本發(fā)明屬于光纖生產(chǎn)的技術領域，尤其涉及一種高效的光纖抽絲裝置及方法。

背景技術：

國內(nèi)光纖生產(chǎn)技術不斷完善進步，很多光纖生產(chǎn)廠家掌握了較為先進的光纖生產(chǎn)技術，并逐步形成很多個光纖成套設備提供商，目前國內(nèi)多數(shù)光纖廠家不斷擴產(chǎn)提高產(chǎn)能，新的光纖生產(chǎn)企業(yè)也是日漸增多，競爭也是極其激烈，因此成本控制成為光纖行業(yè)的核心競爭力。

就現(xiàn)階段的光纖生產(chǎn)技術而言，要想在成本控制方面收到比較好的成效，提高光纖生產(chǎn)效率是最直接的方法。

光纖是一種玻璃纖維，它是由直徑約為200毫米的光纖預制棒在拉絲爐中高溫熔融而成，從拉絲爐中熔融出來的光纖直徑約為480微米，在進入涂覆模具前，需要將其通過工藝條件及抽絲設備，將光纖直徑抽絲成125微米，以便達到光纖行業(yè)合格標準，此過程一般需要50分鐘左右。

現(xiàn)有技術是通過抽絲輪不斷牽引光纖進入圓柱狀抽絲筒，但有兩個弊端：1.由于拉絲塔設備空間限制，抽絲筒不能太大，因此抽絲輪牽引光纖的速度不能太快，否則光纖在收絲筒中容易堆積后外溢；2.由于抽絲輪牽引的光纖是絲狀，進入抽絲筒后很容易纏繞堆積，占空間較大，所以需要操作工10分鐘左右清理一次或者更換抽絲筒，很影響生產(chǎn)效率以及加重操作工的工作量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種高效的光纖抽絲裝置及方法，增加收絲桶的收絲量，降低換桶頻率，節(jié)省時間和人力，提高抽絲效率。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種高效的光纖抽絲裝置，其特征在于，包括抽絲牽引機構(gòu)、收絲機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述抽絲牽引機構(gòu)包括抽絲牽引輪組、支架、抽絲氣缸和抽絲電機，所述抽絲牽引輪組、抽絲氣缸和抽絲電機均安設于所述支架上，所述收絲機構(gòu)包括收絲桶、碎纖系統(tǒng)、收絲軌道和收絲氣缸，所述碎纖系統(tǒng)設于所述收絲桶頂部，所述收絲軌道設于牽引機構(gòu)下方，所述收絲氣缸帶動收絲桶沿收絲軌道移動，所述控制機構(gòu)為電控箱，所述電控箱分別與抽絲氣缸、抽絲電機和收絲氣缸相連。

按上述方案，所述抽絲牽引輪組包括主牽引輪和副牽引輪，所述主牽引輪與所述抽絲氣缸及抽絲電機相連，抽絲氣缸帶動主牽引輪橫向移動調(diào)節(jié)主、副牽引輪的間距，抽絲電機帶動主牽引輪轉(zhuǎn)動。

按上述方案，所述碎纖系統(tǒng)包括碎纖輪組和碎纖電機，所述碎纖輪組包括主碎纖輪和副碎纖輪，所述碎纖電機與所述主碎纖輪相連，帶動主碎纖輪轉(zhuǎn)動，所述碎纖電機與所述電控箱相連。

