本發(fā)明涉及曲面玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲面玻璃熱彎模具、曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)以及工藝。

背景技術(shù)：

隨著產(chǎn)品要求的升級，對于玻璃屏幕的要求越來越高。玻璃屏幕包括平面玻璃蓋板和曲面玻璃蓋板，其中，曲面玻璃蓋板在蓋板邊緣部分為弧面平滑過渡，既提升了手機(jī)外形美觀，又提升了用戶使用屏幕觸屏操作時的體驗感，因而得到廣泛應(yīng)用。然而現(xiàn)有的曲面玻璃制備一般采用在玻璃的兩面各處同時施加均等的壓力，致使熱彎過程中曲面玻璃邊緣的應(yīng)力無法釋放而使曲面玻璃出現(xiàn)折疊痕跡、變形，極大影響曲面玻璃制備的良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種曲面玻璃熱彎模具、曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)以及工藝，其能解決現(xiàn)有的曲面玻璃加工過程中，曲面玻璃邊緣的應(yīng)力難以釋放致使曲面玻璃良品率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種曲面玻璃熱彎模具，包括中模、下模和在一定溫度下可軟化的緩沖件；所述中模上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與成品曲面玻璃形狀相適配；所述緩沖件設(shè)置于所述中模和所述下模之間；所述下模設(shè)有活動定位件，所述中模還設(shè)有與所述活動定位件相適配的通槽，所述活動定位件可在所述通槽內(nèi)移動。

優(yōu)選的，還包括上模，所述上模下表面設(shè)有與所述凹槽形狀相適配的第一凸塊。

所述上模下表面邊緣還設(shè)有第二凸塊，所述中模上表面設(shè)有與所述第二凸塊相配合的凹部。

優(yōu)選的，所述上模為石墨上模，所述中模為石墨中模，所述下模為石墨下模。

優(yōu)選的，所述凹槽包括用于容置待加工的曲面玻璃的容置槽，所述第一凸塊的底面與所述容置槽相適配。

優(yōu)選的，所述活動定位件的上端部包括第一凹弧面，所述凹槽為弧形凹槽，所述凹槽包括第二凹弧面，當(dāng)所述緩沖件完全融化時，所述第一凹弧面、所述第二凹弧面、所述容置槽表面平滑過渡連接形成與成品曲面玻璃形狀相適配的曲面。

優(yōu)選的，所第一凹弧面、所述第二凹弧面與所述成品曲面玻璃弧度相同。

優(yōu)選的，所述中模下表面設(shè)有第一圓形凹槽，所述下模上表面設(shè)有第二圓形凹槽，所述第一圓形凹槽和所述第二圓形凹槽相配合設(shè)置形成用于容置所述緩沖件的容置空間。

優(yōu)選的，所述緩沖件為球狀緩沖件，所述第一圓形凹槽的高度和所述第二圓形凹槽的高度之和小于所述緩沖件的直徑。

優(yōu)選的，所述緩沖件為玻璃球。

優(yōu)選的，所述玻璃球的數(shù)量為至少四個。

優(yōu)選的，所述活動定位件的數(shù)量為至少四個。

本發(fā)明還提供一種曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)，所述曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)包括如上所述曲面玻璃熱彎模具。

本發(fā)明還提供一種曲面玻璃熱彎制備工藝，所述工藝包括如下步驟：

在下模的上表面放置至少四個緩沖件；

將中模放置在所述下模之上，所述緩沖件設(shè)于所述中模和所述下模之間，所述下模的活動定位件可在所述中模的通槽內(nèi)移動，所述中模的下表面與所述下模的上表面平行；

