本發(fā)明屬于高溫陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火力發(fā)電廠煙道涂覆用的高溫陶瓷復(fù)合材料及使用方法。
背景技術(shù)：
目前電廠脫硫系統(tǒng)使用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，大部分煙道還未采取防腐措施，但是由于電廠投運(yùn)時(shí)間的增長，設(shè)備老化，脫硫系統(tǒng)效率問題，煙氣內(nèi)含有的硫分會在脫硫塔后因溫度降低，與凝結(jié)水結(jié)合變成稀硫酸，從而很快的就會把煙道腐蝕漏，由于煙道內(nèi)具有高溫，并伴有一定的震動情況，所以電廠場使用的防腐材料玻璃鱗片不適用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種火力發(fā)電廠煙道涂覆用的高溫陶瓷復(fù)合材料及使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種火力發(fā)電廠煙道涂覆用的高溫陶瓷復(fù)合材料，包括環(huán)氧樹脂和均勻混合在所述的環(huán)氧樹脂中的主體材料，兩者質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為4-5:1。
所述的主體材料由以下質(zhì)量份數(shù)的組份組成:
所述的環(huán)氧樹脂為耐高溫環(huán)氧樹脂含雜環(huán)結(jié)構(gòu)的多官能縮水甘油型環(huán)氧樹脂，型號6155G，耐溫280℃。
所述主體材料中各部分的粒徑為棕剛玉2-3mm和/或0.1-0.5mm,SiC l-2mm,Si022-7μm,石棉絨2-4μm,玻璃絲纖維10-15mm。
石棉絨，在整個(gè)材料中起到改善樹脂與耐磨材料的結(jié)合性，穩(wěn)固耐磨料，增加整體的耐磨性，以及改善因耐磨顆粒密度大于樹脂，導(dǎo)致調(diào)配好的材料長期靜置而出現(xiàn)樹脂與耐磨顆粒分離的情況。
玻璃絲纖維，起到的作用主要是解決樹脂與鋼管的膨脹系數(shù)不一致，導(dǎo)致在溫度變化過大的情況下，鋼管與材料結(jié)合牢固性下降，增加了玻璃絲纖維，等于在耐磨材料內(nèi)增加了可伸縮的連接帶，這樣就可以解決溫度變化所產(chǎn)生的結(jié)合強(qiáng)度下降的情況。
本發(fā)明的目的還在于提供一種火力發(fā)電廠煙道涂覆用的高溫陶瓷復(fù)合材料的使用方法,包括以下步驟:
將混合有主體材料的環(huán)氧樹脂與固化劑按5:4-3:1的比例進(jìn)行攪拌；
將其涂抹到需要修補(bǔ)的煙道內(nèi)壁上，涂覆厚度在3-8mm，環(huán)境溫度20℃固化3-4小時(shí)即可滿足設(shè)備正常運(yùn)行強(qiáng)度。
所述的固化劑為酚醛胺類固化劑或者聚酯胺類。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的高溫陶瓷復(fù)合材料既有陶瓷優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性，又有高分子材料的彈性、韌性，同時(shí)還具有其他普通材料所不具備的特性，比如和其他材料的兼容性，通用性，且結(jié)合牢固，復(fù)合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高(≥15MPa)，可以結(jié)合保護(hù)和替換的材質(zhì)有:金屬材料、塑料、陶瓷、橡膠、混凝土等。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
實(shí)施例：火力發(fā)電廠煙道涂覆用的高溫陶瓷復(fù)合材料，見下表：
所述主體材料中各部分的粒徑為棕剛玉2-3mm和/或0.1-0.5mm,SiC l-2mm,Si022-7μm,石棉絨2-4μm,玻璃絲纖維10-15mm。
其中，棕剛玉可以是粒徑為2-3mm和0.1-0.5mm的兩種的混合，或是其中的一種，當(dāng)兩種粒徑的棕剛玉混合時(shí)，兩種粒徑的棕剛玉的混合質(zhì)量比例為1：1或1：2(大粒徑與小粒徑的混合質(zhì)量比)。
在具體制備時(shí)，將上述質(zhì)量的各主體材料組份稱重后與環(huán)氧樹脂混合并攪拌均勻即可，混合后的環(huán)氧樹脂常溫、密封、遮光儲存，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂的本身就具有一定的防腐效果，同時(shí)添加的這些粉末或者顆粒都是耐磨防腐材料，能有效保證涂覆后的防腐效果，環(huán)氧樹脂也起到了粘結(jié)這些材料的作用。
在具體施工時(shí)，將混合有主體材料的環(huán)氧樹脂與固化劑按照3:1或5:4的比例進(jìn)行攪拌，然后將其涂抹到需要修補(bǔ)的煙道內(nèi)壁上，涂覆厚度在3-8mm，環(huán)境溫度20℃初步固化時(shí)間在3小時(shí)，一般4小時(shí)候后即可正常運(yùn)行，完全固化需要24小時(shí)。
其中，固化劑就是搭配環(huán)氧樹脂的一種材料，使環(huán)氧樹脂固化成固態(tài)。所述的固化劑為酌自主肢類固化劑，如T-31耐水性或者聚酌肢類，如203。
本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料，是一種獨(dú)特的新型復(fù)合表面材料，既有陶瓷優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性，又有高分子材料的彈性、韌性，同時(shí)還具有其他普通材料所不具備的特性，比如和其他材料的兼容性，通用性，且結(jié)合牢固，復(fù)合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高(≥15MPa)，可以結(jié)合保護(hù)和替換的材質(zhì)有：金屬材料、塑料、陶瓷、橡膠、混凝土等。
同時(shí)，作為高含量耐磨材料涂層，為100％固化的非金屬固體微粒高聚合物，為非收縮性物質(zhì)，有一定的韌性，其熱脹冷縮特性在-10-100℃區(qū)間內(nèi)與金屬表面結(jié)合致密穩(wěn)定。用于保護(hù)易磨損的金屬表面，最小厚度為3毫米，適用于顆粒磨損嚴(yán)重、對涂層厚度有要求的金屬表面。
針對國內(nèi)環(huán)保情況對脫硫行業(yè)要求十分高，如果脫硫不投用，只能進(jìn)行停機(jī)處理，大型電廠每次停機(jī)直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)百萬以上。
本發(fā)明的防腐材料施工便利，優(yōu)勢為現(xiàn)場修復(fù)過程操作簡易、固化時(shí)間短、使用效果良好，對己損壞煙道質(zhì)量要求低，可實(shí)現(xiàn)快速修復(fù)并迅速投入使用。修復(fù)過程簡單，陶瓷防腐材料經(jīng)過配比混合后，直接涂抹到煙道內(nèi)壁即可。但如為體現(xiàn)出最佳效果則要涂抹時(shí)拍打材料，防止材料內(nèi)產(chǎn)生氣泡，材料涂抹要厚度均勻、過渡平滑。固化時(shí)間短:環(huán)境溫度在20℃時(shí)，固化4小時(shí)即可投入正常運(yùn)行。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。