本發(fā)明一種鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)透水框架預(yù)制方法，涉及透水框架制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一次成型透水框架是近年來新改良的一種構(gòu)件，其鋼筋全部放置在混凝土內(nèi)，桿件接頭焊接鋼筋不再裸露在外，強(qiáng)度、外觀質(zhì)量得以提高，同時(shí)避免了外露鋼筋對(duì)人員造成傷害等事故發(fā)生，提高了在施工各環(huán)節(jié)的安全性。但也存在以下幾個(gè)方面的問題：

1)、普通混凝土透水框鋼筋架骨架，需要人員進(jìn)行鋼筋制作、拼接、焊接，施工作業(yè)人員技術(shù)能力要求高。

2)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中易破損，由于一次成型透水框架在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，采用吊車或鏟車配合船舶轉(zhuǎn)運(yùn)透水框架到達(dá)施工區(qū)域，容易發(fā)生碰撞，易對(duì)透水框架造成破損。

3)、在拋投過程中，水下易承受各方面的沖擊而縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)透水框架預(yù)制方法，采用該方法制備透水框架，具備制作簡(jiǎn)單、能提高施工效率、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)透水框架，取消原有透水框架鋼筋結(jié)構(gòu)，采用鋼纖維混凝土直接預(yù)制成型，所述鋼纖維包括亂向分布的波形鋼纖維或者壓棱型鋼纖維。

所述波形鋼纖維長(zhǎng)度大于等于3cm，直徑大于等于0.4cm；壓棱型鋼纖維長(zhǎng)度大于等于5cm，直徑大于等于0.2cm。

一種鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)透水框架預(yù)制方法，包括以下步驟：

步驟1：將選定的鋼纖維按設(shè)計(jì)的配合比，摻入混凝土中；

步驟2：鋼纖維混凝土采用先干后濕的拌和工藝；

步驟3：鋼纖維混凝土進(jìn)行振搗澆筑；

步驟4：鋼纖維混凝土構(gòu)件的成型前期在養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后，搬至堆場(chǎng)集中堆放。

所述步驟2中，投料順序?yàn)椋?/p>

粗集料→鋼纖維→細(xì)集料→水泥；

其中鋼纖維在拌和時(shí)分三次加入拌和機(jī)中，邊拌邊加入鋼纖維；

再倒入黃砂、水泥，待全部料投入后再拌和2min～3min，最后加足水濕拌1min；總拌和時(shí)間不超過6分鐘；

在拌和過程中，鋼纖維、水泥、沙、碎石嚴(yán)格按配合比參量，每投料一次的量采用計(jì)量器嚴(yán)格計(jì)量。

本發(fā)明一種鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)透水框架預(yù)制方法，優(yōu)點(diǎn)在于：

1：鋼纖維混凝土，是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性和剛度。

2：該方法制備的混凝土結(jié)構(gòu)透水框架，制作簡(jiǎn)單，提高施工效率，節(jié)約成本，為以后采用機(jī)壓批量生產(chǎn)透水框架做前期實(shí)驗(yàn)研究。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼纖維透水框架側(cè)視結(jié)構(gòu)圖一；

圖2為本發(fā)明鋼纖維透水框架側(cè)視結(jié)構(gòu)圖二；

圖3為本發(fā)明鋼纖維透水框架俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

一種鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)透水框架，取消原有透水框架鋼筋結(jié)構(gòu)，在透水框架混凝土結(jié)構(gòu)中摻入亂向分布的鋼纖維，直接預(yù)制成型，所述鋼纖維可采用亂向分布的波形鋼纖維，也可采用壓棱型鋼纖維。

受透水框架尺寸結(jié)構(gòu)限制和便于鋼纖維混凝土攪拌需要，所述波形鋼纖維最好采用長(zhǎng)度大于等于3cm，直徑大于等于0.4cm；壓棱型鋼纖維長(zhǎng)度大于等于5cm，直徑大于等于0.2cm。

制作這種鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)透水框架的具體步驟如下：

1)、施工準(zhǔn)備，在組裝前對(duì)模具進(jìn)行清洗，在模具內(nèi)側(cè)刷脫模劑。

2)、清理場(chǎng)地，將場(chǎng)地內(nèi)的混凝土碎渣及雜物清理干凈。

3)、模具組裝，三個(gè)片狀模片放于鋼筋骨架的三邊，兩兩拼接對(duì)齊，并通過螺桿進(jìn)行固定。再把已固定好的模具倒立起來，將內(nèi)模對(duì)齊放于倒立模具中間，并通過可旋轉(zhuǎn)卡扣進(jìn)行固定。

4)、選用波形鋼纖維或壓棱型鋼纖維作為替代鋼筋制作混凝土透水框架。

5)、按施工設(shè)計(jì)選定的抗壓強(qiáng)度要求，將選定的鋼纖維、水泥、黃沙、碎石按施工設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行參配。在采購(gòu)鋼纖維時(shí)均有各種強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)配合比，也可將鋼纖維混凝土原材送檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

6)、混凝土攪拌，為防止鋼纖維混凝土在攪拌時(shí)纖維結(jié)團(tuán)，在施工時(shí)，每攪拌一次的攪拌量不大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80%。采用滾筒式攪拌機(jī)拌和，在攪拌過程中使鋼纖維均勻分布。為保證混凝土混合料的攪拌質(zhì)量，采用先干后濕的拌和工藝。投料順序及攪拌時(shí)間為：粗集料（碎石）→鋼纖維（干拌1min）→細(xì)集料（黃沙）→水泥（干拌1min），其中鋼纖維在拌和時(shí)分三次加入拌和機(jī)中，邊拌邊加入鋼纖維，再倒入黃砂、水泥，待全部料投入后，再拌和2min～3min，最后加足水濕拌1min?？偘韬蜁r(shí)間不超過6分鐘，按此程序拌出的鋼纖維的混合料均勻。

在拌和過程中，鋼纖維、水泥、黃沙、碎石應(yīng)嚴(yán)格按配合比參量，每投料一次的量應(yīng)用計(jì)量器嚴(yán)格計(jì)量。

7)、振搗澆筑，將組裝好的模具倒立在鋪有薄膜的平整硬化預(yù)制場(chǎng)地上，振搗器放于內(nèi)模中間的振搗平臺(tái)上，再將攪拌好的混凝土料灌入模具中，同時(shí)打開振搗器，邊灌邊振搗，由于鋼纖維混凝土拌合料振搗密實(shí)度要比普通水泥混凝土拌合料振搗密實(shí)度大，所以振搗時(shí)間要更長(zhǎng)。

8)、鋼纖維混凝土構(gòu)件的齡期為28天。鋼纖維混凝土構(gòu)件的成型前3天在養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后，搬至堆場(chǎng)集中堆放，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水、凍傷，養(yǎng)護(hù)期最少為7天。鋼纖維混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。