在所述中模的容置槽放置待加工曲面玻璃；

將上模放置在所述待加工曲面玻璃之上；

對所述上模和下模進(jìn)行加熱后施加壓力，所述待加工的曲面玻璃與所述緩沖件軟化并在受壓后變形。

優(yōu)選的，當(dāng)對所述上模和所述下模進(jìn)行加熱時，所述上模的加熱溫度高于所述下模的加熱溫度。

優(yōu)選的，所述緩沖件為玻璃球。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的曲面玻璃熱彎模具、曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)以及工藝能夠用于制備曲面玻璃，通過在下模設(shè)置活動定位件，在中模設(shè)有與活動定位件相適配的通槽，中模與下模之間設(shè)有在一定溫度下可軟化的緩沖件，當(dāng)放置在中模上的待加工曲面玻璃與緩沖件共同受熱軟化后，對其施加一定壓力，待加工曲面玻璃與緩沖件受壓變形，由于緩沖件的變形，下模的活動定位件在通槽中移動使下模和中模的間距逐漸減小直到活動定位件上表面與凹槽表面形成平滑過渡的曲面，下模與中模之間間隔距離趨近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃上的力得到均勻分散，從而減少待加工曲面玻璃局部受到過大的壓力而出現(xiàn)不均或應(yīng)力集中致使曲面玻璃出現(xiàn)折疊痕跡、變形的問題，進(jìn)而提高曲面玻璃制備的良品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例提供的曲面玻璃熱彎模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中曲面玻璃熱彎模具一角度的爆炸示意圖；

圖3是圖1中曲面玻璃熱彎模具另一角度的爆炸示意圖；

圖4是圖1中曲面玻璃熱彎模具在緩沖件軟化前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中曲面玻璃熱彎模具在A-A處的剖面示意圖；

圖6是圖1中曲面玻璃熱彎模具在緩沖件軟化后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中曲面玻璃熱彎模具在B-B處的剖面示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提出一種曲面玻璃熱彎模具，包括中模1、下模2和在一定溫度下可軟化的緩沖件3；中模1上表面設(shè)有凹槽11，凹槽11的形狀與成品曲面玻璃形狀相適配；緩沖件3設(shè)置于中模1和下模2之間；下模2設(shè)有活動定位件21，中模1還設(shè)有與活動定位件21相適配的通槽12，活動定位件21可在通槽12內(nèi)移動。

本發(fā)明提供的曲面玻璃熱彎模具，通過在下模2設(shè)置活動定位件21，在中模1設(shè)有與活動定位件21相適配的通槽12，中模1與下模2之間設(shè)有在一定溫度下可軟化的緩沖件3，當(dāng)放置在中模1上的待加工曲面玻璃4與緩沖件3共同受熱軟化后，對其施加一定壓力，待加工曲面玻璃4與緩沖件3受壓變形，由于緩沖件3的變形，下模2的活動定位件21在通槽12中移動使下模2和中模1的間距逐漸減小直到活動定位件21上表面與凹槽11表面形成平滑過渡的曲面，下模2與中模1之間間隔距離趨近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃4上的力得到均勻分散，從而減少待加工曲面玻璃4局部受到過大的壓力而出現(xiàn)不均或應(yīng)力集中致使成品曲面玻璃出現(xiàn)折疊痕跡、變形的問題，進(jìn)而提高曲面玻璃制備的良品率。

優(yōu)選的，該曲面玻璃熱彎模具還包括上模5，上模5下表面設(shè)有與凹槽11形狀相適配的第一凸塊51，這種結(jié)構(gòu)能夠使上模5與中模1配合進(jìn)行加工曲面玻璃，得到目標(biāo)成品曲面玻璃。

上模5下表面邊緣還設(shè)有第二凸塊52，中模1上表面設(shè)有與第二凸塊52相配合的凹部13。在曲面玻璃加工過程中，第二凸塊52與凹部13相配合，避免曲面玻璃成型后發(fā)生移動致使成品曲面玻璃發(fā)生變形，進(jìn)一步提高曲面玻璃制備的良品率。

優(yōu)選的，上模5為石墨上模，中模1為石墨中模，下模2為石墨下模。

優(yōu)選的，凹槽11包括用于容置待加工的曲面玻璃4的容置槽111，第一凸塊51的底面與容置槽111相適配，待加工曲面玻璃4經(jīng)該曲面玻璃熱彎模具加工后，得到目標(biāo)成品曲面玻璃。

優(yōu)選的，活動定位件21的上端部包括第一凹弧面211，凹槽11為弧形凹槽，凹槽11包括第二凹弧面112，當(dāng)緩沖件3完全融化時，第一凹弧面211、第二凹弧面112、容置槽111表面平滑過渡連接形成與成品曲面玻璃形狀相適配的曲面。

優(yōu)選的，所第一凹弧面211、第二凹弧面112與成品曲面玻璃弧度相同。

優(yōu)選的，中模1下表面設(shè)有第一圓形凹槽14，下模2上表面設(shè)有第二圓形凹槽22，第一圓形凹槽14和第二圓形凹槽22相配合設(shè)置形成用于容置緩沖件3的容置空間。