按上述方案，所述收絲桶為頂部開口的桶體結(jié)構(gòu)，收絲桶內(nèi)腔中部設有負壓吸塵裝置。

按上述方案，所述負壓吸塵裝置為數(shù)個均勻間隔設置的文丘里吸嘴。

按上述方案，所述支架上對應于所述抽絲牽引輪組底部中心的位置設有導向套。

一種高效的光纖抽絲，其特征在于，包括如下步驟：首先電控箱啟動收絲氣缸帶動收絲桶移動到抽絲牽引輪組的正下方，啟動抽絲氣缸帶動主牽引輪向副牽引輪移動，再分別啟動抽絲電機和碎纖電機，帶動抽絲牽引輪組和碎纖輪組轉(zhuǎn)動，光纖通過導向套進入碎纖輪組，貼合的主碎纖輪和副碎纖輪將不合格的光纖壓碎，然后通過文丘里吸嘴將碎纖吸入收絲桶內(nèi)，直至光纖抽絲成合格外徑的裸光纖，最后啟動抽絲氣缸，帶動主牽引輪與副牽引輪分離開，啟動收絲氣缸帶動收絲桶移動到抽絲牽引輪組的側(cè)邊，完成抽絲流程。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種高效的光纖抽絲裝置及方法，通過碎纖裝置可以將抽絲牽引輪組牽引的光纖壓碎，并通過強大的負壓吸塵裝置將碎纖快速吸入收絲桶中，避免光纖纏繞堆積，操作人員不需要在一次作業(yè)中多次清理收絲桶中的光纖，節(jié)約很多時間和精力，通過電控箱控制，提高了裝置的自動化程度，省時省力，提高抽絲效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-支架，2-電控箱，3-收絲桶，4-收絲軌道，5-收絲氣缸，6-主牽引輪，7-副牽引輪，8-碎纖輪組，9-碎纖電機，10-光纖，11-導向套，12-文丘里吸嘴。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

如圖1所示，一種高效的光纖抽絲裝置，包括抽絲牽引機構(gòu)、收絲機構(gòu)和控制機構(gòu)，抽絲牽引機構(gòu)包括抽絲牽引輪組、支架1、抽絲氣缸和抽絲電機，抽絲牽引輪組、抽絲氣缸和抽絲電機均安設于支架上，支架上對應于抽絲牽引輪組底部中心的位置設有導向套11，收絲機構(gòu)包括收絲桶3、碎纖系統(tǒng)、收絲軌道4和收絲氣缸5，碎纖系統(tǒng)設于收絲桶頂部，收絲軌道設于牽引機構(gòu)下方，收絲氣缸帶動收絲桶沿收絲軌道移動，控制機構(gòu)為電控箱2，電控箱分別與抽絲氣缸、抽絲電機和收絲氣缸相連。

抽絲牽引輪組包括主牽引輪6和副牽引輪7，主牽引輪與抽絲氣缸及抽絲電機相連，抽絲氣缸帶動主牽引輪橫向移動調(diào)節(jié)主、副牽引輪的間距，抽絲電機帶動主牽引輪轉(zhuǎn)動。

碎纖系統(tǒng)包括碎纖輪組8和碎纖電機9，碎纖輪組包括主碎纖輪和副碎纖輪，碎纖電機與主碎纖輪相連，帶動主碎纖輪轉(zhuǎn)動，碎纖電機與電控箱相連。

收絲桶為頂部開口的桶體結(jié)構(gòu)，收絲桶內(nèi)腔中部設有負壓吸塵裝置，負壓吸塵裝置為數(shù)個均勻間隔設置的文丘里吸嘴12。

本裝置的工作原理為：當拉絲塔架設新預制棒掉頭后，收絲桶裝置由收絲氣缸驅(qū)動，在收絲軌道上移動至抽絲牽引輪組正下方，此時較粗的光纖被人為牽引至抽絲牽引輪組，主牽引輪在抽絲電機驅(qū)動下，帶動副牽引輪牽引光纖向下運動，到達收絲桶裝置的碎纖輪組，收絲桶裝置的碎纖輪組在繼續(xù)牽引光纖的同時，將其壓碎，并掉落至文丘里吸嘴的上部，此時負壓吸嘴通過氣源產(chǎn)生強大的吸力，將碎纖吸至收絲桶中，此過程一直持續(xù)到光纖外徑滿足生產(chǎn)需求。

當光纖預制棒掉頭成較粗的光纖，并且在被人為牽引至抽絲牽引輪組上之前，操作人員按動電控箱上的控制開關，抽絲氣缸通氣后牽引主牽引輪與副牽引輪貼合，并在抽絲電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制箱上的調(diào)速開關，控制抽絲電機轉(zhuǎn)動速度，也即控制抽絲輪抽絲的速度；抽絲牽引輪組牽引光纖通過導向套，進入碎纖輪組上，貼合的兩個碎纖輪將不合格的光纖壓碎，在向下掉落的過程中，負壓吸塵裝置啟動并產(chǎn)生較大吸引力，將碎纖吸至收絲桶中。由于相比以前，抽絲速度大大提高，此過程只需持續(xù)大約十分鐘就可將光纖抽絲成合格外徑的裸光纖，然后通過控制箱，彈開抽絲牽引輪組，并通過收絲氣缸的驅(qū)動力，將收絲桶牽引至左側(cè)，使光纖進入下一個生產(chǎn)流程。