1.一種ZrB2-SiC復合粉體改性中溫預處理鎂碳質(zhì)滑板，其特征在于，其組成按質(zhì)量百分比配比為：3～1mm電熔鎂砂35％、1～0mm電熔鎂砂30％、≤0.075mm大結晶鎂砂10～14％、＜0.088mm石墨8％、α-Al2O3微粉5％、Al粉+Si粉4％、復合抗氧化劑2％、ZrB2-SiC復合粉體2～6％，外加占總質(zhì)量3％～5％的酚醛樹脂結合劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的ZrB2-SiC復合粉體改性中溫預處理鎂碳質(zhì)滑板，其特征在于，所述復合抗氧化劑為SiC、MgB、B4C、CaB2和金屬鋅中兩種以上的混合物，且必須含有B4C、CaB2。
3.根據(jù)權利要求1所述的ZrB2-SiC復合粉體改性中溫預處理鎂碳質(zhì)滑板，其特征在于，所述α-Al2O3微粉的粒徑為3μm。
4.一種ZrB2-SiC復合粉體改性中溫預處理鎂碳質(zhì)滑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按以下步驟具體進行：
步驟S1、配料：按照ZrB2-SiC復合粉體改性中溫預處理鎂碳質(zhì)滑板的組成配比進行配料：3～1mm電熔鎂砂35％、1～0mm電熔鎂砂30％、≤0.075mm大結晶鎂砂10～14％、＜0.088mm石墨8％、α-Al2O3微粉5％、Al粉+Si粉4％、復合抗氧化劑2％、ZrB2-SiC復合粉體2～6％；
步驟S2、預混合：采用V形混合機對≤0.075mm大結晶鎂砂、＜0.088mm石墨、α-Al2O3微粉、Al粉+Si粉、復合抗氧化劑、ZrB2-SiC復合粉體進行預混合，混合時間不少于30min；
步驟S3、混碾：將上述配比顆粒料在輪碾式混碾機混碾3-5min，加入占總質(zhì)量3％-5％酚醛樹脂混碾3-5min，最后加入上述預混料混碾時間不低于30min，泥料不需要嚴格困料，需在2h之內(nèi)成型完畢；
步驟S4、機壓成型：泥料加入成型磨具中，在1000T電動螺旋壓力機成型，先輕打并吊模排氣2次，再重打8-11次，最后吊模穩(wěn)壓后出模，總打擊次數(shù)不少于15次，得到半成品；
步驟S5、干燥：半成品自然涼放12h后，入電烤干燥器，進窯口溫度50℃，烘烤時間8小時以上，110℃烘烤時間12h以上，110至250℃烘烤時間12h以上，250℃恒溫烘烤時間16h以上，總干燥時間48h以上；
步驟S6、中溫處理：在60m隧道窯進行中溫處理，窯內(nèi)升溫25-30℃/h，650-700℃保溫10h，中溫處理時間55-60h，冷卻時間40-50h，冷卻至100℃以下方打開窯門；
步驟S7、打箍：鐵箍位于中部、鐵箍焊縫不得超過1mm，鐵箍與滑板間隙不得超過1mm；
步驟S8、磨制：在數(shù)控立軸圓臺平面磨床上磨制，滑板工作面平整度小于0.05mm，滑板磨制過程中產(chǎn)生的水分利用紅外干燥器進行烘干；
步驟S9、貼面、涂層、檢驗后包裝即可得到成品。
5.根據(jù)權利要求4所述的ZrB2-SiC復合粉體改性中溫預處理鎂碳質(zhì)滑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述復合抗氧化劑為SiC、MgB、B4C、CaB2和金屬鋅中兩種以上的混合物，且必須含有B4C、CaB2。
6.根據(jù)權利要求4所述的ZrB2-SiC復合粉體改性中溫預處理鎂碳質(zhì)滑板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述α-Al2O3微粉的粒徑為3μm。