本發(fā)明屬于爆破器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溫壓導(dǎo)火索及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)火索為點(diǎn)燃火雷管的配套材料，它能以較穩(wěn)定的速度連續(xù)傳遞火焰，引爆火雷。導(dǎo)火索的結(jié)構(gòu)—導(dǎo)火索以粉狀或粒狀黑火藥為芯藥，芯藥內(nèi)有三根芯線，其作用是保證生產(chǎn)時(shí)裝藥均勻，并保證燃燒速度穩(wěn)定。芯藥外由內(nèi)至外依次包纏內(nèi)層線、內(nèi)層紙、中層線、瀝青、外層紙、外層線和涂料層。
然而，現(xiàn)有導(dǎo)火索存在的問題在于：
(1)燃燒產(chǎn)生大量氣體，燃速波動(dòng)大；
(2)黑火藥藥劑密度小，只點(diǎn)火不做功；
(3)燃燒氣體產(chǎn)物在使用現(xiàn)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體；
(4)干品黑火藥機(jī)械感度高，生產(chǎn)中危險(xiǎn)性大，黑火藥容易受潮變質(zhì)；
(5)黑火藥尤其是含硫黑火藥耐溫性差，容易在加工過程中發(fā)生意外燃燒；
(6)使用時(shí)會(huì)因重物壓制或?qū)Щ鹚鬟^度彎曲處發(fā)生堵氣而造成速燃，甚至導(dǎo)致意外事故產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種溫壓導(dǎo)火索及其制備方法。所述溫壓導(dǎo)火索的芯藥采用溫壓火藥，所述溫壓火藥是以溫壓熱效應(yīng)為主，高溫下才能發(fā)火，機(jī)械感度、靜電感度和火焰感度均低，保證生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)和使用全程安全；產(chǎn)生氣體量明顯減少，燃燒產(chǎn)物以凝聚相物質(zhì)為主，減少燃燒速度波動(dòng)；同時(shí)產(chǎn)生較高的沖擊與熱量參與破巖做功；所述溫壓導(dǎo)火索發(fā)熱量大，能產(chǎn)生高熱和沖擊能量，但能有效避免爆轟反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)和諧爆破做功。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種溫壓導(dǎo)火索，包括索芯和包裹所述索芯的索殼，所述索芯包括溫壓火藥藥芯和位于所述溫壓火藥藥芯內(nèi)的芯線，所述索殼包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)層線、第一紙條層、中層線、瀝青層、第二紙條層和涂料層；
所述溫壓火藥藥芯采用的溫壓火藥的原料組成如下：
硝酸鹽和/或氧化物，67-95重量份；
可燃劑：鋁粉、鎂鋁合金粉、鈦粉、硅粉、鈹粉、硼粉、鋯粉中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物，15-25重量份；
助燃劑：煤粉、木粉、秸稈、竹炭粉中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物，5-15重量份；
添加劑：硬脂酸鈣、石墨、碳黑、滑石粉中的一種或幾種按照任何比例組成的混合物，0.2-0.5重量份。
所述涂料層的外側(cè)還設(shè)置第三紙條層。
所述硝酸鹽為硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鈉、硝酸鋇、硝酸鍶中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物；
所述氧化物為四氧化三鉛、二氧化錳、過氧化鋇中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物。
所述溫壓火藥的原料組分還包括10-25重量份的氧化銅。
所述溫壓火藥的制備方法具體如下：
(S1)稱取所述硝酸鹽和/或氧化物并進(jìn)行粉碎，得到硝酸鹽細(xì)粉和/或氧化物細(xì)粉；
(S2)分別稱取可燃劑和助燃劑，在密閉條件下進(jìn)行混合研磨，得到混合細(xì)粉；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鹽細(xì)粉和/或氧化物細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行混合研磨，即得所述的溫壓火藥。
步驟(S1)中，先將所述硝酸鹽和/或氧化物干燥至水分低于0.10wt％，之后再進(jìn)行粉碎；所述硝酸鹽細(xì)粉和/或氧化物細(xì)粉的粒徑為80-200目；
步驟(S2)中，所述混合細(xì)粉的粒徑為80-200目，所述混合研磨為球磨，進(jìn)行所述混合球磨的時(shí)間為4-6h；
步驟(S3)中，所述溫壓火藥的粒徑為80-200目，所述混合研磨為球磨，進(jìn)行所述混合球磨的時(shí)間為6-8h。
所述芯線設(shè)置2-5根。
所述芯線的材質(zhì)棉纖維、亞麻纖維、化學(xué)纖維中的一種或幾種的組合。
所述內(nèi)層線的材質(zhì)為竹纖維、棉纖維、亞麻纖維、化學(xué)纖維中的一種或幾種的組合；
所述中層線的材質(zhì)為竹纖維、棉纖維、亞麻纖維、化學(xué)纖維中的一種或幾種的組合。
所述第一紙條層和所述第二紙條層的材質(zhì)均為導(dǎo)火索紙；
所述瀝青層的組分為石油瀝青；
所述涂料層的組分為聚甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、粘土、滑石粉中的一種或幾種以任意比例組成的混合物。