優(yōu)選的，緩沖件3為球狀緩沖件，第一圓形凹槽14的高度和第二圓形凹槽22的高度之和小于緩沖件3的直徑，如此，在緩沖件3受熱軟化前，中模1和下模2之間間隔一定距離；在緩沖件3受熱軟化受壓后，由于緩沖件3的變形，下模2的活動定位件21在通槽12中移動使下模2和中模1的間距逐漸減小直到活動定位件21上表面與凹槽11表面形成平滑過渡的曲面，下模2與中模1之間間隔距離趨近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃4上的力得到均勻分散，從而減少待加工曲面玻璃4局部受到過大的壓力而出現(xiàn)不均或應(yīng)力集中致使成品曲面玻璃出現(xiàn)折疊痕跡、變形的問題，進(jìn)而提高曲面玻璃制備的良品率。

優(yōu)選的，緩沖件3為玻璃球。

優(yōu)選的，玻璃球的數(shù)量為至少四個。在本實施例中，玻璃球的數(shù)量為五個，其中一個設(shè)置于下模2上表面的中部。

優(yōu)選的，活動定位件21的數(shù)量為至少四個。

本發(fā)明還提供一種曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)，其特征在于，曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)包括如上曲面玻璃熱彎模具。

本發(fā)明還提供一種曲面玻璃熱彎制備工藝，提供上模、中模1、下模2和至少四個緩沖件3，工藝包括如下步驟：

101：在下模2的上表面放置至少四個緩沖件3；

102：將中模1放置在下模2之上，緩沖件3設(shè)于中模1和下模2之間，下模2的活動定位件21可在中模1的通槽12內(nèi)移動，中模1的下表面與下模2的上表面平行；

103：在中模1的容置槽111放置待加工曲面玻璃；

104：將上模5放置在待加工曲面玻璃4之上；

105：對上模5和下模2進(jìn)行加熱后施加壓力，待加工的曲面玻璃4與緩沖件3軟化并在受壓后變形。

優(yōu)選的，當(dāng)對上模5和下模2進(jìn)行加熱時，上模5的加熱溫度高于下模2的加熱溫度。

優(yōu)選的，緩沖件3為玻璃球。

曲面玻璃熱彎模具在緩沖件軟化前的狀態(tài)如圖4和圖5所示，曲面玻璃熱彎模具在緩沖件軟化后的狀態(tài)如圖6和圖7所示。當(dāng)上模5的溫度達(dá)到待加工曲面玻璃軟化點時，上模5下壓，待加工曲面玻璃的四邊與中模1配合成型；下模2的加熱溫度比上模5的加熱溫度，玻璃球軟化的時間比待加工曲面玻璃的軟化時間長，因而上模5先與中模1合模使得待加工曲面玻璃4的四邊與中模1配合成型，下模2后與中模1合模實現(xiàn)下模2后壓待加工曲面玻璃4四個角，有效克服了待加工曲面玻璃4在加工過程中內(nèi)應(yīng)力難以釋放，致使成品曲面玻璃出現(xiàn)折疊痕跡、變形的問題，進(jìn)而提高曲面玻璃制備的良品率。

綜上，本發(fā)明提供的曲面玻璃熱彎模具，通過在下模2設(shè)置活動定位件21，在中模1設(shè)有與活動定位件21相適配的通槽12，中模1與下模2之間設(shè)有在一定溫度下可軟化的緩沖件3，當(dāng)放置在中模1上的待加工曲面玻璃4與緩沖件3共同受熱軟化后，對其施加一定壓力，待加工曲面玻璃4與緩沖件3受壓變形，由于緩沖件3的變形，下模2的活動定位件21在通槽12中移動使下模2和中模1的間距逐漸減小直到活動定位件21上表面與凹槽11表面形成平滑過渡的曲面，下模2與中模1之間間隔距離趨近零，如此可使原施加在待加工曲面玻璃4上的力得到均勻分散，從而減少待加工曲面玻璃4局部受到過大的壓力而出現(xiàn)不均或應(yīng)力集中致使成品曲面玻璃出現(xiàn)折疊痕跡、變形的問題，進(jìn)而提高曲面玻璃制備的良品率。本發(fā)明還提供了曲面玻璃熱彎制備系統(tǒng)以及工藝，通過該系統(tǒng)和工藝制備的成品曲面玻璃，良品率高，具有良好的成品穩(wěn)定性。

需要說明的是，對于前述的各方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動作順序的限制，因為依據(jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序或者同時進(jìn)行。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。