本發(fā)明屬于電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：隨著鋰離子電池在新能源汽車上的應(yīng)用，高鎳、高能量密度正極材料成為發(fā)展趨勢。目前，高鎳正極材料一般都是采用氫氧化鋰作為原料，相比于碳酸鋰，氫氧化鋰因其在晶體結(jié)構(gòu)、溶解性等方面的優(yōu)勢，或更能滿足未來鋰電材料“以安全性為前提、不斷提升能量密度”的大趨勢?，F(xiàn)在，制備電池級的氫氧化鋰產(chǎn)品一般都是采用如下工藝流程和裝置：1）原料除雜，采用原料除雜裝置以粗碳酸鋰、工業(yè)級碳酸鋰、氯化鋰、硫酸鋰等作為原料，對其進行除雜提純；2）苛化，將提純后的原料加入苛化裝置中，與氫氧化鈣溶液或氫氧化鈉溶液進行苛化反應(yīng)得到氫氧化鋰溶液；3）濃縮結(jié)晶，采用濃縮結(jié)晶裝置對氫氧化鋰溶液進行濃縮結(jié)晶得到氫氧化鋰晶體和氫氧化鋰母液；4）晶體干燥，采用晶體干燥裝置對氫氧化鋰晶體進行動態(tài)干燥；5）破碎，采用破碎裝置對干燥后的氫氧化鋰進行破碎；6）篩分包裝，采用篩分包裝裝置對破碎后的氫氧化鋰進行篩分和包裝，制成成品。在上述生產(chǎn)過程中，制備的氫氧化鋰極易吸收空氣中的二氧化碳，而重新生成碳酸鋰，為了避免與二氧化碳反應(yīng)，保證產(chǎn)品中的碳酸根含量≤0.7wt.%以達到純度標(biāo)準，在苛化裝置、濃縮結(jié)晶裝置、晶體干燥裝置、破碎裝置以及篩分包裝裝置中都會通入惰性氣體，如氮氣、氬氣等，作為保護氣體，以防止空氣中的二氧化碳進入，但是上述制備過程時間長、使用裝置多，惰性氣體的消耗量非常大，大大增加了氫氧化鋰的制備成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了解決上述課題而進行的，目的在于提供一種低成本制備氫氧化鋰的自動化系統(tǒng)。本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用了以下結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，包括：制備子系統(tǒng)，采用鋰鹽作為原料經(jīng)原料除雜裝置、苛化裝置、濃縮結(jié)晶裝置、晶體干燥裝置、破碎裝置以及篩分包裝裝置制備氫氧化鋰產(chǎn)品，其特征在于，還包括：保護氣體供給子系統(tǒng)，除去空氣中的二氧化碳，從而為氫氧化鋰的制備工藝提供無二氧化碳的空氣作為保護氣體，保護氣體供給子系統(tǒng)，包括：過濾裝置，濾除空氣中的顆粒物，包括：至少兩個過濾器、閥門構(gòu)件和閥門控制單元，每個過濾器都具有：將外部空氣引入的進氣口部，與進氣口部相連通、將引入的外部空氣中的顆粒物過濾去除的過濾部，以及與過濾部相連通、將過濾后的空氣導(dǎo)出的出氣口部，閥門構(gòu)件的進氣端通過連接管與每個過濾器的出氣口部都相連，閥門控制單元與閥門構(gòu)件相連接，在至少一個過濾器處于清洗狀態(tài)時，控制閥門構(gòu)件的進氣端與該至少一個過濾器不連通,而是另外的至少一個過濾器的出氣口部相連通；母液儲存裝置，存儲有濃縮結(jié)晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液；吸收塔，具有：氣體入口部，與閥門構(gòu)件的出氣端相連通，將過濾后空氣引入；吸收劑入口部，與母液儲存裝置相連通，引入氫氧化鋰母液作為吸收劑；塔體，與氣體入口部相連通，并與吸收液入口部相連通，用吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收以獲得無二氧化碳氣體；氣體排出口部，與塔體相連通，將無二氧化碳氣體排出；以及液體排出口部，與塔體相連通，將吸收了二氧化碳的吸收劑作為吸收溶液排出；氣體干燥裝置，與氣體排出口部相連通，對無二氧化碳氣體進行干燥，得到保護氣體；以及供給裝置，與氣體干燥裝置相連通，將保護氣體提供給制備子系統(tǒng)。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：過濾部包括至少一個過濾構(gòu)件，每個過濾構(gòu)件都包括多層過濾網(wǎng)，至少一個過濾構(gòu)件中的至少一層過濾網(wǎng)為磁性過濾網(wǎng)。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：過濾器具有：殼體，包括：殼本體，位于殼本體的一側(cè)的進氣口部，和位于殼本體的一側(cè)的出氣口部；過濾部，包括：至少兩個過濾構(gòu)件，安裝在殼體內(nèi)，位于進氣口部和出氣口部之間，對從進氣口部進來的空氣進行過濾；以及清洗構(gòu)件，對過濾構(gòu)件進行清潔，并將清潔出的顆粒物清洗后排出，清洗構(gòu)件包括：至少一個清洗板單元，安裝在殼體內(nèi)，每個清洗板單元都位于相鄰兩個過濾構(gòu)件之間，具有：轉(zhuǎn)動板，可轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)；多個噴氣嘴，安裝在轉(zhuǎn)動板的正面上，能夠向過濾構(gòu)件噴氣，將顆粒物從過濾構(gòu)件噴出；以及第一清洗液分布管，安裝在轉(zhuǎn)動板的背面上，沿著該背面噴淋清洗液；吹氣板單元，安裝在殼體內(nèi)，位于出氣口部與最靠近該出氣口部的過濾構(gòu)件之間，具有：轉(zhuǎn)動板和多個噴氣嘴；第二清洗液分布管，安裝在殼本體的內(nèi)壁上，沿著與過濾構(gòu)件的另一側(cè)相對向的殼本體的內(nèi)側(cè)壁噴淋清洗液；清洗控制單元，與所有的轉(zhuǎn)動板相連，控制每個轉(zhuǎn)動板在過濾狀態(tài)時都轉(zhuǎn)動至與過濾構(gòu)件相垂直，在清洗狀態(tài)時都轉(zhuǎn)動至使正面朝向過濾構(gòu)件；以及清洗液排出單元，安裝在殼本體底部，將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內(nèi)排出。