需要說明的是，本發(fā)明人在長(zhǎng)期研究中發(fā)現(xiàn)一種新的爆破方式——“和諧爆破”，所述“和諧爆破”定義為新常態(tài)下通過定量化的爆破器材設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)的爆破施工，進(jìn)行爆破劑爆炸能量釋放與介質(zhì)破碎、拋擲等過程的控制，既達(dá)到預(yù)定的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的有效控制，最終實(shí)現(xiàn)快速高效、安全可靠、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)；所述“和諧爆破”利用爆燃可控反應(yīng)，不產(chǎn)生爆轟波，避免爆破振動(dòng)與飛石危害，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好和諧裂脹。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明所述的溫壓導(dǎo)火索，包括索芯和包裹所述索芯的索殼，所述索芯包括溫壓火藥藥芯和位于所述溫壓火藥藥芯內(nèi)的芯線，并進(jìn)一步對(duì)溫壓火藥的原料組分進(jìn)行了限定，從而本發(fā)明所述的溫壓導(dǎo)火索，索芯內(nèi)的藥芯采用溫壓火藥，所述溫壓火藥是以溫壓熱效應(yīng)為主，高溫下才能發(fā)火，機(jī)械感度、靜電感度和火焰感度均低，保證生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)和使用全程安全；產(chǎn)生氣體量明顯減少，燃燒產(chǎn)物以凝聚相物質(zhì)為主，減少燃燒速度波動(dòng)；同時(shí)產(chǎn)生較高的沖擊與熱量參與破巖做功；所述溫壓導(dǎo)火索發(fā)熱量大，能產(chǎn)生高熱和沖擊能量，但能有效避免爆轟反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)和諧爆破做功；綜上所述，本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)火索，既能達(dá)到預(yù)定的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的有效控制，最終實(shí)現(xiàn)快速高效、安全可靠、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)；此外，傳統(tǒng)導(dǎo)火索只起到引燃火雷管的作用，而本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)火索是用于裝填在炮孔內(nèi)進(jìn)行破巖做功。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種溫壓導(dǎo)火索生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-貯藥斗，2-藥缸，3-線軸，4-上層線盤，5-下層線盤，6-換向輪，7-瀝青涂槽，8-紙條盤，9-外層線盤，10-涂料槽，11-大線輪，12-成品輪，13-橫軸，14-芯線軸，15-立軸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，下面實(shí)施例中以1重量份代表1g。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)火索，包括索芯和包裹所述索芯的索殼，所述索芯包括溫壓火藥藥芯和位于所述溫壓火藥藥芯內(nèi)的2根芯線，所述芯線的材質(zhì)為棉纖維；
所述索殼包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)層線、第一紙條層、中層線、瀝青層、第二紙條層和涂料層；其中，所述內(nèi)層線和中層線均為亞麻纖維，所述第一紙條層和第二紙條層的材質(zhì)為導(dǎo)火索紙，所述瀝青層的組分為石油瀝青，所述涂料層的組分為聚乙烯醇。
所述溫壓火藥藥芯采用的溫壓火藥的制備方法如下：
(S1)稱取67重量份的硝酸鉀并進(jìn)行粉碎，得到粒徑為80目的硝酸鉀細(xì)粉；
(S2)分別稱取15重量份鋁粉和5重量份煤粉，在密閉條件下進(jìn)行混合球磨4h，得到粒徑為80目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為鐵制材質(zhì)，磨球?yàn)榍嚆~材質(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，20:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.3m)；
粉碎時(shí)間，4h；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鉀細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行混合球磨6h，即得粒徑為80目的溫壓火藥；
進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為木制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，20:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，8r/min；
粉碎時(shí)間，6h。
本實(shí)施例所述溫壓導(dǎo)火索可采用現(xiàn)有技術(shù)中的制索機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，所述制索機(jī)的生產(chǎn)能力為300m/h，所述溫壓導(dǎo)火索的藥芯藥量為8g/m。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)火索，包括索芯和包裹所述索芯的索殼，所述索芯包括溫壓火藥藥芯和位于所述溫壓火藥藥芯內(nèi)的5根芯線，所述芯線的材質(zhì)為亞麻纖維。
