本發(fā)明屬于陶瓷材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑衛(wèi)生陶瓷表面釉料的制備方法，具體涉及一種光催化功能ZrP₂O₇微晶乳濁陶瓷釉料的制備方法，利用該方法制備的釉料表面具有優(yōu)異光催化降解功能，同時具有良好的乳濁裝飾效果，遮蓋能力很強。且在日光光照條件下，能夠有效分解空氣中的有毒氣體如甲醛、NO_x、苯等，對家居環(huán)境的凈化具有重要意義。

背景技術(shù)：

在建筑物或者人們家居室內(nèi)室外等裝修過程中，由各種化工產(chǎn)品在裝修后所釋放的有毒有機物或者氣體目前還很難避免，對人類的健康有很大的影響。因此，為了避免中毒或者是吸入與接觸有機污染物，人們對環(huán)保型建材產(chǎn)品提出了極大地需求。光催化技術(shù)是有效解決這個問題的方法之一，其成為日益受到關(guān)注的空氣凈化新技術(shù)，具有對污染物去除率高、可降解多種有機物、無二次污染等優(yōu)點，此外還能殺死細(xì)菌和病毒，因此受到高度關(guān)注。而光催化技術(shù)的關(guān)鍵是依賴于光催化劑。而能否將光催化劑合理運用也是一大難題。目前建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品在我國建設(shè)和家庭裝修中大量使用，雖然其無毒，但是其功能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有完全開發(fā)出來。目前也沒有能夠處理環(huán)境污染物的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，這成為我國建筑陶瓷等行業(yè)需要解決的問題之一【白戰(zhàn)英，張衛(wèi)星，劉小云.我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，陶瓷，2011,(12)：40-43】。

傳統(tǒng)的建筑衛(wèi)生和日用陶瓷釉料，主要分為熔塊釉和生料釉，由于熔塊釉表面缺陷少，越來越多的廣泛為各種企業(yè)使用。而熔塊釉的生產(chǎn)和研究主要集中三個方面，一是無鉛無鎘等無毒害元素的使用和研究，即無鉛熔塊釉料【任強，楊元東，陳娟妮等.無鉛透明熔塊釉的研究進展，陶瓷學(xué)報，2013,34(2)：215-218】；第二種是高溫耐磨熔塊釉料【張臨安.高溫熔塊釉的制備與性能研究，大連工業(yè)大學(xué)，碩士學(xué)位論文，2015】；第三種是鏡面裝飾效果優(yōu)良的透明釉料，即全拋釉【梁鐸，羅宏.全拋釉的生產(chǎn)工藝及性能研究，佛山陶瓷，2013，(10)：31-35】；此外還有滲彩釉、乳濁釉、結(jié)晶釉【王韞之，朱小平，包鎮(zhèn)紅.結(jié)晶釉的研究現(xiàn)狀，陶瓷學(xué)報，2011,32(2)：320-323】等等。然而，但目前為止，雖然有許多關(guān)于光催化材料的報道，卻沒有將光催化材料應(yīng)用的報道。ZrP₂O₇是一種新型光催化材料，國內(nèi)的研究報道很少，只有國際上少量的報道【Abdollah Javidan a,Abolfazl Ziarati,Javad Safaei-Ghomi.Simultaneous sonication assistance for the synthesis of tetrahydropyridines and its efficient catalyst ZrP₂O₇nanoparticles，Ultrasonics Sonochemistry，21(2014)1150-1154】，更沒有關(guān)于將其制備為具有光催化功能釉料的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有光催化功能陶瓷乳濁釉料組合物及其制備方法和應(yīng)用。本申請的發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)ZrP₂O₇具有非常優(yōu)異的光催化降解有毒氣體的性能，特別是甲醛、NO_x、苯，通過釉料技術(shù)，將其應(yīng)用于陶瓷釉料特別是建筑衛(wèi)生陶瓷釉料對家居環(huán)境和大氣環(huán)境的改善、人民生活質(zhì)量與健康水平的提高，意義十分重大，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

一方面，本發(fā)明提供了一種具有光催化功能的ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物，包括：以質(zhì)量百分比計算，86～90％粉料A、6～8％ZrP₂O₇和4～6％高嶺土(2SiO2●Al2O3●2H2O)；

其中所述粉料A，按重量計，包括SiO₂含量12～16％、Al₂O₃含量2～4％、P₂O₅含量51～55％、MgO含量2～4％、Li₂O含量8～10％、Na₂O含量8～10％和K₂O含量8～10％。