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：吸收塔為降膜吸收塔，吸收塔還具有：換向閥，安裝在液體排出口部上，具有一個入口和兩個出口，入口與液體排出口部相連通，一個出口作為第一出口與母液儲存裝置相連通，另一個出口作為第二出口與苛化裝置相連通。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：吸收塔還具有：pH值檢測控制器，與液體排出口部和換向閥都相連，檢測位于液體排出口部中的吸收溶液的pH值,并在檢測結(jié)果為pH值≤13時，控制換向閥轉(zhuǎn)向至第二出口，使吸收溶液排向苛化裝置；否則，控制換向閥轉(zhuǎn)向至第一出口，使吸收溶液排向母液儲存裝置。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：從吸收劑入口部進入的吸收劑的流量為0.5~1m3/min，從氣體入口部進入的過濾后空氣的流量為1~20m3/min。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：氣體干燥裝置包括：氣液旋風(fēng)分離器，具有：氣液入口部，與氣體排出口部相連通，讓無二氧化碳氣體進入；分離部，與氣液入口部相連通，對進入的無二氧化碳氣體進行氣液分離；以及出口部，與分離部相連通，將分離后的低含水量氣體排出；和干燥器，與出口部相連通，對低含水量氣體進行干燥。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：出口部包括第一出口單元和第二出口單元，第一出口單元與苛化裝置、濃縮結(jié)晶裝置和晶體干燥裝置相連通，用于供給一部分的低含水量氣體，第二出口單元與干燥器相連通，將另一部分的低含水量氣體送往干燥器。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：干燥器具有：至少兩個干燥塔和第一轉(zhuǎn)向閥，每個干燥塔都具有：導(dǎo)入部，與出口部相連通，將低含水量氣體導(dǎo)入；干燥部，與導(dǎo)入部相連通，填裝有干燥劑，吸收低含水量氣體中的水分；導(dǎo)出部，與干燥部相連通，將干燥后得到的保護氣體導(dǎo)出；以及加熱部，安裝在干燥部上，對干燥劑進行加熱，除去吸附的水分，第一轉(zhuǎn)向閥安裝在所有的干燥塔與出口部之間，具有：一個第一進入口和至少兩個第一排出口，第一進入口與出口部相連通，至少兩個第一排出口分別與至少兩個干燥塔的導(dǎo)入部相連通，氣體干燥裝置還包括干燥控制單元，干燥控制單元與第一轉(zhuǎn)向閥和兩個加熱部相連，能夠在至少一個干燥塔吸水達到飽和時，控制第一轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向至與另外的至少一個干燥塔的導(dǎo)入部相連通，并控制達到飽和的至少一個干燥塔的加熱部進行加熱。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，還可以還包括：儲氣裝置，與兩個干燥塔的導(dǎo)出部都相連通，存儲保護氣體，干燥器還具有第二轉(zhuǎn)向閥，該第二轉(zhuǎn)向閥安裝在兩個干燥塔與儲氣裝置之間，具有：兩個第二進入口和一個第二排出口，兩個第二進入口分別與兩個干燥塔的導(dǎo)出部相連通，第二進入口與儲氣裝置相連通，干燥控制單元還與第二轉(zhuǎn)向閥相連，在一個干燥塔吸水達到飽和時，還控制第二轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向至與另一個干燥塔的導(dǎo)出部相連通。發(fā)明的作用與效果根據(jù)本發(fā)明的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，因為保護氣體供給子系統(tǒng)中，過濾裝置能夠濾除空氣中的顆粒物，吸收塔能夠利用濃縮結(jié)晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液作為吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收，由于氫氧化鋰母液中氫氧根濃度非常高，因此能夠充分吸收空氣中的二氧化碳，從而達到有效地去除二氧化碳的目的，進一步，再由氣體干燥裝置來對無二氧化碳氣體進行干燥得到保護氣體，并且供給裝置能夠?qū)⑦@些保護氣體提供給制備子系統(tǒng)，從而能夠采用空氣這種廉價的氣體作為制備子系統(tǒng)中大量使用的保護氣體，有效地降低了氫氧化鋰的制備成本。并且，由于閥門控制單元能夠在至少一個過濾器處于清洗狀態(tài)時，控制閥門構(gòu)件的進氣端與該過濾器的出氣口部不連通，而與另外的至少一個過濾器的出氣口部相連通，從而使得進入清洗狀態(tài)的過濾器與吸收塔不連通，處于過濾狀態(tài)的過濾器才與吸收塔相連通。這樣就可以保證氣體過濾過程可以連續(xù)進行，從而使得整個保護氣體供給子系統(tǒng)能夠連續(xù)供氣。附圖說明圖1是本發(fā)明涉及的保護氣體供給子系統(tǒng)在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明涉及的保護氣體供給子系統(tǒng)實施例中的結(jié)構(gòu)框圖；圖3是本發(fā)明涉及的過濾裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的涉及的清洗構(gòu)件在實施例中的結(jié)構(gòu)框圖；圖5（a）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從正面看的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5（b）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從背面看的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明涉及的清洗控制單元在實施例中的控制流程圖；圖7是本發(fā)明涉及的pH值檢測控制器在實施例中的控制流程圖；圖8是本發(fā)明涉及的氣液旋風(fēng)分離器在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖9是本發(fā)明涉及的干燥控制單元在實施例中的控制流程圖。