本發(fā)明屬于建筑陶瓷裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是對(duì)陶瓷磚、陶瓷薄板進(jìn)行花式滲透的工藝領(lǐng)域，具體為涉及一種陶瓷磚運(yùn)用絲網(wǎng)印、輥筒方式進(jìn)行花式整體或局部可控性滲透入坯體內(nèi)的制備技術(shù)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，陶瓷的工藝技術(shù)也在不斷的更新，近年市場(chǎng)上傳統(tǒng)的拋光磚、拋釉磚、微晶磚占主導(dǎo)地位，急需要有新的工藝來(lái)補(bǔ)充，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的更高品質(zhì)要求。一種新的噴墨滲透工藝應(yīng)運(yùn)而生。噴墨工藝是通過(guò)在噴墨機(jī)上增加一組可噴滲透釉的噴頭，生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)磚坯經(jīng)過(guò)噴墨機(jī)噴印圖案花紋的同時(shí)，裝有可以噴滲透釉的噴頭便會(huì)噴上滲透釉然后即可進(jìn)行窯燒成。但這種噴墨滲透工藝需要非常昂貴的新型噴墨機(jī)器，少則幾百萬(wàn)，多則上千萬(wàn)。而且，目前陶瓷行業(yè)中，即便是生產(chǎn)噴墨滲透磚的廠家，也只是應(yīng)用于800x800mm的陶瓷磚的生產(chǎn)，尚未發(fā)現(xiàn)600x600mm、300x300mm等小規(guī)格的滲透產(chǎn)品。此外，目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的陶瓷滲透墨水，無(wú)法采用傳統(tǒng)印刷工藝?yán)缃z網(wǎng)印、輥筒印等印刷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的陶瓷磚印刷滲透方法、以及一種利用該方法制備陶瓷滲透磚的方法。

一方面，本發(fā)明提供一種陶瓷磚花式滲透方法，包括：

按質(zhì)量百分比計(jì)，以滲透陶瓷墨水為100％計(jì)，加入耐酸羧甲基纖維素鈉1～3％，乙二醇2～4％制得滲透釉；

將制得的滲透釉印刷于磚坯上。

本發(fā)明利用市場(chǎng)上現(xiàn)有的陶瓷滲透墨水與耐酸羧甲基纖維素鈉及乙二醇的混合，使?jié)B透墨水由液體改變?yōu)槌頎?，以適合傳統(tǒng)印刷工藝?yán)缃z網(wǎng)、輥筒的印刷。本發(fā)明不需要噴墨滲透機(jī)器，也不需要加裝任何噴墨設(shè)備，而是通過(guò)絲網(wǎng)印、輥筒印等方式進(jìn)行施滲透釉，大大節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備的成本投入。

較佳地，所述印刷的方式為絲網(wǎng)印或輥筒印，因?yàn)榻z網(wǎng)印或輥筒印釉更便于定位和圖案可控性。

本發(fā)明中，所述磚坯的規(guī)格可為(25～35)×(600～1200)mm。本發(fā)明不僅能應(yīng)用于較大規(guī)格的陶瓷磚，也能應(yīng)用于小規(guī)格的陶瓷磚。

另一方面，本發(fā)明提供一種陶瓷滲透磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)按質(zhì)量百分比計(jì)，以滲透陶瓷墨水為100％計(jì)，加入耐酸羧甲基纖維素鈉1～3％，乙二醇2～4％制得滲透釉；

(2)在磚坯上依次施底釉、第一次印花、施透明面釉、印刷滲透釉，第二次印花，再印刷步驟(1)所得的滲透釉；

(3)將步驟(2)所得的磚坯進(jìn)行燒成。

本發(fā)明在制備陶瓷滲透磚時(shí)，采用上述陶瓷磚印刷滲透方法印刷滲透釉，因此大大節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備的成本投入。而且本發(fā)明利用二次印刷滲透釉，使印花圖案夾在兩層滲透釉的中間，圖案向四周同時(shí)產(chǎn)生滲透，燒成拋光后的產(chǎn)品會(huì)更立體，仿生效果更自然。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選地，在施底釉和印刷滲透釉之間還可以依次進(jìn)行印花(例如噴墨、絲網(wǎng)或輥筒印花)和施面釉，這樣可以通過(guò)兩次印花形成兩層圖案層，通過(guò)不同滲透釉的垂直滲透深度差異以及不同層次的顏色疊加，可以使得滲透圖案更豐富，立體感更強(qiáng)。本發(fā)明具有很大的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間，為陶瓷滲透磚的普及推廣起到重要的作用。

