本發(fā)明涉及一種高粘結強度混凝土界面處理劑的制備方法，屬于混凝土界面處理劑制備技術領域。
背景技術：
混凝土界面處理劑又稱界面粘結劑、界面劑，由水泥、骨料、高分子聚合物粘結材料及各種助劑配制而成。是一種由高聚物改性后的新型結合層處理材料，外觀呈灰色固體粉末，經(jīng)水化反應后能形成與混凝土有較大粘附力并具有一定韌性的高強硬化體，是應用于增強混凝土表面性能或賦予混凝土表面所需要功能的一種表面處理材料。界面劑主要用于處理混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊等表面，解決這些表面由于吸水特性或光滑而引起面層不易黏結、抹灰層空鼓、開裂、剝落等問題，能夠顯著增強新舊混凝土之間以及混凝土與抹灰砂漿之間的黏結力，能夠取代傳統(tǒng)的鑿毛工序、保證工程質量和加快施工進度等。它對光滑的混凝土表面和多孔的加氣混凝土均有很好的粘附性。可廣泛應用于各種混凝土內外墻面、天棚等部位的結合層處理，輕質砌塊也可使用?；炷粱w面經(jīng)用界面劑處理后可以有效防止砂漿抹灰層的空鼓、起殼等質量通病。
現(xiàn)在大多采用醋酸乙烯-乙烯乳液、增稠劑、消泡劑等有機類材料制備混凝土界面劑來提高新舊混凝土的界面粘結強度。摻加聚合物乳液可以提高混凝土界面粘結強度，但是由于新舊混凝土之間存在收縮變形差異，僅僅通過聚合物乳液改善界面粘結強度效果有限。因此，其他專利在采用聚合物乳液的基礎上摻加具有膨脹性的無機材料，如硫鋁酸鹽水泥和膨脹劑，希望通過界面劑產生的膨脹抵消混凝土界面的收縮變形，但是硫鋁酸鹽水泥早期硬化速度快，而后期強度可能降低。采用膨脹劑改性界面劑時，由于界面處存在大量針狀鈣礬石晶體，孔隙率較高，存在明顯缺陷，界面粘結強度提高幅度有限。同時膨脹組分需要潮濕環(huán)境才能有效發(fā)揮膨脹作用，而在實際工程中長期養(yǎng)護使混凝土處于潮濕環(huán)境是較為困難的，這也導致膨脹組分難以產生期望的效果，從而導致界面劑無法發(fā)揮提高界面粘結強度的效果。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題：針對由于新舊混凝土之間存在收縮變形差異，而現(xiàn)有的界面處理劑界面粘結強度較低，降低了混凝土的強度的問題，本發(fā)明首先以聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉等配置分散液，在加熱攪拌的條件下，制得到聚合物乳液，再將其與乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、吐溫-20等物質進行混合，得到混合乳液，接著以粉煤灰粉末、納米碳酸鈣、石英砂等物質進行混合，得到混合粉料，最后將其與混合乳液，去離子水進行混合攪拌，即可得到高粘結強度混凝土界面處理劑，本發(fā)明制備的高粘結強度混凝土界面處理劑，引入納米碳酸鈣，減少有害孔和多害孔，提高界面粘結強度，處理過的基層表面與砂漿之間的表面粘結力大大提高，不易脫落，具有廣泛的應用前景。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：
（1）稱取3～4g十二烷基硫酸鈉，3～5g脂肪醇聚氧乙烯醚，1～2g十二烷基硫醇，0.5～1.2g碳酸氫鈉，加入120～150mL去離子水中，并以300～400r/min攪拌15～20min，隨后升溫至80～85℃，保溫30～40min，再依次加入6～8g聚乙烯醇，4～6g羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌30～40min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得聚合物乳液；
（2）分別稱量100～120mL上述聚合物乳液，120～160mL乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，8～12g吐溫-20和8～12g苯乙烯-丁二烯共聚物，混合均勻后裝入高速剪切機中，以6000～8000r/min攪拌混合30～40min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得混合乳液，備用；
（3）稱取80～100g粉煤灰，加入粉碎機中粉碎，過200目篩，將過篩后的粉煤灰粉末與10～20g納米碳酸鈣，400～450g普通硅酸鹽水泥，450～500g石英砂，1～5g纖維素醚，0.5～1.0g消泡劑DC65，裝入混料機中，以300～400r/min混合20～30min，得混合粉料；