具體實施方式以下參照附圖對本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)作詳細闡述。<實施例>本實施例中，氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)用于制備電池級的氫氧化鋰產(chǎn)品，它包括制備子系統(tǒng)和保護氣體供給子系統(tǒng)。制備子系統(tǒng)采用粗碳酸鋰、工業(yè)級碳酸鋰、氯化鋰、硫酸鋰等鋰鹽作為原料來制備氫氧化鋰產(chǎn)品，它包括：原料除雜裝置、苛化裝置、濃縮結(jié)晶裝置、晶體干燥裝置、破碎裝置以及篩分包裝裝置。保護氣體供給子系統(tǒng)用于除去空氣中的二氧化碳，從而為氫氧化鋰的制備工藝提供無二氧化碳的空氣作為保護氣體。圖1是本發(fā)明涉及的保護氣體供給子系統(tǒng)在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明涉及的保護氣體供給子系統(tǒng)實施例中的結(jié)構(gòu)框圖。如圖1和2所示，保護氣體供給子系統(tǒng)1000包括過濾裝置100、母液儲存裝置200、吸收塔300、氣體干燥裝置400、供給裝置500以及儲氣裝置600。圖3是本發(fā)明涉及的過濾裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和3所示，過濾裝置100用于濾除空氣中的顆粒物，它包括兩個過濾器10、閥門構(gòu)件20以及閥門控制單元30。過濾器10用于對空氣中的粉塵等各種顆粒物進行過濾，每個過濾器10都具有殼體11、三個過濾構(gòu)件12和清洗構(gòu)件13。殼體11用不銹鋼（表面噴四氟材質(zhì)）或塑料材料制成，并且不具有磁性。它包括殼本體111、進氣口部112和出氣口部113。殼本體111為中空結(jié)構(gòu)。進氣口部112位于殼本體111的右側(cè)，它包括進氣口112a和密封蓋（圖中未顯示）。進氣口112a用于讓空氣進入殼體11，密封蓋與進氣口112a相匹配，用于在清洗狀態(tài)時將進氣口112a蓋合封閉。出氣口部113位于殼本體111的左側(cè)，它包括風(fēng)機113a和出口部分113b。風(fēng)機113a的進風(fēng)端朝向過濾構(gòu)件12，風(fēng)機113a的出風(fēng)端朝向出口部分113b送風(fēng)，即、在圖1中，空氣從右向左進入殼體11進行過濾。出口部分113b具有一個空氣出口113b-1，讓過濾后的空氣排出。本實施例中，風(fēng)機113a的進氣量為15-20m3/min，過濾構(gòu)件12的透氣量為20-30m3/min。三個過濾構(gòu)件12都安裝在殼本體111內(nèi)，位于進氣口部112和出氣口部113之間，對從進氣口部112進來的空氣進行過濾。每個過濾構(gòu)件12都包括數(shù)層過濾網(wǎng)和固定這些過濾網(wǎng)的固定框。將這三個過濾構(gòu)件12沿著從右至左的空氣進入方向，依次記為：第一過濾構(gòu)件121、第二過濾構(gòu)件122和第三過濾構(gòu)件123。第一過濾構(gòu)件121過濾顆粒較大的雜物和粉塵；第二過濾構(gòu)件122過濾較細的花粉等小顆粒物；第三過濾構(gòu)件123過濾0.1微米至0.5微米的微小顆粒物。本實施例中，第一過濾構(gòu)件121和第二過濾構(gòu)件122的位于最外層的過濾網(wǎng)都為磁性過濾網(wǎng)，即、一共設(shè)有四層磁性過濾網(wǎng)。該磁性過濾網(wǎng)為電磁鐵過濾網(wǎng)，通電后具有吸磁性，磁能10000高斯，能夠吸附空氣中的磁性異物。圖4是本發(fā)明的涉及的清洗構(gòu)件在實施例中的結(jié)構(gòu)框圖。如圖3和4所示，清洗構(gòu)件13用于對三個過濾構(gòu)件12進行清潔，并將清潔出的顆粒物清洗出殼體11，它包括：兩個清洗板單元131、吹氣板單元132、第二清洗液分布管133、供氣單元134、供水單元135、三個超聲振動件136、清洗液排出單元137、以及清洗控制單元138。兩個清洗板單元131都安裝在殼本體111內(nèi)，每個清洗板單元131都位于相鄰兩個過濾構(gòu)件12之間，如圖1所示，一個清洗板單元131位于第一過濾構(gòu)件121和第二過濾構(gòu)件122之間，另一個清洗板單元131位于第二過濾構(gòu)件122和第三過濾構(gòu)件123之間。圖5（a）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從正面看的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5（b）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從背面看的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，每個清洗板單元131都具有轉(zhuǎn)動板131a、多個噴氣嘴131b以及第一清洗液分布管131c。轉(zhuǎn)動板131a可轉(zhuǎn)動地安裝在殼本體111內(nèi)，轉(zhuǎn)動板131a包括板主體131a-1和轉(zhuǎn)動軸131a-2。