本發(fā)明首次將ZrP₂O₇引入釉料的制備，不僅所得釉料層具有良好的乳濁裝飾效果，而且光催化降解有毒氣體的性能優(yōu)異。

較佳地，所述粉料A為熔塊粉料。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種釉料組合物的制備方法，將粉料A、ZrP₂O₇和高嶺土按照質(zhì)量比(86-90)：(6-8)：(4-6)混合，經(jīng)研磨、過篩后得到所述ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物。

較佳地，按各組分百分含量稱取粉料A的原料，混合均勻后在1280℃-1360℃下保溫30-40分鐘，再經(jīng)淬冷、研磨、過篩以及烘干后得到粉料A。

較佳地，按ZrO₂、NH₄H₂PO₄和燒結(jié)助劑質(zhì)量比＝1：(1.8～2.0)：(0.08～0.1)稱取原料，經(jīng)研磨、過篩后在1120-1180℃下煅燒0.5-1.5小時，得到ZrP₂O₇。又，較佳地，所述燒結(jié)助劑為LiF。鎬源、磷源、燒結(jié)助劑均限定于所列種類。

再一方面，本發(fā)明還提供了一種表面具有光催化微晶乳濁釉層的陶瓷，包括陶瓷本體、以及形成于所述陶瓷本體表面的釉層，所述釉層由上述釉料組合物制得。

較佳地，所述釉層通過如下方法制備：1)在所述釉料組合物中加入水和分散劑，得到釉漿；

2)將釉漿施于陶瓷坯體上，干燥后在1140-1180℃下燒成。

較佳地，施釉厚度為0.1-0.2mm。

較佳地，所述釉漿中，水的含量為46-50wt％，分散劑的加入量為0.3-0.6wt％。

較佳地，所述分散劑為羧甲基纖維素。

采用上述工藝方法制備的本發(fā)明具有如下有益的效果：

1.本發(fā)明所提出的制備釉料的方法操作簡單，所制備的釉層表面乳濁效果好，具有絲光或者無光效應(yīng)，遮蓋能力強，釉面平整、光滑、無針孔等缺陷；

2.本發(fā)明制備的釉料具有光催化功能，陶瓷釉面能夠在光照條件下經(jīng)過6小時后對有毒氣體甲醛、NO_x、苯等分解性能優(yōu)異，對甲醛和NO_x分解率可以達到87％，對苯分解率可以達到76％，其能有對家居環(huán)境凈化起到明顯的促進作用，對提高環(huán)境和空氣質(zhì)量，提高人民生活水平具有重要意義。

附圖說明

圖1示出了不同ZrP₂O₇含量的釉的光催化降解NO_x的性能對比圖；

圖2示出了本發(fā)明實施例1中制備的ZrP₂O₇釉的實物照片。

具體實施方式

以下通過下述實施方式進一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，下述實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種光催化功能ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物，所述ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物的組成包括：以質(zhì)量百分比計算，86～90％粉料A、6～8％ZrP₂O₇和4～6％高嶺土；

其中所述粉料A，按重量計，包括SiO₂含量12～16％、Al₂O₃含量2～4％、P₂O₅含量51～55％、MgO含量2～4％、Li₂O含量8～10％、Na₂O含量8～10％和K₂O含量8～10％。

本發(fā)明中，粉料A為釉料的主成分，優(yōu)選為熔塊粉料。粉料A的成分會對產(chǎn)物釉料的形貌差異產(chǎn)生影響。

本發(fā)明中，ZrP₂O₇起到光催化作用，其含量在6～8％時具有顯著地催化活性。

本發(fā)明中，高嶺土可起到高溫下提高釉料的熔融溫度并提高其懸浮性使釉料不易沉降的作用。

本發(fā)明采用簡單的制備方法，可以制備出傳統(tǒng)陶瓷如建筑衛(wèi)生和日用陶瓷等表面能夠廣泛使用的ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物。以下示例性地說明本發(fā)明提供的光催化功能ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物制備方法。

本發(fā)明以石英、鈉長石、鉀長石、鋰輝石、磷酸鈉、MgO、碳酸鋰等為原料，按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MgO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝(12-16)：(2-4)：(51-55)：(2-4)：(8-10)：(8-10)：(8-10)進行配料。

將上述粉料A原料干混并研磨，過40-60篩得到混合物。然后裝入坩堝中，再將坩堝放入電爐中在1280℃-1360℃保溫30-40min。保溫完畢后取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)(控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8)，研磨2-4小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為粉料A或A料。

