本發(fā)明涉及一種混凝土，尤其是涉及一種用于橋梁的混凝土。

背景技術(shù)：

橋梁結(jié)構(gòu)在公路建設(shè)中應(yīng)用廣泛，是交通工程的樞紐。加之我國(guó)幅員遼闊，江河湖泊縱橫交錯(cuò)，因此至20世紀(jì)末我國(guó)的橋梁建造技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展。但是混凝土的碳化、氯離子侵蝕等導(dǎo)致混凝土橋梁發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。使得橋梁耐久性不足，造成了很大的損失。超過(guò)了人們的預(yù)期。因此提高橋梁混凝土的抗裂性、抗?jié)B性等性能是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵。

例如，申請(qǐng)公布號(hào)CN104591628A，申請(qǐng)公布日2015.05.06的中國(guó)專利公開了一種用于建筑橋梁的混凝土，其組成原料的重量份為：水泥55-60、鉻鐵礦砂20-30、回用砂10-12、硅酸鎂3-4、改性輕鈣粉6-8、陶土2-4、丙烯酸甲酯0.4-0.6、聚甲基丙烯酸甲酯0.2-0.4、二氧化鈦4-5、磷酸鈣2-3、玻璃纖維0.4-0.6、棉纖維0.3-0.5、三乙醇胺0.8-1.0、聚酰亞胺0.2-0.5、水玻璃2-4、十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.2和水適量。該混凝土成本高，且抗?jié)B性能較差，易造成混凝土強(qiáng)度等的損失，影響其耐久性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的用于橋梁的混凝土成本高，且抗?jié)B性能較差，易造成混凝土強(qiáng)度等的損失，影響其耐久性的問(wèn)題，提供了一種配比合理，成本低，抗裂性與抗?jié)B性顯著提高的用于橋梁的混凝土。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種用于橋梁的混凝土，所述用于橋梁的混凝土由以下重量份的組分制成：480～500份水泥，700～710份細(xì)砂，1000～1050份碎石，65～70份粉煤灰，85～90份甲基纖維素醚，11～13份聚羧酸高性能減水劑，20～25份茶皂素，38～50份改性竹纖維，180～200份水。本發(fā)明對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，針對(duì)性地添加了甲基纖維素醚、茶皂素及改性竹纖維，其中甲基纖維素醚可改善混凝土的施工性能；茶皂素通過(guò)表面活性吸附可提高粗集料(碎石)與基體的粘結(jié)性能(即內(nèi)粘聚性提高)，從而提高混凝土的混凝土強(qiáng)度；改性竹纖維可阻止混凝土基體缺陷裂縫的擴(kuò)展，并有效阻止和延緩新裂縫的出現(xiàn)，同時(shí)能改善混凝土基體的密實(shí)性，阻止外界水分的侵入，提高耐水性和抗?jié)B性，并增加混凝土基體的韌性，減少脆性，大大提高混凝土的抗沖擊性和耐久性。本發(fā)明的用于橋梁的混凝土配比合理，各組分協(xié)同配合，成本低，混凝土的抗沖擊性和耐久性大大提高。

作為優(yōu)選，所述碎石采用5～10mm和10～20mm兩個(gè)級(jí)配，級(jí)配比例為30：70。本發(fā)明嚴(yán)格限定碎石的級(jí)配，防止混凝土內(nèi)部出現(xiàn)較大空隙，能增大混凝土的密實(shí)度，對(duì)其耐久性的提高有很大作用。

作為優(yōu)選，所述中砂細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0。

作為優(yōu)選，所述改性竹纖維通過(guò)以下方法制得：將竹纖維加入氯磺酸中，加熱至80～100℃溶脹1～3h，冷卻，過(guò)濾，將過(guò)濾物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸泡30～60min后于95～105℃下烘干，即得改性竹纖維。氯磺酸能使竹纖維集束充分溶脹，使其充分分散，有利于提高其分散性，同時(shí)有利于浸潤(rùn)劑充分、均勻浸潤(rùn)竹纖維，浸潤(rùn)劑可使得烘干后的竹纖維表面能形成一層保護(hù)膜，盡量保證竹纖維的保留長(zhǎng)度，并在表面形成較多的官能團(tuán)有利于改善其分散性，另外，經(jīng)浸泡過(guò)的竹纖維表面粗糙度也變大，可增加其余混凝土其他成分之間的兼容性，使界面剪切強(qiáng)度增加，提高了混凝土的機(jī)械強(qiáng)度與韌性。