較佳地，底釉的釉料組成包括：按質(zhì)量百分比計(jì)，鉀長(zhǎng)石25～32％，鈉長(zhǎng)石8～12％，石英15～25％，石灰石5～10％，燒滑石10～15％，燒土8～10％，高嶺土2～5％。

較佳地，面釉的釉料組成包括：按質(zhì)量百分比計(jì)，鉀長(zhǎng)石5～8％，鈉長(zhǎng)石30～35％，碳酸鈣5～8％，硅灰石10～15％，燒滑石12～15％，高嶺土6～8％，煅燒高嶺土10～15％，石英8～10％，氧化鋅4～6％，碳酸鋇10～15％。

較佳地，所述絲網(wǎng)印花的釉料組成包括：按質(zhì)量百分比計(jì)算，印刷釉粉20～30％，印油60～75％，色料1～10％。

較佳地，燒成溫度為1100～1230℃，燒成時(shí)間為70～130分鐘。

再一方面，本發(fā)明還提供由上述任意一種制備方法制備的陶瓷滲透磚。

本發(fā)明的陶瓷滲透磚具有兩層圖案層，圖案豐富，立體感強(qiáng)，而且印花圖案向四周滲透，因此圖案立體中帶有部分過(guò)渡，仿生效果更自然。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一個(gè)示例的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明一個(gè)示例的釉料施釉順序示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1得到的陶瓷滲透磚的實(shí)物照片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。以下各配方中，如無(wú)特別說(shuō)明，各成分的含量均指質(zhì)量百分比。

目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的陶瓷滲透墨水一般為液體狀，無(wú)法采用傳統(tǒng)印刷工藝?yán)缃z網(wǎng)印、輥筒印等印刷。本發(fā)明將陶瓷滲透墨水與耐酸羧甲基纖維素鈉及乙二醇的配比，按質(zhì)量百分比計(jì)：滲透陶瓷墨水100％，耐酸羧甲基纖維素鈉1～3％，乙二醇2～4％，以此配比進(jìn)行混合后，通過(guò)不同的釉線印刷工藝(例如絲網(wǎng)印、輥筒印等方式)將滲透釉施于磚坯上。本發(fā)明對(duì)所采用的陶瓷滲透墨水沒(méi)有特別限定，可以采用目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的陶瓷滲透墨水，其為液體狀，可為水性墨水或油性墨水，其中可含有發(fā)色成分和溶劑。作為發(fā)色成分，包括但不限于可發(fā)色的可溶性金屬鹽、有機(jī)金屬鹽(發(fā)色成分主要包括有鈷鹽、鎳鹽、銅鹽、鐵鹽、金鹽、釕鹽、鋯鹽…)，作為溶劑，可為水、有機(jī)溶劑等。本發(fā)明將耐酸羧甲基纖維素鈉及乙二醇作為增稠劑，可以將使?jié)B透墨水由液體改變?yōu)槌頎?，以適合絲網(wǎng)印、輥筒印等方式印刷。耐酸甲基的用量?jī)?yōu)選為1～3％，乙二醇的用量?jī)?yōu)選為2～4％，這樣可以將滲透墨水調(diào)至適宜的稠度(14～30S)，流速低于14S則墨水呈水狀，不適合印花；高于30S則流速太高，墨水印不上磚面。

較佳地選擇絲網(wǎng)印或輥筒方式印刷，因?yàn)榻z網(wǎng)印或輥筒印釉更便于定位和圖案可控性。

上述磚坯可以是原始磚坯，也可以是經(jīng)施釉、印花等處理后的磚坯。磚坯可為大規(guī)格，也可為小規(guī)格，例如其規(guī)格可為(25～35)×(600～1200)mm。

本發(fā)明不需要噴墨滲透機(jī)器，也不需要加裝任何噴墨設(shè)備，而是通過(guò)絲網(wǎng)印、輥筒印等方式進(jìn)行施滲透釉，大大節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備的成本投入。

另外，本發(fā)明還提供一種陶瓷滲透磚的制備方法。圖1示出其生產(chǎn)工藝步驟的一個(gè)示例。圖2示出其釉料施釉順序的一個(gè)示例。以下結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明該制備方法。