將ZrO₂和NH₄H₂PO₄粉體按照質(zhì)量比ZrO₂：NH₄H₂PO₄：燒結(jié)助劑＝1：(1.8-2.0)：(0.08-0.1)干混均勻，在快速研磨機中干磨2小時，過80目篩。然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1120-1180℃下煅燒0.5-1.5小時，獲得粉體記為ZrP₂O₇或B料。其中所述燒結(jié)助劑可為LiF。

將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝(86-90)：(6-8)：(4-6)的配比進行配料?；旌暇鶆蚝蟛⒂谇蚰ス拗心ゼ?xì)(控制料：球：水比例為1:1:0.8)，研磨2-3小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物或C料。

本發(fā)明還提供了一種表面具有由所述ZrP₂O₇微晶乳濁釉料組合物制備的ZrP₂O₇微晶乳濁釉層的陶瓷，包括陶瓷本體以及形成于陶瓷本體表面的ZrP₂O₇微晶乳濁釉層。以下示例性地說明其制備方法。

將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為46-50％。同時加入分散劑。所述分散劑可為羧甲基纖維素。并控制分散劑的加入含量可為0.3-0.6wt％。

將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷本體表面。施釉厚度控制在0.1-0.2mm。施釉方式可為噴淋施釉等。在60-80℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成。其中，燒成溫度為1140-1180℃，燒成周期總時間控制在40-60分鐘，最高溫度保溫時間控制在3-5分鐘。最終可以制得乳濁效果好，又具有光催化功能的陶瓷乳濁釉。其中陶瓷本體沒有特別限定，例如可以是各種建筑陶瓷材料等。

本發(fā)明制備的ZrP₂O₇微晶乳濁釉層為乳濁釉，乳濁效果好。其制備工藝簡單，遮蓋能力強，光催化降解有毒氣體CO、甲醛、NO_x、苯等性能優(yōu)異。

下面進一步例舉實施例以詳細(xì)說明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本文的說明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。

實施例1：ZrP₂O₇的質(zhì)量百分比為7％的光催化功能的陶瓷乳濁釉

1)首先，將石英、鈉長石、鉀長石、鋰輝石、磷酸鈉、MgO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MgO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝14：3：53：3：9：9：9；

2)將上述粉料干混并研磨，過40篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1320℃保溫35min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將ZrO₂和NH₄H₂PO₄粉體按照質(zhì)量比ZrO₂：NH₄H₂PO₄：LiF＝1：1.88：0.09干混均勻，在快速研磨機中干磨2小時，過80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1140℃下煅燒1小時，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土(2SiO₂●Al₂O₃●2H₂O)按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝88：7：5的配比進行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2.5小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為48％，同時加入質(zhì)量含量為0.4％羧甲基纖維素鈉作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.15mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1160℃，燒成周期總時間控制在50分鐘，最高溫度保溫時間控制在4分鐘，可以制得乳濁效果好，又具有光催化功能的陶瓷乳濁釉。

實施例2:ZrP₂O₇的質(zhì)量百分比為8％的光催化功能的陶瓷乳濁釉

1)首先，將石英、鈉長石、鉀長石、鋰輝石、磷酸鈉、MgO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MgO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝12：2：55：4：10：10：10；

2)將上述粉料干混并研磨，過40-60篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1280℃℃保溫30min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨2小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將ZrO₂和NH₄H₂PO₄粉體按照質(zhì)量比ZrO₂：NH₄H₂PO₄：LiF＝1：1.8：0.08干混均勻，在快速研磨機中干磨2小時，過80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1120℃下煅燒0.5小時，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝86：8：6的配比進行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為46％，同時加入質(zhì)量含量為0.3％羧甲基纖維素鈉作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.1mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1140℃，燒成周期總時間控制在40分鐘，最高溫度保溫時間控制在3分鐘，可以制得乳濁效果好，又具有光催化功能的陶瓷乳濁釉。

實施例3：ZrP₂O₇的質(zhì)量百分比為6％的光催化功能的陶瓷乳濁釉

1)首先，將石英、鈉長石、鉀長石、鋰輝石、磷酸鈉、MgO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MgO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝16：4：51：2：8：8：8；

2)將上述粉料干混并研磨，過60篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1360℃保溫40min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨4小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將ZrO₂和NH₄H₂PO₄粉體按照質(zhì)量比ZrO₂：NH₄H₂PO₄：LiF＝1：2.0：0.1干混均勻，在快速研磨機中干磨2小時，過80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1180℃下煅燒1.5小時，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝90：6：4的配比進行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為50％，同時加入質(zhì)量含量為0.6％羧甲基纖維素鈉作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉方式為噴淋施釉。施釉厚度控制在0.2mm，在80℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1180℃，燒成周期總時間控制在60分鐘，最高溫度保溫時間控制在5分鐘，可以制得乳濁效果好，又具有光催化功能的陶瓷乳濁釉。