板主體131a-1通過轉(zhuǎn)動軸131a-2安裝在殼本體111中，轉(zhuǎn)動軸131a-2固定在板主體131a-1的中間，轉(zhuǎn)動軸131a-2可轉(zhuǎn)動地安裝在殼本體111的兩個側(cè)壁上。另外，在轉(zhuǎn)動板131a的內(nèi)部設(shè)有與所有的噴氣嘴131b相連通的供氣通道（圖中未顯示），該供氣通道的入口A從轉(zhuǎn)動軸131a-2的內(nèi)部延伸出至與供氣單元134相連通。并且，轉(zhuǎn)動板131a的內(nèi)部還設(shè)有與第一清洗液分布管131c相連通的第一供水通道（圖中未顯示），該第一供水通道的入口B從轉(zhuǎn)動軸131a-2的內(nèi)部延伸出至與供水單元135相連通。多個噴氣嘴131b分成八排均勻安裝在轉(zhuǎn)動板131a的正面（即、朝向進氣口112a的一面）上，以轉(zhuǎn)動軸131a-2為中線，上下各四排，用于向位于其右側(cè)的過濾構(gòu)件12噴氣，從而將顆粒物從過濾構(gòu)件12的過濾網(wǎng)中噴出。本實施例中，噴氣嘴131b噴出的是高壓氣體，這樣將顆粒物噴出的效果會更加好，氣體壓強為0.1-0.5Mpa，噴氣嘴到過濾構(gòu)件的距離在10-50cm范圍內(nèi)，噴氣嘴131b按照1-10次/秒的速度間歇性地向過濾構(gòu)件12噴氣，間歇性噴氣不僅能夠提高將顆粒物噴出的效果，而且還能夠節(jié)省用氣量。噴氣嘴131b從左向右對過濾構(gòu)件12進行噴氣后，過濾構(gòu)件12內(nèi)積存的顆粒物就會從過濾構(gòu)件12的過濾網(wǎng)中噴出，并且大部分的顆粒物會被噴向另一個轉(zhuǎn)動板131a的背面，例如，位于第二過濾構(gòu)件122左側(cè)的轉(zhuǎn)動板131a的噴氣嘴131b向第二過濾構(gòu)件122噴氣后，大部分的顆粒物會被噴向位于第二過濾構(gòu)件122右側(cè)的轉(zhuǎn)動板131a的背面。第一清洗液分布管131c安裝在轉(zhuǎn)動板131a的背面上，并位于背面的上部，能夠沿著轉(zhuǎn)動板131a的背面噴淋清洗液，處于清洗狀態(tài)時，清洗液自上而下噴淋，吸收高壓氣吹出來的顆粒物，將噴到背面上的顆粒物淋洗下來，并將背面近旁的空氣中的一部分顆粒也連帶著淋洗下來，然后附著有顆粒物的清洗液沿著轉(zhuǎn)動板131a的背面流下。第一清洗液分布管131c的長度與轉(zhuǎn)動板131a的長度相當(dāng)，第一清洗液分布管131c沿著徑向方向均勻分布有出液孔。這里，采用的清洗液優(yōu)選為對顆粒物有粘性的，這樣可以增加顆粒被清洗液吸附和粘著的效率。例如，采用具有粘性的泡沫除塵劑，泡沫除塵劑的成分可以為：添加有1~5%（體積分數(shù)）的十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、松香皂類發(fā)泡劑的水溶液。吹氣板單元132安裝在殼本體111內(nèi)，位于出氣口部112與第三過濾構(gòu)件123之間。吹氣板單元132具有轉(zhuǎn)動板132a和多個噴氣嘴132b。轉(zhuǎn)動板132a和噴氣嘴132b的結(jié)構(gòu)與上述轉(zhuǎn)動板131a和噴氣嘴131b的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的功能都一樣，噴氣嘴132b的數(shù)量也與清洗板單元131中的噴氣嘴131b數(shù)量一樣，故不再贅述。同樣的，吹氣板單元132也能夠通過噴氣嘴132b對向位于其右側(cè)的第三過濾構(gòu)件123噴氣，從而將顆粒物從過濾構(gòu)件12的過濾網(wǎng)中噴出。第二清洗液分布管133安裝在殼本體111的最右側(cè)的右側(cè)壁的頂部，順著殼本體111的右側(cè)壁噴淋清洗液，該第二清洗液分布管133的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的功能都與第一清洗液分布管131c一樣，即、第二清洗液分布管133的長度與安裝該第二清洗液分布管133的右側(cè)壁的長度相當(dāng)，第二清洗液分布管133沿著徑向方向均勻分布有出液孔，噴淋的清洗液也跟第一清洗液分布管131c一樣。另外，第二清洗液分布管133的進液口（圖中未顯示）延伸出殼本體111，并與供水單元135相連通。供氣單元134與三個轉(zhuǎn)動板131a和132a的三個供氣通道的入口A都相連，通過供氣通道為噴氣嘴131b供氣。供水單元135與第一供水通道的入口B和第二清洗液分布管133的進液口相連，為第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133供水。三個超聲振動件136分別安裝在三個過濾構(gòu)件12的三個固定框上，在清洗狀態(tài)時，通過超聲振動件136帶動過濾構(gòu)件12振動，在超聲波的作用下，過濾網(wǎng)上的粉塵會加速脫離，從而可以提高清洗效果。如圖3所示，清洗液排出單元137安裝在殼本體111的底部，將附著有顆粒物的清洗液從殼本體111內(nèi)排出。本實施例中，清洗液排出單元137包括三個清洗液排出閥137a，清洗液排出閥137a的數(shù)量正好與第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133的總數(shù)量相等。如圖1所示，從右往左看，三個清洗液排出閥137a分別安裝在殼本體111的右側(cè)壁與第一過濾構(gòu)件121之間的殼本體111的底壁安裝部111a上、第一過濾構(gòu)件121與第一塊清洗板單元131之間的底壁安裝部111a上、第二過濾構(gòu)件122與第二塊清洗板單元131之間的底壁安裝部111a上。并且，每個底壁安裝部111a都呈橫截面從上至下遞減的漏斗形，這種形狀能夠很好地引導(dǎo)清洗液流入清洗液排出閥137a，并從清洗液排出閥137a排出。