本發(fā)明涉及一種土木工程材料領(lǐng)域，且特別涉及一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料及其制備方法、試件養(yǎng)護方法。

背景技術(shù)：

隨著海洋開發(fā)以及海洋權(quán)益爭奪的進行，海洋工程建設(shè)日漸增多，對于遠離大陸的島礁工程建設(shè)來說，所需的各項材料均需要從大陸運進，運輸成本非常昂貴，且運輸受到風(fēng)浪等自然條件限制，工期也難以保證。因此，開發(fā)可以在島礁上就地取材的工程建設(shè)材料是島礁工程建設(shè)迫切需要解決的問題之一。

在我國南海眾多島礁中，珊瑚資源豐富，海水取之不盡，若能用珊瑚碎屑作為摻合料和骨料、用海水代替淡水，配制出各種性能優(yōu)越的海水拌養(yǎng)珊瑚水泥基材料，將具有重要的現(xiàn)實意義和極高的使用價值。但是，珊瑚碎屑和海水中富含Cl^-、SO₄^2-、Mg²⁺等離子，會對普通硅酸鹽水泥系列材料的凝結(jié)時間和強度產(chǎn)生嚴(yán)重影響，且由于普通硅酸鹽水泥硬化體呈多孔結(jié)構(gòu)，抗氯離子擴散能力和耐海水侵蝕能力均較差，因此耐久性難以得到保證，無法滿足島礁工程建設(shè)日益多樣化的需求。

為了改善海水拌養(yǎng)珊瑚水泥基材料的性能，目前已有通過提高硅酸鹽水泥中C₃A、C₄AF含量、摻礦物摻合料、淡水清洗珊瑚、淡水拌和與養(yǎng)護硅酸鹽水泥基材料的方法，但由于硅酸鹽水泥硬化體結(jié)構(gòu)的固有缺陷，其早期強度、抗氯離子擴散能力和耐海水侵蝕能力提高有限，因此得到的海水拌養(yǎng)珊瑚硅酸鹽水泥基材料存在凝結(jié)慢、早期強度低、抗氯離子擴散能力和耐海水侵蝕能力差的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，凝結(jié)時間可控、早期強度高和后期強度持續(xù)增長、耐海水侵蝕能力強。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的制備方法，工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、成本較低。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的養(yǎng)護方法，能減小試件的收縮變形，提高海水長期浸泡(180天)的抗壓強度剩余率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，其由珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料和海水混合得到，珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料和海水的質(zhì)量比為1：0.09～0.11，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料包括：

磷酸鉀鎂水泥 75％～90％；

珊瑚微粉 5％～15％；以及

鎳渣粉 5％～10％。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，磷酸鉀鎂水泥包括：

死燒氧化鎂粉 60％～68％；

磷酸二氫鉀 22％～30％；以及

復(fù)合緩凝劑 9％～11％。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，死燒氧化鎂粉中MgO含量≥90％，死燒氧化鎂粉的比表面積為200～240m²/kg。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，磷酸二氫鉀的粒度為245～350μm。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，復(fù)合緩凝劑由四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽組成。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，珊瑚微粉的細(xì)度為45～75μm。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，珊瑚微粉由珊瑚或珊瑚砂研磨得到，珊瑚或珊瑚砂中的CaCO₃含量為85％～98％，氯離子含量為0.05％～0.15％，表觀密度為1800～2500kg/m³。

進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，鎳渣粉由鎳渣粉磨得到，其中CaO含量為1.5％～5％，細(xì)度為38～53μm。

一種制造海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的制備方法，其包括以下步驟：

按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，稱取75％～90％磷酸鉀鎂水泥；5％～15％珊瑚微粉；以及5％～10％鎳渣粉，混合均勻得到珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料；

按質(zhì)量比1：0.09～0.11，稱取珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料和海水，拌和均勻。

一種海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的養(yǎng)護方法，其包括以下步驟：

先將海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料形成試件，再將試件于溫度為10～30℃、濕度為60％～85％的環(huán)境中自然養(yǎng)護1～3d后，接著浸入10～30℃的海水中養(yǎng)護28～60d，即得海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件。

本發(fā)明實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料及其制備方法、試件養(yǎng)護方法的有益效果是：