對比例1：

1)首先，將石英、鈉長石、鉀長石、鋰輝石、磷酸鈉、MgO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MgO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝14：3：53：3：9：9：9；

2)將上述粉料干混并研磨，過40篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1320℃保溫35min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將上述A料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：高嶺土＝90：10的配比進行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2.5小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

4)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為48％，同時加入質(zhì)量含量為0.4％羧甲基纖維素鈉作為分散劑；

5)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉厚度控制在0.15mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1160℃，燒成周期總時間控制在50分鐘，最高溫度保溫時間控制在4分鐘，制得陶瓷釉。

對比例2：

1)首先，將石英、鈉長石、鉀長石、鋰輝石、磷酸鈉、MgO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MgO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝14：3：53：3：9：9：9；

2)將上述粉料干混并研磨，過40篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1320℃保溫35min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將ZrO₂和NH₄H₂PO₄粉體按照質(zhì)量比ZrO₂：NH₄H₂PO₄：LiF＝1：1.88：0.09干混均勻，在快速研磨機中干磨2小時，過80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1140℃下煅燒1小時，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝90：3：7的配比進行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2.5小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為48％，同時加入質(zhì)量含量為0.4％羧甲基纖維素鈉作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉厚度控制在0.15mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1160℃，燒成周期總時間控制在50分鐘，最高溫度保溫時間控制在4分鐘，制得陶瓷釉。

對比例3：

1)首先，將石英、鈉長石、鉀長石、鋰輝石、磷酸鈉、MgO、碳酸鋰原料按照如下質(zhì)量化學(xué)組分配比進行配料。SiO₂：Al₂O₃：P₂O₅：MgO：Li₂O：Na₂O：K₂O＝14：3：53：3：9：9：9；

2)將上述粉料干混并研磨，過40篩得到混合物，裝入坩堝中，放入電爐中在1320℃保溫35min，取出倒入水中淬冷制得熔塊。將熔塊從水中取出，烘干后放入球磨罐中磨細(xì)，控制料(熔塊)：球：水比例為1:1:0.8，研磨3小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為A料；

3)將ZrO₂和NH₄H₂PO₄粉體按照質(zhì)量比ZrO₂：NH₄H₂PO₄：LiF＝1：1.88：0.09干混均勻，在快速研磨機中干磨2小時，過80目篩，然后放入氧化鋁坩堝中，放入電爐中于1140℃下煅燒1小時，獲得粉體記為B料；

4)將上述A料和B料以及高嶺土按照質(zhì)量比為A：B：高嶺土＝86：12：2的配比進行配料，混合均勻并于球磨罐中磨細(xì)，控制料：球：水比例為1:1:0.8，研磨2.5小時后過250目篩，烘干備用。該粉料記為C料；

5)將C料加入水?dāng)嚢杌靹蚺渲瞥捎詽{，控制水的質(zhì)量含量為48％，同時加入質(zhì)量含量為0.4％羧甲基纖維素鈉作為分散劑；

6)將上述配制好的釉漿施釉于陶瓷表面，施釉厚度控制在0.15mm，在60℃條件下干燥后經(jīng)輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1160℃，燒成周期總時間控制在50分鐘，最高溫度保溫時間控制在4分鐘，制得陶瓷釉。

光催化測試

在石英反應(yīng)器中，分別放入對比例1(0％)、對比例2(3％)、實施例3(6％)、實施例2(8％)、對比例3(12％)制備的表面釉層暴露面積為6cm²(長6cm，寬1cm)的瓷磚，在密閉反應(yīng)器抽真空后注入一定量NOx作為初始反應(yīng)物。反應(yīng)器內(nèi)的氣體在采樣后由氣相色譜儀進行測試NOx含量。在初始采樣測試中，控制NOx的注入量，使其在反應(yīng)器內(nèi)的濃度為100mg/m³。在1000w的紫外光照射作用下，通過測試不同光催化反應(yīng)時間下NOx殘留含量，將殘留NOx含量與初始含量做比例，得到殘留NOx含量。從圖1中可知釉料中含有6～8％ZrP₂O₇時，可以取得優(yōu)異的光催化降解NOx效果，隨著時間的推移，NOx氣體殘留含量逐漸減少，至10h時，NOx氣體殘留含量僅為10％左右。

圖2為本發(fā)明實施例1中制備的ZrP₂O₇釉的實物照片，從圖2中可知所制備的釉層表面乳濁效果好，具有絲光或者無光效應(yīng)，遮蓋能力強，釉面平整、光滑、無針孔。