如圖4所示，清洗控制單元138與兩個清洗板單元131、吹氣板單元132、第二清洗液分布管133、供氣單元134、供水單元135、三個超聲振動件136以及清洗液排出單元137都相連，用于控制它們的運行。另外，清洗控制單元138還與四層電磁鐵過濾網(wǎng)（圖中未顯示）和風(fēng)機113a相連，能夠控制四層電磁鐵過濾網(wǎng)進行通電和斷電，并控制風(fēng)機113a的開啟和關(guān)閉。具體地，在過濾狀態(tài)時，清洗控制單元138能夠控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至與對應(yīng)的過濾構(gòu)件12相垂直，并控制四層電磁鐵過濾網(wǎng)通電使其具有磁性，然后控制風(fēng)機113a啟動抽氣。通過將轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至與對應(yīng)的過濾構(gòu)件12相垂直可以保證空氣的正常流通，使得過濾過程順利進行。在清洗狀態(tài)時，清洗控制單元138能夠控制風(fēng)機113a停止運轉(zhuǎn)，四層電磁鐵過濾網(wǎng)斷電消磁，并控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至正面平行朝向?qū)?yīng)的過濾構(gòu)件12，然后控制三個超聲振動件136進行振動、供氣單元134向噴氣嘴131b供氣、供水單元135向第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管供水，進一步控制所有的噴氣嘴131b和132b進行噴氣，并控制第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133噴淋清洗液，還控制三個清洗液排出閥137a開啟進行排液。在清洗狀態(tài)結(jié)束后，清洗控制單元138控制所有的噴氣嘴131b和132b停止噴氣，并控制第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133停止噴淋清洗液，還控制供氣單元134停止供氣、供水單元135停止供水，進一步在排液結(jié)束后控制三個清洗液排出閥137a關(guān)閉。這里所說的清洗狀態(tài)是指：過濾器10的通風(fēng)量下降到90%，需要對過濾構(gòu)件進行清洗的狀態(tài)；或者是指：達到設(shè)定的清洗周期，例如，設(shè)定的清洗周期可以為每隔一天清洗一次。本實施例中，以清洗周期為例進行說明。圖6是本發(fā)明涉及的清洗控制單元在實施例中的控制流程圖。如圖6所示，清洗控制單元138的工作流程包括如下步驟：步驟S1-1：控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至與對應(yīng)的過濾構(gòu)件12相垂直的水平狀態(tài)，然后進入步驟S1-2；步驟S1-2：控制四層電磁鐵過濾網(wǎng)通電，然后進入步驟S1-3；步驟S1-3：控制風(fēng)機113a啟動抽氣，然后進入步驟S1-4；步驟S1-4：判斷是否到達清洗周期，在判斷為是進入步驟S1-5，否則返回步驟S1-2；步驟S1-5：控制風(fēng)機113a停止運轉(zhuǎn)，然后進入步驟S1-6；步驟S1-6：控制四層電磁鐵過濾網(wǎng)斷電消磁，然后進入步驟S1-7；步驟S1-7：控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至正面平行朝向?qū)?yīng)的過濾構(gòu)件12的豎直狀態(tài)，然后進入步驟S1-8；步驟S1-8：控制三個超聲振動件136進行振動，然后進入步驟S1-9；步驟S1-9：控制供氣單元134向噴氣嘴131b供氣，供水單元135向第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管供水，然后進入步驟S1-10；步驟S1-10：控制所有的噴氣嘴131b和132b進行噴氣，然后進入步驟S1-11；步驟S1-11：控制第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133噴淋清洗液，然后進入步驟S1-12；步驟S1-12：控制三個清洗液排出閥137a開啟進行排液，然后進入步驟S1-13；步驟S1-13：判斷是否完成設(shè)定的清洗時間，在判斷為是進入步驟S1-14，否則返回步驟S1-10；步驟S1-14：控制所有的噴氣嘴131b和132b停止噴氣、第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133停止噴淋清洗液、供氣單元134停止供氣、供水單元135停止供水，三個清洗液排出閥137a關(guān)閉，然后進入結(jié)束狀態(tài)。閥門構(gòu)件20的進氣端通過連接管與兩個過濾器10的出氣口部都相連，本實施例中，閥門構(gòu)件20為一個換向閥20，該換向閥20具有兩個進氣接口和一個出氣接口，兩個進氣接口分別與兩個過濾器10的出氣口部113相連，同一時間只有一個進氣接口作為換向閥20的進氣端與出氣接口相連通，出氣接口作為換向閥20的出氣端與吸收塔300相連。閥門控制單元30與閥門構(gòu)件20相連接，用于在一個過濾器10處于清洗狀態(tài)時，控制閥門構(gòu)件20的進氣端與該過濾器10的出氣口部113不連通，而與另一個過濾器10的出氣口部113相連通，從而使得進入清洗狀態(tài)的過濾器10與吸收塔300不連通，處于過濾狀態(tài)的過濾器10才與吸收塔300相連通。另外，在本實施例中，過濾裝置100還可以包括圖中未顯示的固液過濾器和清洗液循環(huán)利用器。固液過濾器與三個清洗液排出閥137a相連，用于對排出的吸附有顆粒物的清洗液進行固液分離，將顆粒物分離出清洗液，并將分離后的清洗液排向清洗液循環(huán)利用器。