本發(fā)明屬于石膏砌塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免煅燒脫硫石膏砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)目前統(tǒng)計資料來看，2010年我國煙氣脫硫石膏排放量已達(dá)到4000萬噸以上，但其中僅約30％左右得到綜合利用，剩余部分則繼續(xù)堆存。如此大量的脫硫石膏堆存不僅占用了大量土地，同時還帶來了新的環(huán)境問題，如酸化土壤、污染地下水源、揚(yáng)塵等，威脅著人們的健康。因此更好地將脫硫石膏加以利用、甚至加以資源化利用是一個具有重要意義的課題。
石膏空心砌塊一般是利用建筑石膏生產(chǎn)的新型內(nèi)隔墻墻體材料，由于其成本低、輕質(zhì)、防水，并符合低碳、環(huán)保、節(jié)能降耗、制作簡單、保溫效果好、堅固耐用等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于建筑物內(nèi)隔墻，所以創(chuàng)造一種利用新的工業(yè)廢棄物作為主原料已成為石膏空心砌塊發(fā)展的主導(dǎo)方向。
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)石膏砌塊的方法主要以煅燒后的熟石膏，即半水石膏為主要原料。但是將各種工業(yè)廢品中的化學(xué)石膏(如磷石膏、脫硫石膏等)通過煅燒轉(zhuǎn)變?yōu)槭焓嘈枰馁M(fèi)較多的熱能或能源，不符合低碳、節(jié)能的戰(zhàn)略要求。且這種生產(chǎn)工藝還存在如下明顯的缺點(diǎn)：
(1)在煅燒過程中因產(chǎn)生大量的粉塵將嚴(yán)重污染環(huán)境，如要避免則需要配套龐大的除塵設(shè)備，占地多、投資大；
(2)因脫水和干燥需要，又需配套價格昂貴的脫水和干燥設(shè)備；
⑶制備出的石膏砌塊抗折強(qiáng)度以及抗壓強(qiáng)度受到激發(fā)劑等因素的影響，其效果一直不理想；
⑷用于容納EDP設(shè)備的房間或用于鄰近移動通訊或其它傳輸站的建筑，希望提高所用建筑材料的電磁屏蔽性能，然而現(xiàn)有石膏砌塊卻沒有此性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種免煅燒脫硫石膏砌塊，該石膏砌塊不僅抗折抗壓強(qiáng)度高，而且屏蔽衰減效果顯著。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種免煅燒脫硫石膏砌塊，按照重量份數(shù)計算，包括以下原料：
二水脫硫石膏40～50份，氧化石墨1～4份，礦渣粉5～10份，生石灰1～3份，水泥8～12份，硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水劑1～3份，增強(qiáng)劑0.5～1.5份，減水劑0.2～0.8份以及復(fù)合激發(fā)劑2～5份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:15～30，所述復(fù)合激發(fā)劑由5～10wt％的氫氧化鈉與90～95wt％的偏鋁酸鈉組成。
進(jìn)一步，所述水泥為普通硅酸鹽水泥42.5、普通硅酸鹽水泥42.5R、普通硅酸鹽水泥52.5或者普通硅酸鹽水泥52.5R。
進(jìn)一步，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑或者聚羧酸系高效減水劑。
進(jìn)一步，所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維或者植物纖維。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種免煅燒脫硫石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計量各配料；
2)將脫硫石膏和氧化石墨混合研磨30～60min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，24～48小時后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明在脫硫石膏原料中添加氧化石墨，根據(jù)DIN EN50147-1，在磁場，平面波和微波場類型的頻率下測得該石膏砌塊屏蔽衰減效果顯著，并且導(dǎo)熱系數(shù)0.30K/m.h.℃～0.32K/m.h.℃。
2、本發(fā)明采用由5～10wt％的氫氧化鈉與90～95wt％的偏鋁酸鈉組成的激發(fā)劑，使二水石膏這種無活性材料的活性得到激發(fā)和提高，避免了傳統(tǒng)單獨(dú)使用氫氧化鈉作為激發(fā)劑出現(xiàn)的“返霜”現(xiàn)象(激發(fā)劑的添加量超過一定值，強(qiáng)度性能急劇下降)，這可能是偏鋁酸鈉解決了由于大量氫氧化鈉單獨(dú)存在導(dǎo)致礦渣大量溶解的問題。本發(fā)明的石膏砌塊的抗折強(qiáng)度為6～6.5MPa，抗壓強(qiáng)度28～30MPa。