（4）將上述混合粉料裝入攪拌釜中，再加入步驟（2）備用的混合乳液，并以500～600r/min攪拌15～20min，再加入50～100mL去離子水，繼續(xù)攪拌8～12min，混合均勻后出料，得高粘結強度混凝土界面處理劑。
本發(fā)明的應用方法：首先將混凝土基層表面進行清理，去除表面的油污、浮灰等污漬后，再對清理后的基層進行澆水養(yǎng)護，達到內濕外干的效果，隨后將本發(fā)明制備高粘結強度混凝土界面處理劑涂抹于澆水養(yǎng)護后的基層，控制涂抹的量為0.3～0.5kg/m2，待涂抹10～15min，即可涂抹水泥砂漿。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的高粘結強度混凝土界面處理劑粘結剪切強度達到5.35MPa以上，不易脫落和鼓泡。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是：
（1）本發(fā)明制備的高粘結強度混凝土界面處理劑粘結剪切強度達到5.35MPa以上，不易脫落和鼓泡；
（2）本發(fā)明制備的高粘結強度混凝土界面處理劑施工簡易，制備步驟簡單，所需原材料成本低。
具體實施方式
首先稱取3～4g十二烷基硫酸鈉，3～5g脂肪醇聚氧乙烯醚，1～2g十二烷基硫醇，0.5～1.2g碳酸氫鈉，加入120～150mL去離子水中，并以300～400r/min攪拌15～20min，隨后升溫至80～85℃，保溫30～40min，再依次加入6～8g聚乙烯醇，4～6g羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌30～40min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得聚合物乳液；分別稱量100～120mL上述聚合物乳液，120～160mL乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，8～12g吐溫-20和8～12g苯乙烯-丁二烯共聚物，混合均勻后裝入高速剪切機中，以6000～8000r/min攪拌混合30～40min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得混合乳液，備用；再稱取80～100g粉煤灰，加入粉碎機中粉碎，過200目篩，將過篩后的粉煤灰粉末與10～20g納米碳酸鈣，400～450g普通硅酸鹽水泥，450～500g石英砂，1～5g纖維素醚，0.5～1.0g消泡劑DC65，裝入混料機中，以300～400r/min混合20～30min，得混合粉料；最后將上述混合粉料裝入攪拌釜中，再加入備用的混合乳液，并以500～600r/min攪拌15～20min，再加入50～100mL去離子水，繼續(xù)攪拌8～12min，混合均勻后出料，得高粘結強度混凝土界面處理劑。
實例1
首先稱取4g十二烷基硫酸鈉，5g脂肪醇聚氧乙烯醚，2g十二烷基硫醇，1.2g碳酸氫鈉，加入150mL去離子水中，并以400r/min攪拌20min，隨后升溫至85℃，保溫40min，再依次加入8g聚乙烯醇，6g羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌40min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得聚合物乳液；分別稱量120mL上述聚合物乳液，160mL乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，12g吐溫-20和12g苯乙烯-丁二烯共聚物，混合均勻后裝入高速剪切機中，以8000r/min攪拌混合40min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得混合乳液，備用；再稱取100g粉煤灰，加入粉碎機中粉碎，過200目篩，將過篩后的粉煤灰粉末與20g納米碳酸鈣，450g普通硅酸鹽水泥，500g石英砂，5g纖維素醚，1.0g消泡劑DC65，裝入混料機中，以400r/min混合30min，得混合粉料；最后將上述混合粉料裝入攪拌釜中，再加入備用的混合乳液，并以600r/min攪拌20min，再加入100mL去離子水，繼續(xù)攪拌12min，混合均勻后出料，得高粘結強度混凝土界面處理劑。