清洗液循環(huán)利用器的入口與分離器固液連收集其排出的清洗液，出口與第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133相連，將收集的清洗液再提供給第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133。這樣就可以循環(huán)利用清洗液，從而進一步降低成本。又如圖1所示，母液儲存裝置200存儲有濃縮結(jié)晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液，由于氫氧化鋰母液中氫氧根含量非常高，因此能夠高效地吸收空氣中的二氧化碳。本實施例中，吸收塔300具有氣體入口部31、吸收劑入口部32、塔體33、氣體排出口部34、液體排出口部35、換向閥36、以及pH值檢測控制器37。吸收塔300的主體部分為常見的降膜吸收塔，這里說的主體部分包括：氣體入口部31、吸收劑入口部32、塔體33、氣體排出口部34以及液體排出口部35。氣體入口部31與過濾裝置100中的閥門構(gòu)件20的出氣端相連通，將過濾后空氣引入。從氣體入口部31進入的過濾后空氣的流量為1~20m3/min。吸收劑入口部32與母液儲存裝置200相連通，引入氫氧化鋰母液作為吸收劑。從吸收劑入口部32進入的吸收劑的流量為0.5~1m3/min。塔體33與氣體入口部31相連通，并與吸收液入口部32相連通，用吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收以獲得無二氧化碳氣體。塔體33內(nèi)氫氧化鋰母液吸收二氧化碳后生成的碳酸鋰，碳酸鋰因溶解度小會結(jié)晶出晶體，因此塔體33的下部還安裝有固液分離器33-1，能夠?qū)⒕w與吸收了二氧化碳的吸收劑溶液相分離，并通過管道將碳酸鋰晶體送至苛化裝置作為原料進行苛化反應(yīng)，重新生成氫氧化鋰。氣體排出口部34與塔體33相連通，將無二氧化碳氣體排出。液體排出口部35與塔體33相連通，將吸收了二氧化碳的吸收劑溶液作為吸收溶液排出。換向閥36安裝在液體排出口部35上，具有一個入口和兩個出口，入口與液體排出口部35相連通，一個出口作為第一出口與母液儲存裝置200相連通，另一個出口作為第二出口與苛化裝置相連通。pH值檢測控制器37與液體排出口部35和換向閥36都相連，檢測位于液體排出口部35中的吸收溶液的pH值，并在檢測結(jié)果為pH值≤13時，表明吸收溶液中存在大量的碳酸鋰（氫氧化鋰母液吸收二氧化碳后會生成碳酸鋰），控制換向閥36轉(zhuǎn)向至第二出口，使吸收溶液排向苛化裝置，進行苛化反應(yīng)，重新生成氫氧化鋰；否則，表明吸收溶液還具有良好的吸收二氧化碳的性能，控制換向閥36轉(zhuǎn)向至第一出口，使吸收溶液排向母液儲存裝置200繼續(xù)循環(huán)使用。圖7是本發(fā)明涉及的pH值檢測控制器在實施例中的控制流程圖。如圖7所示，pH值檢測控制器37的工作流程包括如下步驟：步驟S2-1：檢測位于液體排出口部35中的吸收溶液的pH值，然后進入步驟S2-2；步驟S2-2：判斷pH值≤13是否成立，如果是進入步驟S2-3，否則進入步驟S2-4；步驟S2-3：控制換向閥36轉(zhuǎn)向至第二出口，使吸收溶液排向苛化裝置，然后返回步驟S2-2；步驟S2-4：控制換向閥36轉(zhuǎn)向至第一出口，使吸收溶液排向母液儲存裝置200，然后返回步驟S2-2。pH值檢測控制器37不斷重復(fù)上述過程，直到被關(guān)機。氣體干燥裝置400與氣體排出口部34相連通，對無二氧化碳氣體進行干燥，得到保護氣體。氣體干燥裝置400包括氣液旋風(fēng)分離器41、干燥器42以及干燥控制單元43。圖8是本發(fā)明涉及的氣液旋風(fēng)分離器在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和8所示，氣液旋風(fēng)分離器41具有氣液入口部411、分離部412、氣出口部413以及液出口部414。氣液入口部411與氣體排出口部34相連通，讓無二氧化碳氣體進入氣液旋風(fēng)分離器41。氣液入口部411中安裝有霧化水噴頭411-1，用于清洗空氣中可能帶入的微量碳酸鋰溶液，并使空氣中的微小液滴聚集，增加分離效果。分離部412與氣液入口部411相連通，對進入的無二氧化碳氣體進行氣液分離。氣出口部413與分離部412相連通，將分離后的低含水量氣體排出。氣出口部413包括第一出口單元413a和第二出口單元413b，第一出口單元413a與苛化裝置、濃縮結(jié)晶裝置和晶體干燥裝置這些對保護氣體中含水量要求不高的裝置相連通，用于將一部分的低含水量氣體直接供給這些裝置。第二出口單元413b與干燥器42相連通，將另一部分的低含水量氣體送往干燥器42。液出口部414安裝在分離部412的底部，用于將分離后的液體排出。干燥器42與出口部413相連通，對低含水量氣體進行干燥。它具有兩個干燥塔421和一個第一轉(zhuǎn)向閥422和第二轉(zhuǎn)向閥423。每個干燥塔421都具有導(dǎo)入部421a、干燥部421b、導(dǎo)出部421c以及加熱部421d。導(dǎo)入部421a與氣出口部413相連通，將低含水量氣體導(dǎo)入。干燥部421b與導(dǎo)入部421a相連通，填裝有干燥劑，吸收低含水量氣體中的水分，得到高度干燥的氣體。采用的干燥劑為高吸水干燥劑，并且，該干燥劑吸水后，經(jīng)加熱，吸收的水分能夠被蒸發(fā)出，恢復(fù)吸水性能，從而能夠被重復(fù)使用。導(dǎo)出部421c與干燥部421b相連通，將干燥后得到的保護氣體導(dǎo)出。加熱部421d安裝在干燥部421b上，對干燥劑進行加熱，除去吸附的水分。第一轉(zhuǎn)向閥422安裝在兩個干燥塔421與氣出口部413之間，具有：一個第一進入口和兩個第一排出口。第一進入口與氣出口部413相連通，兩個第一排出口分別與兩個干燥塔42的導(dǎo)入部421a相連通，第二轉(zhuǎn)向閥423安裝在兩個干燥塔42與儲氣裝置40之間。