本發(fā)明實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料是由珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料和海水混合得到，珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括：75％～90％磷酸鉀鎂水泥；5％～15％珊瑚微粉；以及5％～10％鎳渣粉。磷酸鉀鎂水泥按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括：60％～68％死燒氧化鎂粉；22％～30％磷酸二氫鉀；以及9％～11％復(fù)合緩凝劑。該海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的凝結(jié)時間可控、水化熱分階段釋放、早期強度高和后期強度持續(xù)增長、體積收縮小和耐海水侵蝕能力強。海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的制備方法，工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、成本較低。經(jīng)過海水養(yǎng)護的海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件能減小其收縮變形，提高海水長期浸泡(180天)的抗壓強度剩余率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的制備方法和試件養(yǎng)護方法的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例1提供的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料和對比樣的初始水化溫度變化曲線圖；

圖3為本發(fā)明實施例1提供的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料和對比樣在水化28d內(nèi)的抗壓強度變化柱形圖；

圖4為本發(fā)明實施例1提供的海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件，自然環(huán)境養(yǎng)護的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件，以及對比樣在水化在28d內(nèi)的收縮變形曲線圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料及其制備方法進行具體說明。

本發(fā)明實施例提供一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，其由珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料和海水混合得到，珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料和海水的質(zhì)量比為1：0.09～0.11，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料包括：75％～90％磷酸鉀鎂水泥；5％～15％珊瑚微粉；以及5％～10％鎳渣粉。珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料優(yōu)選包括：82％磷酸鉀鎂水泥；13％珊瑚微粉；以及5％鎳渣粉。

其中，磷酸鉀鎂水泥按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括：60％～68％死燒氧化鎂粉；22％～30％磷酸二氫鉀；以及9％～11％復(fù)合緩凝劑。磷酸鉀鎂水泥優(yōu)選包括：66％死燒氧化鎂粉；24％磷酸二氫鉀；以及10％復(fù)合緩凝劑。在磷酸鉀鎂水泥中，死燒氧化鎂粉中MgO含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥90％，死燒氧化鎂粉的比表面積為200～240m²/kg。磷酸二氫鉀一般采用工業(yè)級磷酸二氫鉀，該磷酸二氫鉀的主粒度為40/350～60/245目/μm，“目/μm”為數(shù)值“40/350～60/245”后面的計量單位，表示磷酸二氫鉀的粒度為245～350μm，即40～60目。復(fù)合緩凝劑由四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽組成。普通磷酸鉀鎂水泥基材料存在凝結(jié)快，水化熱早期集中釋放的缺點，這對施工操作和后期性能均會產(chǎn)生不利影響，限制了其的使用范圍，本發(fā)明實施例通過合理調(diào)節(jié)復(fù)合緩凝劑的組成和摻量，可調(diào)控磷酸鉀鎂水泥基材料漿體的凝結(jié)時間在30～90min內(nèi)，水化熱分階段釋放，解決了普通磷酸鉀鎂水泥基材料凝結(jié)快、施工可操作性差和水化熱早期集中釋放等問題。

其中，珊瑚微粉的細(xì)度為45～75μm，即200～320目。本實施例中，珊瑚微粉由珊瑚或珊瑚砂研磨得到，是將珊瑚或珊瑚砂自然干燥，用球磨機粉磨成200/75～320/45目/μm的珊瑚微粉，貯存?zhèn)溆谩Ｉ汉骰蛏汉魃爸械腃aCO₃含量為85％～98％，氯離子含量0.05％～0.15％，表觀密度為1800～2500kg/m³。

其中，鎳渣粉由鎳渣粉磨得到，所用鎳渣為冶煉金屬鎳過程排放的工業(yè)廢渣，其中SiO₂含量為30％～50％，F(xiàn)e₂O₃含量為30％～50％，CaO含量為1.5％～5％，用球磨機粉磨成250/58～400/38目/μm的鎳渣粉。