首先將混凝土基層表面進行清理，去除表面的油污、浮灰等污漬后，再對清理后的基層進行澆水養(yǎng)護，達到內濕外干的效果，隨后將本發(fā)明制備高粘結強度混凝土界面處理劑涂抹于澆水養(yǎng)護后的基層，控制涂抹的量為0.5kg/m2，待涂抹15min，即可涂抹水泥砂漿。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的高粘結強度混凝土界面處理劑粘結剪切強度達到5.45MPa，不易脫落和鼓泡。
實例2
首先稱取3g十二烷基硫酸鈉，3g脂肪醇聚氧乙烯醚，1g十二烷基硫醇，0.5g碳酸氫鈉，加入120mL去離子水中，并以300r/min攪拌15min，隨后升溫至80℃，保溫30min，再依次加入6g聚乙烯醇，4g羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌30min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得聚合物乳液；分別稱量100mL上述聚合物乳液，120mL乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，8g吐溫-20和8g苯乙烯-丁二烯共聚物，混合均勻后裝入高速剪切機中，以6000r/min攪拌混合30min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得混合乳液，備用；再稱取80g粉煤灰，加入粉碎機中粉碎，過200目篩，將過篩后的粉煤灰粉末與10g納米碳酸鈣，400g普通硅酸鹽水泥，450g石英砂，1g纖維素醚，0.5g消泡劑DC65，裝入混料機中，以300r/min混合20min，得混合粉料；最后將上述混合粉料裝入攪拌釜中，再加入備用的混合乳液，并以500r/min攪拌15min，再加入50mL去離子水，繼續(xù)攪拌8min，混合均勻后出料，得高粘結強度混凝土界面處理劑。
首先將混凝土基層表面進行清理，去除表面的油污、浮灰等污漬后，再對清理后的基層進行澆水養(yǎng)護，達到內濕外干的效果，隨后將本發(fā)明制備高粘結強度混凝土界面處理劑涂抹于澆水養(yǎng)護后的基層，控制涂抹的量為0.3kg/m2，待涂抹10min，即可涂抹水泥砂漿。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的高粘結強度混凝土界面處理劑粘結剪切強度達到5.65MPa，不易脫落和鼓泡。
實例3
首先稱取4g十二烷基硫酸鈉，4g脂肪醇聚氧乙烯醚，2g十二烷基硫醇，0.7g碳酸氫鈉，加入130mL去離子水中，并以350r/min攪拌17min，隨后升溫至82℃，保溫35min，再依次加入7g聚乙烯醇，5g羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌35min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得聚合物乳液；分別稱量110mL上述聚合物乳液，140mL乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，10g吐溫-20和10g苯乙烯-丁二烯共聚物，混合均勻后裝入高速剪切機中，以7000r/min攪拌混合35min，隨后通過200目過濾網(wǎng)出料，得混合乳液，備用；再稱取85g粉煤灰，加入粉碎機中粉碎，過200目篩，將過篩后的粉煤灰粉末與15g納米碳酸鈣，420g普通硅酸鹽水泥，470g石英砂，4g纖維素醚，0.7g消泡劑DC65，裝入混料機中，以350r/min混合25min，得混合粉料；最后將上述混合粉料裝入攪拌釜中，再加入備用的混合乳液，并以550r/min攪拌17min，再加入70mL去離子水，繼續(xù)攪拌10min，混合均勻后出料，得高粘結強度混凝土界面處理劑。
首先將混凝土基層表面進行清理，去除表面的油污、浮灰等污漬后，再對清理后的基層進行澆水養(yǎng)護，達到內濕外干的效果，隨后將本發(fā)明制備高粘結強度混凝土界面處理劑涂抹于澆水養(yǎng)護后的基層，控制涂抹的量為0.4kg/m2，待涂抹12min，即可涂抹水泥砂漿。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的高粘結強度混凝土界面處理劑粘結剪切強度達到6.35MPa，不易脫落和鼓泡。