首先，制備磚坯1。其制備方法沒(méi)有特別限定，可以是按常規(guī)方法制備的瓷質(zhì)磚生坯，例如可壓坯成形。成形后，還可進(jìn)行干燥，，例如100～250℃，45分鐘干燥。

在干燥好的磚坯上噴或淋底釉2。底釉層用于普通墨水，并促使其發(fā)色，并且作為磚坯與釉料中間結(jié)合層，有遮蓋底坯瑕疵及不良物質(zhì)的作用。在一個(gè)示例中，按質(zhì)量百分比計(jì)算，底釉料組成部分包括：鉀長(zhǎng)石25～32％，鈉長(zhǎng)石8～12％，石英15～25％，石灰石5～10％，燒滑石10～15％，燒土8～15％，高嶺土2～5％。。施釉方式包括但不限于淋釉、噴釉等，優(yōu)選為淋釉，因淋釉所需的釉比重高，相應(yīng)含水份少，更利于后期的烘干。底釉的細(xì)度可為2～3.0，比重可為1.75～1.95，流速可為35～55秒。單位面積所施的底釉重量可為50～160g/m²。

噴墨印花，在施好底釉2的磚面上進(jìn)行噴墨打印第一花式圖案3。噴墨印花可采用陶瓷噴墨打印機(jī)進(jìn)行。滲透墨水可購(gòu)自商用。常用的墨水顏色有粉紅、紅棕、桔黃、淺黃、青色、黑色等。具體顏色可根據(jù)需要形成的圖案來(lái)選擇。另外，應(yīng)理解，第一花式圖案3的印刷方式不限于噴墨打印，也可以是絲網(wǎng)或輥筒印花方式等。

在第一花式圖案3上施透明面釉4。面釉的作用是利于滲透釉的發(fā)色以及滲透。施釉方式包括但不限于淋釉、噴釉等。在一個(gè)示例中，按質(zhì)量百分比計(jì)算，面釉料組成部分包括：鉀長(zhǎng)石5～8％，鈉長(zhǎng)石30～35％，碳酸鈣5～8％，硅灰石10～15％，燒滑石12～15％，高嶺土6～8％，煅燒高嶺土10～15％，石英8～10％，氧化鋅4～6％，碳酸鋇10～15％。面釉的細(xì)度可為0.8～2.0，比重可為1.75～1.95，流速可為35～55秒。單位面積所施的面釉重量可為90～300g/m²。

然后，印刷第一滲透釉5。第一滲透釉5如上所述由陶瓷滲透墨水(例如美高BS滲透陶瓷墨水)與耐酸甲基及乙二醇按質(zhì)量百分比計(jì)：滲透陶瓷墨水100％，耐酸甲基1～3％，乙二醇2～4％配比混合而成。由此得到適用于絲網(wǎng)印的膠狀釉料。然后使用絲網(wǎng)印、輥筒印等方式(例如60目全透絲網(wǎng))將滲透釉料印刷于已噴墨打印好的第一花式圖案3(或面釉4)上。

在已印刷好第一滲透釉5的表面再絲網(wǎng)印或輥筒印第二花式圖案6。根據(jù)圖案所需的顏色，使用有色釉料，本實(shí)施方式中為青色幾何圖案。按質(zhì)量百分比計(jì)算，釉料組成部分包括：印刷釉粉20～30％，印油60～75％，色料1～10％。

在第二花式圖案6上再印刷第二滲透釉7。第二滲透釉7如上所述由陶瓷滲透墨水(例如美高BS滲透陶瓷墨水)與耐酸羧甲基纖維素鈉及乙二醇按質(zhì)量百分比計(jì)：滲透陶瓷墨水100％，耐酸羧甲基纖維素鈉1～3％，乙二醇2～4％配比混合而成。由此得到適用于絲網(wǎng)印的稠狀釉料。然后使用絲網(wǎng)印、輥筒印等方式(例如60～100目全透絲網(wǎng))將滲透釉料印刷于已絲網(wǎng)印好幾何圖案的表面。