本發(fā)明實施例以磷酸鉀鎂水泥作為無機膠凝材料，替代傳統(tǒng)海水拌和珊瑚硅酸鹽水泥基材料中使用的硅酸鹽水泥系列材料。磷酸鉀鎂水泥是一種通過酸堿中和反應(yīng)生成的以磷酸鹽為黏結(jié)相的無機膠凝材料，其在室溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，隨后凝結(jié)硬化，形成過程類似普通硅酸鹽水泥，而最終的水化產(chǎn)物又具有陶瓷制品的特性。磷酸鉀鎂水泥的主要水化產(chǎn)物MgKPO₄·6H₂O(MKP，鳥糞石的同類物)是磷酸鉀鎂水泥體系產(chǎn)生膠凝性能的根源，其在很大的pH值變化范圍(pH7～11)內(nèi)性能穩(wěn)定。磷酸鉀鎂水泥硬化體由未反應(yīng)的氧化鎂顆粒和磷酸鹽水化物組成，顆粒間通過離子鍵結(jié)合形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)致密程度堪比陶瓷。與富含Ca(OH)₂、主要水化產(chǎn)物(C-S-H)依賴堿性氛圍、顆粒間以范德華力結(jié)合和呈多孔特質(zhì)的硅酸鹽水泥硬化體比較，磷酸鉀鎂水泥硬化體在抗氯離子擴散和鹽類腐蝕方面有明顯優(yōu)勢。

進一步的，雖然有多種礦物粉料可作為磷酸鉀鎂水泥體系的摻合料，如低品質(zhì)粉煤灰、礦渣、鋼渣和紅泥等，且均會對磷酸鉀鎂水泥的性能有改善作用。但對于島礁工程建設(shè)來說，珊瑚是量多、易得的材料，珊瑚的主要化學(xué)成分為CaCO₃，CaCO₃含量在85％以上，用珊瑚粉料作為礦物摻合料制備磷酸鉀鎂水泥基材料，既可降低成本，又可改善磷酸鉀鎂水泥的性能。因此，本發(fā)明實施例通過在磷酸鉀鎂水泥中摻入適量的珊瑚微粉和鎳渣粉作為摻合料，能有效改善了磷酸鉀鎂水泥基材料硬化體的微結(jié)構(gòu)，進而提高磷酸鉀鎂水泥基材料的抗壓強度，降低了其收縮變形。鎳渣粉除通過微集料作用改善磷酸鉀鎂水泥基材料硬化體的微結(jié)構(gòu)外，還因其中含有大量Fe₂O₃，即含有大量鐵元素，新拌磷酸鉀鎂水泥中的磷酸鹽可與部分鐵元素反應(yīng)生成鐵的磷酸鹽，從而改善磷酸鉀鎂水泥基材料的膠凝性能，提高其早強和后期強度。

更進一步的，本發(fā)明實施例用海水替代淡水，拌制得海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體，能使?jié){體的初凝時間延遲，入海水浸泡的抗壓強度剩余率提高。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例還提供一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的制備方法，其包括以下步驟：

S1、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，稱取60％～68％死燒氧化鎂粉；22％～30％磷酸二氫鉀；以及9％～11％復(fù)合緩凝劑，混合均勻得到磷酸鉀鎂水泥。

S2、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，稱取75％～90％磷酸鉀鎂水泥；5％～15％珊瑚微粉，本實施例是使先將珊瑚或珊瑚砂自然干燥，用球磨機粉磨成200/75～320/45目/μm的珊瑚微粉，貯存?zhèn)溆?；以?％～10％鎳渣粉，混合均勻得到珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料.

S3、按質(zhì)量比1：0.09～0.11，稱取上述珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料和海水，拌和均勻。

本實施例中，拌和的具體過程為：

首先，將珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料加入行星式水泥膠砂攪拌機的攪拌鍋，并加入海水總量的90％；其次，開動攪拌機的手動調(diào)速檔，慢速攪拌1min，轉(zhuǎn)速為140±5轉(zhuǎn)/min；接著，于20～30s內(nèi)徐徐加入剩余的海水，繼續(xù)慢速攪拌1min，后快速攪拌1min，轉(zhuǎn)速為285±10轉(zhuǎn)/min，制得海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例還提供一種海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的養(yǎng)護方法，其包括以下步驟：

先將上述海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料形成試件，再將試件于溫度為10～30℃、濕度為60％～85％的環(huán)境中自然養(yǎng)護1～3d后，浸入10～30℃的海水中養(yǎng)護28～60d，即得海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件。

本發(fā)明實施例通過對試件進行自然養(yǎng)護、海水中養(yǎng)護，使養(yǎng)護得到的高性能海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的收縮變形減小，海水長期浸泡(180天)的抗壓強度剩余率提高。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細(xì)描述。