第二轉(zhuǎn)向閥423具有兩個第二進入口和一個第二排出口，兩個第二進入口分別與兩個干燥塔42的導(dǎo)出部421c相連通，第二進入口與儲氣裝置600相連通，干燥控制單元43與第一轉(zhuǎn)向閥422和兩個加熱部421d以及第二轉(zhuǎn)向閥423相連。它能夠在一個干燥塔421吸水達到飽和時，控制第一轉(zhuǎn)向閥422轉(zhuǎn)向至與另一個干燥塔421的導(dǎo)入部421a相連通，并控制第二轉(zhuǎn)向閥423轉(zhuǎn)向至與另一個干燥塔42的導(dǎo)出部421c相連通，還控制達到飽和的干燥塔42的加熱部421d進行加熱，從而將吸收的水分蒸發(fā)出，并恢復(fù)吸水性能。圖9是本發(fā)明涉及的干燥控制單元在實施例中的控制流程圖。如圖9所示，干燥控制單元43的工作流程包括如下步驟，為了便于描述，以下將兩個干燥塔421分別記為第一干燥塔421和第二干燥塔421，并以第一干燥塔421吸水性能達到飽和為例進行說明：步驟S3-1：控制第一轉(zhuǎn)向閥422和第二轉(zhuǎn)向閥423分別與第一干燥塔421的導(dǎo)入部421a和導(dǎo)出部421c相連通，然后進入步驟S3-2；步驟S3-2：判斷第一干燥塔421的吸水性能是否達到飽和（可以通過例如，吸水時間來判斷），在判斷為是時進入步驟S3-3，否則返回步驟S3-1；步驟S3-3：控制第一轉(zhuǎn)向閥422和第二轉(zhuǎn)向閥423分別轉(zhuǎn)向至與第二干燥塔421的導(dǎo)入部421a和導(dǎo)出部421c相連通，然后進入步驟S3-4；步驟S3-4：控制第一干燥塔42的加熱部421d進行加熱，直到第一干燥塔42恢復(fù)吸水性能。第二干燥塔421達到飽和狀態(tài)的控制過程也與第一干燥塔421一樣，這里不再贅述。供給裝置500與氣體干燥裝置400和儲氣裝置600相連通，將保護氣體提供給制備子系統(tǒng)。供給裝置500包括：將第一出口單元413a與苛化裝置、濃縮結(jié)晶裝置和晶體干燥裝置相連通并進行送氣的管道和氣體輸送構(gòu)件，和將儲氣裝置600與破碎裝置和篩分包裝裝置相連通并進行送氣的管道和氣體輸送構(gòu)件。儲氣裝置600與第二轉(zhuǎn)向閥423的第二排出口相連通，存儲高度干燥后的保護氣體。下面表1~3是以苛化裝置和濃縮結(jié)晶裝置中具體的苛化反應(yīng)釜、LiOH溶液中轉(zhuǎn)與存儲裝置，以及LiOH母液中，沒有通保護氣體、通氮氣作為保護氣體，以及通本發(fā)明的凈化后空氣作為保護氣體分別做的實驗數(shù)據(jù)表，表4是成本比較表，以這些數(shù)據(jù)為例來證明本方案的效果：表1、沒有氣氛保護下進行的實驗工序反應(yīng)參數(shù)保護氣氛保護氣流量（m3/h)產(chǎn)品中CO32-（%）備注苛化反應(yīng)3M3釜；碳酸鋰與氫氧化鈣比例1:1.05~1.1；液固比20~25:1；85~95℃反應(yīng)4~6h無/0.1LiOH溶液Li濃度6.5~7.5g/l，中轉(zhuǎn)與儲存無/0.56儲存時溶液表面出現(xiàn)白色晶體LiOH濃縮結(jié)晶加熱濃縮、冷卻結(jié)晶無/10.35LiOH母液無/3.23表2、氮氣保護下實驗工序反應(yīng)參數(shù)保護氣氛保護氣流量（m3/h)產(chǎn)品中CO32-（%）備注苛化反應(yīng)3M3釜；碳酸鋰與氫氧化鈣比例1:1.05~1.1；液固比20~25:1；85~95℃反應(yīng)4~6h氮氣50.03LiOH溶液Li濃度6.5~7.5g/l，中轉(zhuǎn)與儲存氮氣30.1分離、儲存、輸送時氮氣保護LiOH濃縮結(jié)晶3M3釜；加熱濃縮；冷卻結(jié)晶氮氣150.36因水蒸汽排出，耗氣量大LiOH母液結(jié)晶度為70%，母液比例30%氮氣30.13分離、儲存、輸送時氮氣保護表3、凈化空氣保護下實驗工序反應(yīng)參數(shù)保護氣氛保護氣流量（m3/h)產(chǎn)品中CO32-（%）備注苛化反應(yīng)3M3釜；碳酸鋰與氫氧化鈣比例1:1.05~1.1；液固比20~25:1；85~95℃反應(yīng)4~6h氮氣50.03LiOH溶液Li濃度6.5~7.5g/l，中轉(zhuǎn)與儲存氮氣50.09分離、儲存、輸送時氮氣保護LiOH濃縮結(jié)晶3M3釜；加熱濃縮；冷卻結(jié)晶氮氣300.34加大氣量，使釜內(nèi)形成正壓LiOH母液結(jié)晶度為70%，母液比例30%氮氣50.15分離、儲存、輸送時氮氣保護表4、氮氣和凈化空氣成本對比氣體產(chǎn)出單位成本投入成本氮氣0.5~0.8元/m3大凈化空氣≤0.1元/m3小從以上表中可以看出，采用本發(fā)明的保護氣體后，各個裝置或者工序中碳酸根的含量得到了有效地抑制，效果與采用惰性氣體的相當(dāng)，但是投入的成本則遠低于采用惰性氣體作為保護氣體的方案。實施例的作用與效果根據(jù)本實施例所描述的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)，因為保護氣體供給子系統(tǒng)中，過濾裝置能夠濾除空氣中的顆粒物，吸收塔能夠利用濃縮結(jié)晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液作為吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收，由于氫氧化鋰母液中氫氧根濃度非常高，因此能夠充分吸收空氣中的二氧化碳，從而達到有效地去除二氧化碳的目的，進一步，再由氣體干燥裝置來對無二氧化碳氣體進行干燥得到保護氣體，并且供給裝置能夠?qū)⑦@些保護氣體提供給制備子系統(tǒng)，從而能夠采用空氣這種廉價的氣體作為制備子系統(tǒng)中大量使用的保護氣體，有效地降低了氫氧化鋰的制備成本。并且，由于閥門控制單元30能夠在一個過濾器10處于清洗狀態(tài)時，控制閥門構(gòu)件20的進氣端與該過濾器10的出氣口部113不連通，而與另一個過濾器10的出氣口部113相連通，從而使得進入清洗狀態(tài)的過濾器10與吸收塔300不連通，處于過濾狀態(tài)的過濾器10才與吸收塔300相連通。