作為優(yōu)選，所述浸潤(rùn)劑由以下質(zhì)量百分比的組分制成：40～50％聚四氟乙烯分散乳液，0.1～0.2％季銨鹽，0.3～0.5％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.1～0.3％硅烷偶聯(lián)劑KH-550，余量為水。聚四氟乙烯分散乳液為主成膜劑，硬脂酸聚氧乙烯酯為輔成膜劑，季銨鹽為抗靜電劑，硅烷偶聯(lián)劑KH-550為分散、乳化劑。

作為優(yōu)選，所述竹纖維長(zhǎng)度10～15mm，直徑為0.03～0.05mm。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：在兼顧質(zhì)量和配比經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)，對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，成本低，各組分協(xié)同配合，抗裂性與抗?jié)B性等性能顯著提高，能完全滿足橋梁混凝土對(duì)強(qiáng)度和耐久性的使用需求。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

一種用于橋梁的混凝土，其由以下重量的組分制成：480kg水泥，700kg細(xì)度模數(shù)為2.3的細(xì)砂，1000kg碎石，65kg粉煤灰，85kg甲基纖維素醚，11kg聚羧酸高性能減水劑，20kg茶皂素，38kg改性竹纖維，180kg水，其中碎石采用5mm和10mm兩個(gè)級(jí)配，級(jí)配比例為30：70；

改性竹纖維通過(guò)以下方法制得：將長(zhǎng)度10mm，直徑0.03mm的竹纖維加入氯磺酸中，加熱至80℃溶脹1h，冷卻，過(guò)濾，將過(guò)濾物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸泡30min后于95℃下烘干，即得改性竹纖維，浸潤(rùn)劑由以下質(zhì)量百分比的組分制成：40％聚四氟乙烯分散乳液，0.1％季銨鹽，0.3％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.1％硅烷偶聯(lián)劑KH-550，余量為水。

實(shí)施例2

一種用于橋梁的混凝土，其由以下重量的組分制成：500kg水泥，710kg細(xì)度模數(shù)為3.0的細(xì)砂，1050kg碎石，70kg粉煤灰，90kg甲基纖維素醚，13kg聚羧酸高性能減水劑，25kg茶皂素，50kg改性竹纖維，200kg水，其中碎石采用10mm和20mm兩個(gè)級(jí)配，級(jí)配比例為30：70；

改性竹纖維通過(guò)以下方法制得：將長(zhǎng)度15mm，直徑0.05mm的竹纖維加入氯磺酸中，加熱至100℃溶脹3h，冷卻，過(guò)濾，將過(guò)濾物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸泡60min后于105℃下烘干，即得改性竹纖維，浸潤(rùn)劑由以下質(zhì)量百分比的組分制成：50％聚四氟乙烯分散乳液，0.2％季銨鹽，0.5％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.3％硅烷偶聯(lián)劑KH-550，余量為水。

實(shí)施例3

一種用于橋梁的混凝土，其由以下重量的組分制成：490kg水泥，705kg細(xì)度模數(shù)為2.8的細(xì)砂，1020kg碎石，68kg粉煤灰，87kg甲基纖維素醚，12kg聚羧酸高性能減水劑，22kg茶皂素，40kg改性竹纖維，185kg水，其中碎石采用6mm和12mm兩個(gè)級(jí)配，級(jí)配比例為30：70；

改性竹纖維通過(guò)以下方法制得：將長(zhǎng)度12mm，直徑0.04mm的竹纖維加入氯磺酸中，加熱至90℃溶脹2h，冷卻，過(guò)濾，將過(guò)濾物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸泡40min后于98℃下烘干，即得改性竹纖維，浸潤(rùn)劑由以下質(zhì)量百分比的組分制成：45％聚四氟乙烯分散乳液，0.15％季銨鹽，0.4％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.2％硅烷偶聯(lián)劑KH-550，余量為水。

本發(fā)明的橋梁混凝土配比合理，成本低，各組分協(xié)同配合，抗裂性與抗?jié)B性等性能顯著提高，能完全滿足橋梁混凝土對(duì)強(qiáng)度和耐久性的需求。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。