實施例1

實施例1提供一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，具體按照以下過程制得：

步驟一，稱取66kg死燒氧化鎂粉、24kg磷酸二氫鉀和10kg復(fù)合緩凝劑，配制成磷酸鉀鎂水泥，其中，復(fù)合緩凝劑由四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽組成，四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽的質(zhì)量比＝1：3：2。

步驟二，稱取90kg上述磷酸鉀鎂水泥、5kg珊瑚微粉，5kg鎳渣粉，混合均勻得到珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料。

步驟三，將上述100kg珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料與9.2kg海水混合：首先將珊瑚磷酸鉀鎂水泥(膠凝組份)加入行星式水泥膠砂攪拌機的攪拌鍋，加入90％的海水(即8.28kg海水)，開動攪拌機的手動調(diào)速檔，慢速攪拌1min，徐徐加入剩余的海水，再慢速攪拌1min，后快速攪拌1min，制成海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，即為海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體。

實施例1還提供一種海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件，其是按照以下養(yǎng)護方法得到：

將上述的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料形成試件，再將試件置于溫度為20±5℃、濕度為60％～85％的環(huán)境中自然養(yǎng)護3d后，浸入20±3℃的海水中養(yǎng)護28d，即得。

一、對本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體進行測試：

(1)在25℃環(huán)境溫度下，按照GB/T1346-2011標(biāo)準(zhǔn)，用水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀測試本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體的稠度和凝結(jié)時間。

(2)在25℃環(huán)境溫度下，將100g本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體放入一個絕熱容器(5min內(nèi)完成，其間用溫度計測試砂漿初始溫度變化)，將熱電偶插入漿體中，用自動溫度記錄儀記錄水化時漿體的溫度變化。

(3)按照標(biāo)準(zhǔn)JC/T 603-2004，將本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體成型為25mm×25mm×280mm的長方體試件，測試該長方體試件的收縮應(yīng)變。

(4)按照標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70—2009，將本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體成型為30mm×30mm×30mm的立方體試件，測試該試件的立方體抗壓強度。

二、按照與上述(3)、(4)相同的方式對本實施例的海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的收縮應(yīng)變和抗壓強度進行測試，結(jié)果如表1所示：

表1本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體及海水

拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的部分物理力學(xué)性能。

圖2為本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體及其對比樣(淡水拌制磷酸鉀鎂水泥凈漿)在開始水化1200min內(nèi)的溫度變化曲線，其中，曲線a為對比樣的溫度變化曲線，曲線b為海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體的溫度變化曲線。由圖2可以看出，由于使用了復(fù)合緩凝劑，兩種漿體的水化溫度曲線均有兩個溫度峰和一個休止期，表明水化反應(yīng)過程中水化熱分二階段釋放。

圖3為本實施例的海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件及其對比樣(淡水拌制磷酸鉀鎂水泥凈漿試件)在自然環(huán)境下水化28d的抗壓強度發(fā)展，其中，黑色填充柱代表對比樣的抗壓強度，線條填充柱代表海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的抗壓強度。由圖3可以看出，與對比樣比較，海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的5h抗壓強度提高10％，3d抗壓強度提高30％，28d抗壓強度提高8％。

圖4為本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料按照本實施例的養(yǎng)護方法得到的試件(即海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件)，僅在自然環(huán)境養(yǎng)護得到的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件，以及對比樣(淡水拌制磷酸鉀鎂水泥凈漿試件)在水化28d內(nèi)的收縮變形曲線，其中，曲線e為對比樣的收縮變形曲線，曲線f為僅自然環(huán)境養(yǎng)護得到的試件的收縮變形曲線，曲線g為海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的收縮變形曲線。由圖4可以看出，與僅在自然環(huán)境養(yǎng)護得到的試件相比，本實施例的海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的28d收縮變形減小26％，與對比樣相比，海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的28d收縮變形減少76％。

實施例2

實施例2提供一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，具體按照以下過程制得：

步驟一，稱取63kg的死燒氧化鎂粉、26.5kg的磷酸二氫鉀和10.5kg復(fù)合緩凝劑，配制磷酸鉀鎂水泥。其中，復(fù)合緩凝劑由四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽組成，四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽的質(zhì)量比＝1：3：2。

步驟二，稱取82kg上述磷酸鉀鎂水泥、13kg珊瑚微粉，5kg鎳渣粉，混合得到珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料。

