本發(fā)明涉及一種隔音效果好的耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：凡具有抵抗高溫以及在高溫下所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用的材料統(tǒng)稱耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力、鍋爐、輕工、電力、軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)耐火磚生產(chǎn)工藝發(fā)展迅速，市場(chǎng)上出現(xiàn)了種類繁多、性能各異的耐火磚。中國(guó)專利號(hào)為：200710062457.5的發(fā)明專利公開了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚，本發(fā)明耐火磚由硅石細(xì)粉81-85％，珍珠巖15-19％，外加占上述主原料總重的下列輔料：鐵鱗粉0.45-0.55％，水泥0.9-1.1％，石灰乳6.5-7.5％，紙漿1.95-2.2％組成，制備工藝為：將硅石細(xì)粉、珍珠巖按比例加入濕碾內(nèi)，然后加入鐵鱗粉、水泥干碾1-2分鐘后，加入占主原料總重的1.8-2.2％的水，然后加入石灰乳，碾壓10-15分鐘，最后加入紙漿，碾壓10-15分鐘，出碾，成型制坯。采用上述原料和工藝制得的耐火磚雖然解決了現(xiàn)有粘土質(zhì)隔熱耐火磚存在荷重變形溫度低、高溫下易收縮、導(dǎo)熱率較大、保溫效果不好等缺陷，但是其耐火性和隔音效果與國(guó)外耐火磚相比較，仍存在較大的差距，無(wú)法滿足出口市場(chǎng)的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種隔音效果好的耐火磚及其制備方法，以解決現(xiàn)有耐火磚隔音效果差和耐火度低的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種隔音效果好的耐火磚，由以下重量份的原料制成：金礦尾砂23-37、白榴石16-29、阿拉伯樹膠14-22、聚乙二醇10-15、煤矸石25-35、電熔剛玉渣18-31、珠光砂24-38、火山巖纖維19-33、中空二氧化硅微球16-22、鉀長(zhǎng)石尾礦15-25、花崗巖廢渣14-20、火山碎屑巖17-28、硼泥44-56、熟石膏22-34。一種隔音效果好的耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將金礦尾砂、白榴石、煤矸石、電熔剛玉渣、鉀長(zhǎng)石尾礦、花崗巖廢渣混合均勻，粉碎，過(guò)80-100目篩，850-900℃煅燒1.5-2h，冷卻至室溫，700-900r/min干法球磨10-15min，然后按照固液比1：5-7將球磨后的粉末加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至65-75℃，保溫浸泡3-6h，自然冷卻至50℃以下時(shí)過(guò)濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為12-14，過(guò)濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為7-9時(shí)，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化4-6h，過(guò)濾，濾渣洗滌干凈，烘干，840-890℃溫煅燒1-2h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：4-6將步驟(1)留用的濾渣加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至70-80℃，保溫浸泡2.5-3.5h，自然冷卻至50℃以下時(shí)過(guò)濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為7.5-8.5時(shí)，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化3-5h，過(guò)濾，濾渣洗滌干凈，烘干，640-680℃溫煅燒1-1.5h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當(dāng)于混合物質(zhì)量45-55％的硫酸鈉和45-55％的碳酸鈉，700-800r/min干法球磨8-12min，1110-1160℃煅燒1.5-2h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至65-75℃，攪拌7-9min，過(guò)濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將珠光砂、火山巖纖維、火山碎屑巖混合均勻，粉碎，過(guò)100-120目篩后與步驟(3)制得的耐火料進(jìn)行干混，混合7-9min，然后加入適量的水，并加入余下原料進(jìn)行濕混，混合6-8min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為25-30MPa，將成型后的坯體靜置3-5h，然后蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度為升溫4-5h，恒溫6-7h，降溫3-4h，蒸壓溫度為190-200℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護(hù)即可。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明通過(guò)從金礦尾砂、白榴石、煤矸石、電熔剛玉渣、鉀長(zhǎng)石尾礦、花崗巖廢渣等原料中提取氧化鋁和二氧化硅，然后在硫酸鈉和碳酸鈉的熔鹽中煅燒，可以得到以莫來(lái)石為主要成分的耐火料，該耐火料加入到磚中，可以大大提高耐火磚的耐火性，使得耐火磚在高溫下仍能保持優(yōu)異的綜合性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金礦尾砂、煤矸石、電熔剛玉渣、鉀長(zhǎng)石尾礦、花崗巖廢渣等固體廢渣的再資源化利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；(2)本發(fā)明添加的珠光砂、火山巖纖維、中空二氧化硅微球、火山碎屑巖膨脹珍珠巖等原料，不僅可以增強(qiáng)耐火磚的隔音效果，能有效隔絕噪音的傳播，避免噪音的干擾，還可以提高耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度和耐火度。具體實(shí)施方式一種隔音效果好的耐火磚，由以下重量(kg)的原料制成：金礦尾砂31、白榴石23、阿拉伯樹膠18、聚乙二醇12、煤矸石30、電熔剛玉渣24、珠光砂32、火山巖纖維24、中空二氧化硅微球19、鉀長(zhǎng)石尾礦20、花崗巖廢渣17、火山碎屑巖22、硼泥49、熟石膏28。一種隔音效果好的耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將金礦尾砂、白榴石、煤矸石、電熔剛玉渣、鉀長(zhǎng)石尾礦、花崗巖廢渣混合均勻，粉碎，過(guò)90目篩，870℃煅燒1.5h，冷卻至室溫，800r/min干法球磨12min，然后按照固液比1：6將球磨后的粉末加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至70℃，保溫浸泡5h，自然冷卻至50℃以下時(shí)過(guò)濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為13，過(guò)濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為8時(shí)，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化5h，過(guò)濾，濾渣洗滌干凈，烘干，870℃溫煅燒1.5h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：5將步驟(1)留用的濾渣加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至75℃，保溫浸泡3h，自然冷卻至50℃以下時(shí)過(guò)濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為8時(shí)，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化4h，過(guò)濾，濾渣洗滌干凈，烘干，660℃溫煅燒1h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當(dāng)于混合物質(zhì)量50％的硫酸鈉和50％的碳酸鈉，750r/min干法球磨10min，1140℃煅燒2h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至70℃，攪拌8min，過(guò)濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將珠光砂、火山巖纖維、火山碎屑巖混合均勻，粉碎，過(guò)110目篩后與步驟(3)制得的耐火料進(jìn)行干混，混合8min，然后加入適量的水，并加入余下原料進(jìn)行濕混，混合7min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為28MPa，將成型后的坯體靜置4h，然后蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度為升溫4h，恒溫6h，降溫3h，蒸壓溫度為195℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護(hù)即可。上述實(shí)施例制得的耐火磚的的性能檢測(cè)結(jié)果與國(guó)外耐火磚性能參數(shù)相比較如下表所示：國(guó)外耐火磚上述實(shí)施例生產(chǎn)的耐火磚耐火度，℃18001850隔音量，dB2432當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3