這樣就可以保證氣體過濾過程可以連續(xù)進行，從而使得整個保護氣體供給子系統(tǒng)能夠連續(xù)供氣。進一步，由于干燥控制單元43能夠在一個干燥塔421吸水達到飽和時，控制第一轉(zhuǎn)向閥422轉(zhuǎn)向至與另一個干燥塔421的導(dǎo)入部421a相連通，并控制第二轉(zhuǎn)向閥423轉(zhuǎn)向至與另一個干燥塔42的導(dǎo)出部421c相連通，還控制達到飽和的干燥塔42的加熱部421d進行加熱，從而將吸收的水分蒸發(fā)出，并恢復(fù)吸水性能。這樣就可以保證氣體干燥過程可以連續(xù)進行，從而使得整個保護氣體供給子系統(tǒng)能夠連續(xù)供氣。另外，由于pH值檢測控制器37能夠檢測位于液體排出口部35中的吸收溶液的pH值，并在檢測結(jié)果為pH值≤13時，控制換向閥36轉(zhuǎn)向至第二出口，使吸收溶液排向苛化裝置，進行苛化反應(yīng)，重新生成氫氧化鋰；否則，控制換向閥36轉(zhuǎn)向至第一出口，使吸收溶液排向母液儲存裝置200繼續(xù)循環(huán)使用。這樣就可以合理地循環(huán)使用吸收溶液，既能夠保證二氧化碳被有效吸收，又能夠?qū)⑦_到飽和的吸收溶液重新送回苛化裝置進行反應(yīng)。氣體過濾過程可以連續(xù)進行，從而使得整個保護氣體供給子系統(tǒng)能夠連續(xù)供氣。另外，在過濾器中，由于兩個過濾構(gòu)件中一共有四層過濾網(wǎng)為磁性過濾網(wǎng)，所以能夠?qū)Υ判援愇镞M行吸附，從而有效地除去磁性異物。并且，由于在過濾狀態(tài)時，控制單元能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至與過濾構(gòu)件相垂直，從而確保過濾的正常進行，而在過濾構(gòu)件積存了大量的粉塵等顆粒物、需要被進行清洗時（在清洗狀態(tài)時），控制單元能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至使安裝有噴氣嘴的側(cè)面朝向過濾構(gòu)件，這樣，噴氣嘴就能夠向過濾構(gòu)件進行噴氣，從而將顆粒物從過濾構(gòu)件噴出，并將顆粒物噴向殼本體的與過濾構(gòu)件的另一側(cè)相對向的內(nèi)側(cè)壁上，再由清洗液分布管沿著該內(nèi)側(cè)壁噴淋清洗液，并通過清洗液排出閥將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內(nèi)排出。因此，本空氣過濾器能夠在不直接對過濾構(gòu)件進行噴淋的前提下，有效地對濾網(wǎng)構(gòu)件進行清潔，切實避免了過濾構(gòu)件吸水后導(dǎo)致的破碎破損和網(wǎng)孔阻塞等問題，確保了過濾構(gòu)件的過濾效果和使用壽命。進一步，由于噴氣嘴噴出的是高壓氣體，這樣能夠更好地將顆粒物從過濾構(gòu)件中噴出；并且，由于噴氣嘴是按照1-10次/秒的速度間歇性地向過濾構(gòu)件噴氣，這樣不僅能夠進一步提高將顆粒物噴出的效果，而且還能夠節(jié)省用氣量，從而降低成本。更進一步，由于在清洗狀態(tài)時，超聲振動件能夠帶動過濾構(gòu)件振動，在超聲波的作用下，過濾網(wǎng)上的粉塵會加速脫離，從而可以更近一步地提高清洗效果。以上實施例僅僅是對本發(fā)明技術(shù)方案所做的舉例說明。本發(fā)明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統(tǒng)并不僅僅限定于在以上實施例中所描述的結(jié)構(gòu)，而是以權(quán)利要求所限定的范圍為準。本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員在該實施例的基礎(chǔ)上所做的任何修改或補充或等效替換，都在本發(fā)明的權(quán)利要求所要求保護的范圍內(nèi)。另外，在上述實施例中，保護氣體供給子系統(tǒng)中還包括儲氣裝置，并且干燥器的第二轉(zhuǎn)向閥的第二進入口是與儲氣裝置相連通，這樣通過儲氣裝置可以將用不完的高度干燥的保護氣體存儲起來。在本發(fā)明中，根據(jù)實際情況，例如，過濾裝置進氣量不大，導(dǎo)致干燥器干燥后的出氣量不大，在這種情況下，保護氣體供給子系統(tǒng)中就可以設(shè)置儲氣裝置，并讓供給裝置直接與干燥器的第二轉(zhuǎn)向閥的第二進入口相連通。另外，在上述實施例中，采用的都是轉(zhuǎn)向閥來與兩個進入連接管或者與兩個送出連接管連。本發(fā)明還可以采用兩個閥門開關(guān)與兩個進入連接管連，并采用兩個閥門開關(guān)與兩個送出連接管連，然后控制單元通過對各個閥門開關(guān)進行控制來實現(xiàn)導(dǎo)通和關(guān)閉功能。另外，在上述實施例中，空氣過濾器是具有三個過濾構(gòu)件，根據(jù)實際過濾情況的要求，作為本發(fā)明的空氣過濾器，也可以設(shè)置僅僅具有兩個過濾構(gòu)件，或者具有三個以上的過濾構(gòu)件，并且過濾構(gòu)件的過濾粒徑也可以根據(jù)情況進行選擇。過濾構(gòu)件數(shù)量越多，粒徑越細、過濾效果越好，但是過濾時間會變長并且成本也會增大。另外，在上述實施例中，為了過濾磁性異物，第一過濾構(gòu)件和第二過濾構(gòu)件的位于最外層的過濾網(wǎng)都為磁性過濾網(wǎng)，在本發(fā)明的空氣過濾器中，只要至少一個過濾構(gòu)件中的至少一層過濾網(wǎng)為磁性過濾網(wǎng)，就可以對磁性異物進行過濾，同樣的，磁性過濾網(wǎng)的數(shù)量越多除磁異的效果就越好，但是相應(yīng)的成本會增加，所以可以根據(jù)實際情況的需要來確定磁性過濾網(wǎng)的數(shù)量。當(dāng)前第1頁1 2 3