步驟三，將上述100kg珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料與10kg海水混合：首先將珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料加入行星式水泥膠砂攪拌機的攪拌鍋，加入90％的海水，安放好后開動攪拌機的手動調(diào)速檔，慢速攪拌1min、徐徐加入剩余的海水再慢速攪拌1min，后快速攪拌1min，制成海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，即為海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體。

實施例2還提供一種海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件，其是按照以下養(yǎng)護方法得到：

將上述的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料形成試件，再將試件置于溫度為20±3℃、濕度為60％～85％的環(huán)境中自然養(yǎng)護3d后，浸入20±3℃的海水中養(yǎng)護28d，得到高性能的海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件。

對本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體和海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件進行測試，關(guān)于凝結(jié)時間、稠度、抗壓強度、收縮變形等的測試方法與實施例1中的測試方法相同，結(jié)果如表2所示：

表2本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體及海水

拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的部分物理力學(xué)性能。

實施例3

實施例3提供一種海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，具體按照以下過程制得：

步驟一，稱取60kg的死燒氧化鎂粉、30kg的磷酸二氫鉀和10kg復(fù)合緩凝劑，配制磷酸鉀鎂水泥，其中，復(fù)合緩凝劑由四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽組成，四硼酸鈉、十二水合磷酸氫二鈉和無機氯鹽的質(zhì)量比＝1：3：2。

步驟二，稱取79kg上述磷酸鉀鎂水泥、14kg珊瑚微粉，7kg鎳渣粉，混合得到珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料。

步驟三，將上述100kg珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料與10.5kg海水混合：首先將珊瑚磷酸鉀鎂水泥基粉料加入行星式水泥膠砂攪拌機的攪拌鍋，加入90％的海水，安放好后開動攪拌機的手動調(diào)速檔，慢速攪拌1min、徐徐加入剩余的海水再慢速攪拌1min，后快速攪拌1min，制成海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料，即為海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體。

實施例3還提供一種海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件，是按照以下養(yǎng)護方法得到：

將上述的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料形成試件，再將海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體試件置于溫度為20±3℃、濕度為60％～85％的環(huán)境中自然養(yǎng)護3d后，浸入20±3℃的海水中養(yǎng)護28d，得到高性能的海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件。

對本實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體和海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件進行測試，關(guān)于凝結(jié)時間、稠度、抗壓強度、收縮變形等的測試方法與實施例1中的測試方法相同，結(jié)果如表3所示：

表3本實施例的海水拌和的珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體及海

水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的部分物理力學(xué)性能。

由實施例1-實施例3的測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明實施例通過在磷酸鉀鎂水泥中摻入適量的珊瑚微粉和鎳渣粉，使5h抗壓強度提高10％～20％，28d抗壓強度提高5％～10％，28d收縮變形減少15％～20％，水化28d入海水浸泡180d的抗壓強度剩余率提高5％～10％。

本發(fā)明實施例用海水替代淡水，拌制得海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料漿體的初凝時間延遲5～10min，同稠度水灰比降低0.010～0.015，將自然養(yǎng)護28d的珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件入海水浸泡180d，其抗壓強度剩余率提高8％～10％，達到95％～105％。

本發(fā)明實施例通過將自然養(yǎng)護1～3d后的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件浸入10～30℃的海水中養(yǎng)護28～60d，使珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的28d收縮變形減少提高20％～30％，海水浸泡180d的抗壓強度剩余率提高5％～8％。

本發(fā)明實施例的初凝時間在30～90min范圍，水化熱分階段釋放；5h抗壓強度為20～30MPa、3d抗壓強度為40～50MPa；28d抗壓強度為55-65MPa，60d抗壓強度為65～75MPa，180d海水浸泡抗壓強度剩余率為95％～105％，28d收縮應(yīng)變?yōu)?.0～3.0×10^-4。

綜上，本發(fā)明實施例的海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的凝結(jié)時間可控、水化熱分階段釋放、早期強度高和后期強度持續(xù)增長、體積收縮小和耐海水侵蝕能力強。海水拌和珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料的制備方法，工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、成本較低。海水拌養(yǎng)珊瑚磷酸鉀鎂水泥基材料試件的養(yǎng)護方法能減小試件的收縮變形，提高海水長期浸泡(180天)的抗壓強度剩余率。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。