3、在砌塊的整個生產(chǎn)過程中既不需要將二水脫硫石膏煅燒為半水石膏，也無需采用高壓或高溫養(yǎng)護(hù)工藝。生產(chǎn)過程更加節(jié)約能源、降低了投資成本及生產(chǎn)成本。
具體實施方式
實施例1
一種免煅燒脫硫石膏砌塊，按照重量份數(shù)計算，包括以下原料：
二水脫硫石膏40份，氧化石墨1份，礦渣粉5份，生石灰1份，10份普通硅酸鹽水泥42.5，硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水劑1份，玻璃纖維0.5份，木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑0.2份以及復(fù)合激發(fā)劑2份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:15，所述復(fù)合激發(fā)劑由5wt％的氫氧化鈉與95wt％的偏鋁酸鈉組成。
免煅燒脫硫石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計量各配料；
2)將脫硫石膏和氧化石墨混合研磨30min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，24小時后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
實施例2
一種免煅燒脫硫石膏砌塊，按照重量份數(shù)計算，包括以下原料：
二水脫硫石膏45份，氧化石墨3份，礦渣粉7份，生石灰2份，普通硅酸鹽水泥42.5R 8份，硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水劑2份，植物纖維1份，聚羧酸系高效減水劑0.4份以及復(fù)合激發(fā)劑3份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:20，所述復(fù)合激發(fā)劑由10wt％的氫氧化鈉與90wt％的偏鋁酸鈉組成。
免煅燒脫硫石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計量各配料；
2)將脫硫石膏和氧化石墨混合研磨40min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，24小時后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
實施例3
一種免煅燒脫硫石膏砌塊，按照重量份數(shù)計算，包括以下原料：
二水脫硫石膏48份，氧化石墨4份，礦渣粉8份，生石灰3份，普通硅酸鹽水泥52.5R 12份，硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水劑2份，玻璃纖維1.5份，聚羧酸系高效減水劑0.6份以及復(fù)合激發(fā)劑4份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:27，所述復(fù)合激發(fā)劑由10wt％的氫氧化鈉與90wt％的偏鋁酸鈉組成。
免煅燒脫硫石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計量各配料；
2)將脫硫石膏和氧化石墨混合研磨50min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，36小時后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
實施例4
一種免煅燒脫硫石膏砌塊，按照重量份數(shù)計算，包括以下原料：
二水脫硫石膏50份，氧化石墨4份，礦渣粉10份，生石灰3份，12份普通硅酸鹽水泥52.5，硬脂酸-聚苯乙烯乳液防水劑3份，植物纖維1.5份，聚羧酸系高效減水劑0.8份以及復(fù)合激發(fā)劑5份，上述原料之和與水的質(zhì)量之比為100:15～30，所述復(fù)合激發(fā)劑由5wt％的氫氧化鈉與95wt％的偏鋁酸鈉組成。
免煅燒脫硫石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
1)按照所述配料的重量配比準(zhǔn)確計量各配料；
2)將脫硫石膏和氧化石墨混合研磨60min；
3)將各固體配料混合均勻，將所有其他成分與水同時注入混合攪拌；
4)將攪拌均勻的混合料澆入模具中成型，48小時后出模，自然通風(fēng)環(huán)境下晾干即得砌塊成品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。