所述索殼包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)層線、第一紙條層、中層線、瀝青層、第二紙條層和涂料層；其中，所述內(nèi)層線和中層線的材質(zhì)均為棉纖維，所述第一紙條層和第二紙條層的材質(zhì)均為導(dǎo)火索紙，所述瀝青層的組分為石油瀝青，所述涂料層的組分為聚甲基纖維素。
所述溫壓火藥藥芯采用的溫壓火藥的制備方法如下：
(S1)稱取95重量份的四氧化三鉛，先將所述四氧化三鉛干燥至水分低于0.10wt％，之后再進(jìn)行粉碎，得到粒徑為150目的四氧化三鉛細(xì)粉；
(S2)分別稱取5重量份的可燃劑(鋁粉和鎂鋁合金粉按照質(zhì)量比1:1組成的混合物)、15重量份的助燃劑(煤粉和木粉質(zhì)量比1:1組成的混合物)和10重量份的氧化銅，在密閉條件下進(jìn)行球磨6h，得到粒徑為150目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)，磨球?yàn)閷?dǎo)電橡膠材質(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，40:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.5m)；
粉碎時(shí)間，6h；
(S3)將步驟(1)所述的四氧化三鉛細(xì)粉與步驟(2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行球磨8h，即得粒徑為150目的溫壓火藥；
進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為鋁制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，40:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，12r/min；
粉碎時(shí)間，8h。
本實(shí)施例所述溫壓導(dǎo)火索可采用現(xiàn)有技術(shù)中的制索機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，所述制索機(jī)的生產(chǎn)能力為300-500m/h，所述溫壓導(dǎo)火索的藥芯藥量為18g/m。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)火索，包括索芯和包裹所述索芯的索殼，所述索芯包括溫壓火藥藥芯和位于所述溫壓火藥藥芯內(nèi)的3根芯線，所述芯線材質(zhì)為化學(xué)纖維；
所述索殼包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)層線、第一紙條層、中層線、瀝青層、第二紙條層和涂料層；其中，所述內(nèi)層線和中層線均為化學(xué)纖維，所述第一紙條層和第二紙條層的材質(zhì)為導(dǎo)火索紙，所述瀝青層的組分為石油瀝青，所述涂料層的組分為淀粉、粘土、滑石粉按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物。
所述溫壓火藥藥芯采用的溫壓火藥的制備方法如下：
(S1)稱取80重量份硝酸鹽(硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鈉、硝酸鋇和硝酸鍶按照質(zhì)量比1:1:1:1:1組成的混合物)，先將所述硝酸鹽干燥至水分低于0.25wt％，之后再進(jìn)行粉碎，得到粒徑為200目的硝酸鹽細(xì)粉；
(S2)分別稱取10重量份可燃劑(鋁粉、鎂鋁合金粉、鈦粉、硅粉、鈹粉、硼粉、鋯粉按照質(zhì)量比等質(zhì)量份組成的混合物)、10重量份助燃劑(煤粉和木粉按照質(zhì)量比1:1組成的混合物)和25重量份的氧化銅，在密閉條件下進(jìn)行球磨5h，得到粒徑為200目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)，磨球?yàn)橛材静馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.6m)；
粉碎時(shí)間，5h；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鹽細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行球磨7h，即得粒徑為200目的溫壓火藥；
進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為木制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，10r/min；
粉碎時(shí)間，7h。
本實(shí)施例所述溫壓導(dǎo)火索可采用現(xiàn)有技術(shù)中的制索機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，所述卷索機(jī)的生產(chǎn)能力為400m/h，所述溫壓導(dǎo)火索的藥芯藥量為12g/m。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)火索，包括索芯和包裹所述索芯的索殼，所述索芯包括溫壓火藥藥芯和位于所述溫壓火藥藥芯內(nèi)的3根芯線，所述芯線材質(zhì)為化學(xué)纖維；
所述索殼包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)層線、第一紙條層、中層線、瀝青層、第二紙條層、涂料層和第三紙條層；其中，所述內(nèi)層線和中層線均為竹纖維，所述第一紙條層、第二紙條層和第三紙條層的材質(zhì)為導(dǎo)火索紙，所述瀝青層的組分為石油瀝青，所述涂料層的組分為淀粉、粘土、滑石粉按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物。