然后，入窯爐燒成。燒成溫度可為1100～1230℃。燒成時(shí)間可為70～130分鐘。燒成后，磨邊拋光，打包入倉(cāng)。

本發(fā)明不需要噴墨滲透機(jī)器，也不需要加裝任何噴墨設(shè)備，而是通過(guò)絲網(wǎng)印、輥筒印等方式進(jìn)行施滲透釉而進(jìn)行滲透磚的生產(chǎn)工藝，大大節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備的成本投入。因此本發(fā)明具有很大的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間，為陶瓷滲透磚的普及推廣起到重要的作用。

本發(fā)明的陶瓷滲透磚由下而上依次包括：坯體、底釉層、第一印花層(例如噴墨印花層)、面釉層、第一滲透釉層、第二印花層(例如絲網(wǎng)印花層)、第二滲透釉層。其中第二印花層夾在兩層滲透釉的中間，并向四周滲透，從而使得圖案更立體，仿生效果更自然。而且，本發(fā)明的陶瓷滲透磚中包括第一印花層和第二印花層，兩者的圖案效果相互結(jié)合，更為豐富立體。

下面進(jìn)一步例舉實(shí)施例以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個(gè)示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)本文的說(shuō)明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。

實(shí)施例1

1、壓坯成形，干燥后進(jìn)行100～250℃，45分鐘干燥；

2、在干燥好的磚坯上噴或淋底釉，按質(zhì)量百分比計(jì)算，底釉料組成部分包括：鉀長(zhǎng)石25～32％，鈉長(zhǎng)石8～12％，石英15～25％，石灰石5～10％，燒滑石10～15％，燒土8～15％，高嶺土2～5％；

3、噴墨印花，在施好底釉的磚面上進(jìn)行噴墨打印花式圖案，墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水(廠家：上海美高色料有限公司)以及助滲劑(廠家：上海美高色料有限公司，型號(hào)：MET FLUID BS)。其提供的滲花墨水顏色主要為棕色(型號(hào)：INKMET L253MB1)、黃色(型號(hào)：INKMET L237YB3)、藍(lán)色(型號(hào)：INKMET L023CB1)、黑色(型號(hào)：INKMET L073HB1)。墨水與助滲劑的噴量關(guān)系約為1：3，墨水灰度加助滲劑灰度為100％；

4、噴或淋面釉，按質(zhì)量百分比計(jì)算，面釉料組成部分包括：鉀長(zhǎng)石5～8％，鈉長(zhǎng)石30～35％，碳酸鈣5～8％，硅灰石10～15％，燒滑石12～15％，高嶺土6～8％，煅燒高嶺土10～15％，石英8～10％，氧化鋅4～6％，碳酸鋇10～15％；

5、印刷滲透釉，滲透釉料組成部分包括：采用美高BS滲透陶瓷墨水，耐酸甲基1～3％，乙二醇2～4％，進(jìn)行混合成適用于絲網(wǎng)印的稠狀釉料，然后使用60～100目全透絲網(wǎng)將滲透釉料印刷于已噴墨打印好花式圖案上；

6、在已印刷好滲透釉的表面再絲網(wǎng)印花式圖案，根據(jù)圖案所需的顏色，使用有色釉料，本實(shí)例中的為青色幾何圖案，按質(zhì)量百分比計(jì)算，釉料組成部分包括：印刷釉粉20～30％，印油60～75％，色料1～10％；

7、重復(fù)上述5的步驟，即印刷滲透釉，滲透釉料組成部分包括：采用美高BS滲透陶瓷墨水，耐酸羧甲基纖維素鈉1～3％，乙二醇2～4％，進(jìn)行混合成適用于絲網(wǎng)印的稠狀釉料，然后使用60～100目全透絲網(wǎng)將滲透釉料印刷于已絲網(wǎng)印好幾何圖案的表面；

8、燒成，燒成溫度為1100～1230℃，燒成時(shí)間為70～130分鐘，磨邊拋光，打包入倉(cāng)。

圖3是實(shí)施例1得到的實(shí)物圖片。通過(guò)先在坯體上施一層底釉，再在上面進(jìn)行第一道圖案裝飾(可以噴墨，絲網(wǎng)或輥筒印刷)，然后再覆蓋一層透明面釉和覆蓋一層滲透釉，接著在透明面釉上進(jìn)行滲透墨水的印刷(絲網(wǎng)或輥筒)，最后再覆蓋一層滲透釉。經(jīng)燒成拋光后，形成多層圖案自然相融的滲透效果。