技術(shù)特征：

1.一種干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，其特征在于，按以下步驟具體進行：

步驟S1、配料混勻：

1)按照牛腿支柱磚的組成質(zhì)量百分比配料：紅柱石43～47％、電熔莫來石28～32％、高嶺土細粉5～5.5％、α-Al₂O₃微粉4.5～5％、高鋁礬土6.5～7％、板狀剛玉7.5～8％；

2)將組成配料中的顆粒及細粉分別分開混勻，其中顆粒放入強制行星式混料機中，再將混勻好的細粉加入一起攪拌，確保攪拌充分均勻；

步驟S2、混碾：向步驟S1中攪拌混和均勻的物料中加入3％的偏磷酸鋁復(fù)合液進行濕輾，濕輾5～10分鐘，混碾均勻；

步驟S3、壓制成型：混碾好后通過周轉(zhuǎn)箱送至630t以上摩擦壓力機邊，按磚型模具壓制成型；

步驟S4、燒制：將壓制好的磚坯自然放置24～48小時后入窯干燥，按規(guī)定的升溫工藝進行爐窯燒制成磚；

步驟S5、檢驗包裝：磚樣經(jīng)取樣檢測理化指標(biāo)，尤其是熱震穩(wěn)定性及耐壓強度，合格后，包裝外發(fā)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述升溫工藝為：1)將磚坯自然放置后入窯干燥，緩慢升溫至300℃，恒溫2小時；2)待磚坯中自然水排盡后燒成速率提速5℃/小時，繼續(xù)升溫至800℃，恒溫3小時；3)各礦物中游離水及低熔物燒出，后快速升溫至燒成溫度1360℃，恒溫5小時；4)自然冷卻至700℃時開窯，將磚樣冷卻至室溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述紅柱石的粒級分布為：2-5mm23～27％、200目13％、325目7％，其理化性能指標(biāo)為：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述電熔莫來石由電弧產(chǎn)生高溫熔化合成后制成，其粒級分布為：1-3mm18％；240目12％，其理化性能指標(biāo)為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述板狀剛玉的粒級為＞0.1mm，其理化性能指標(biāo)為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述α-Al₂O₃微粉為納米級，其粒級分布為：中位粒徑D50/μm：3～6％、+25μm顆含量≤2％，α-Al₂O₃微粉的化學(xué)成分為：Al₂O₃的含量≥99.7％且α-Al₂O₃的含量≥96.8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述高嶺土塑性結(jié)合細粉的粒級為≤180目，其化學(xué)組分為：Al₂O₃≥43％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述高鋁礬土的粒級為≤240目，其化學(xué)組分為Al₂O₃≥85％，體密≥3.3g/cm³。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐斜道牛腿支柱磚的制備方法，所述偏磷酸鋁復(fù)合液為Al(H₂PO₄)₃與H₃PO₄的混合溶液，其體密為1.35-1.45g/cm³。