所述溫壓火藥藥芯采用的溫壓火藥的制備方法如下：
(S1)稱取40重量份硝酸鹽(硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鋇和硝酸鍶按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物)和40重量份氧化物(四氧化三鉛、二氧化錳、過氧化鋇按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物)，先將所述硝酸鹽和氧化物分別干燥至水分低于0.25wt％，之后再分別進(jìn)行粉碎，得到粒徑均為120目的硝酸鹽細(xì)粉和氧化物細(xì)粉；
(S2)分別稱取10重量份可燃劑(鋁粉、鎂鋁合金粉、鈦粉、硅粉、鈹粉、硼粉、鋯粉按照質(zhì)量比等質(zhì)量份組成的混合物)、10重量份助燃劑(煤粉、木粉、秸稈、竹炭粉按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物)和18重量份氧化銅，在密閉條件下進(jìn)行球磨5h，得到粒徑為120目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)，磨球?yàn)閷?dǎo)電橡膠材質(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.7m)；
粉碎時(shí)間，5h；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鹽細(xì)粉和氧化物細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行球磨7h，即得粒徑為160目的溫壓火藥；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，10r/min；
粉碎時(shí)間，7h。
本實(shí)施例所述溫壓導(dǎo)火索可采用現(xiàn)有技術(shù)中的制索機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，所述制索機(jī)的生產(chǎn)能力為450m/h，所述溫壓導(dǎo)火索的藥芯藥量為16g/m。
本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)火索采用制索機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，機(jī)體由垂直部分和水平部分組成，垂直部分設(shè)有立軸15，水平部分設(shè)有橫軸13，垂直部分由上至下順序設(shè)置有：貯藥斗1，用作下藥的錐形藥缸2，完成內(nèi)層線包覆的上層線盤4和中層線包覆的下層線盤5，最下面是將加工中的導(dǎo)火索由上下移動(dòng)改為水平移動(dòng)的換向輪6，兩個(gè)線盤上插有線軸3，上方還有芯線軸14；在垂直部分，導(dǎo)火索形成了藥芯和完成了內(nèi)層線和中層線的包覆。
在水平部分，導(dǎo)火索先經(jīng)過瀝青涂槽7，出槽后被紙條盤8上的紙條包覆，繼而通過外層線盤9再進(jìn)入涂料槽10，出槽后，導(dǎo)火索經(jīng)過大線輪11，最后繞到成品輪12上。在水平部分，導(dǎo)火索完成瀝青、紙條、外層線、外層涂料的包覆。
在制索機(jī)上共設(shè)有五道卡摸以控制導(dǎo)火索各包覆層的直徑，一道卡摸為內(nèi)層線卡摸，二道卡摸為中層線卡摸，三道卡摸為瀝青卡摸；四道卡摸為紙條層卡摸；五道卡為外層線及外層涂料卡摸，以控制導(dǎo)索外徑。
制索機(jī)的生產(chǎn)能力，一般為300-500m/h。溫壓導(dǎo)火索的藥芯藥量一盤為8-18g/m。
卷制完成后的溫壓導(dǎo)火索再進(jìn)行盤索，盤索就是將定長(zhǎng)溫壓導(dǎo)火索盤成卷。從制索機(jī)上卸下繞滿溫壓導(dǎo)火索的成品輪，用盤索機(jī)將溫壓導(dǎo)火索盤卷到一定內(nèi)徑的木輪上，每250±2m為一卷。盤卷時(shí)切去有細(xì)、斷藥或停機(jī)、開機(jī)標(biāo)志索段或其它不正常索段，所有索頭都要浸石蠟液密封。
盤索后，索卷用繩捆扎。按批送入35-45℃干燥室干燥24h以上。一般每四卷(1000m)裝一箱，箱內(nèi)用塑料袋密封。保質(zhì)期一般為兩年。
本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)火索的裝藥密度為0.8/cm3，燃燒熱1700kcal/kg，破巖單耗0.15kg/m3，震動(dòng)弱，正常情況下燃速應(yīng)控制在15-30m/s。爆破使用總結(jié)如下：
(1)環(huán)保：無有毒氣體和污染物，減少飛行巖石碎片；(2)低噪音：在爆破點(diǎn)15-20米處分貝為65-75分貝；(3)同時(shí)多點(diǎn)爆破，易重復(fù)操作；(4)安全：操作安全；(4)資源可持續(xù)發(fā)展：工農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化，如木粉和秸稈等變廢為寶。
本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)火索，采用溫壓火藥，結(jié)合傳統(tǒng)導(dǎo)火索的制備方法，能夠?qū)崿F(xiàn)制備得到和諧爆破用的、既有點(diǎn)火作用又直接參與破巖做功的溫壓導(dǎo)火索。本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)火索還可組裝成貴重石材開采用的劈裂切割裝置等。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。