的第二混和物調(diào)節(jié)酸性為3.0～4.5以獲得物料；

步驟二，使厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的物料的溫度維持在18～30℃，經(jīng)7～15天厭氧發(fā)酵，即可對(duì)物料進(jìn)行固液分離，取得第一液體；

步驟三，將第一液體置于好氧發(fā)酵罐中進(jìn)行曝氣發(fā)酵12～48h，然后再調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5以得到過(guò)渡液，并按每毫升過(guò)渡液加入0.2億個(gè)地衣芽孢桿菌、按每立方米過(guò)渡液加入2.35kg廢糖蜜進(jìn)行好氧發(fā)酵12～48h，得到第二液體。

所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制備方法，還包括步驟四，將第二液體與動(dòng)物氨基酸、化合態(tài)銅和鋅混合溶解均勻，且銅鋅總含量≥20g/L。其中，動(dòng)物氨基酸的添加量占第二液體總質(zhì)量的28％。

其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再贅述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。