本發(fā)明涉及氨氣純化領(lǐng)域，尤其涉及一種氨氣的純化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氨氣，NH3，無色氣體。有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度0.7710。相對密度0.5971易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓)。沸點(diǎn)-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點(diǎn)-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮?dú)夂蜌錃?，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。

現(xiàn)有的氨氣純化系統(tǒng)的純化效果差，且吸附器容易堵塞，不利于對氨氣的純化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種氨氣純化系統(tǒng)，其吸附純化效果好，能夠防止在對氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩(wěn)定性，能夠利用分子篩對含雜質(zhì)的氨氣進(jìn)行吸附純化。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種氨氣的純化系統(tǒng)，包括原料罐、吸附器、成品罐、精餾塔和冷凝器；

所述原料罐、吸附器、精餾塔、冷凝器和成品罐依次連接；

所述冷卻裝置安裝于所述筒體內(nèi)；

所述筒體的頂部設(shè)置有加料進(jìn)氣管和排氣管，所述筒體的底部設(shè)置有卸料排氣管和進(jìn)氣管；

所述過濾網(wǎng)的數(shù)量至少為二，其分別斜向設(shè)置于所述筒體頂部和底部的內(nèi)壁，并能夠全方位圍住所述排氣管和進(jìn)氣管的氣口；

所述筒體內(nèi)填充有分子篩；

所述筒體的外側(cè)至少設(shè)有兩個溫度傳感器，并設(shè)于不同水平位置。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口，所述第二進(jìn)水口和第二出水口均連通至所述筒體的外部；

所述筒體內(nèi)還包括支撐板和多個U型扣；

所述支撐板豎向設(shè)置并固定于筒體，所述U型扣等間距地排列于所述支撐板的一側(cè)面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板的另一側(cè)面。

進(jìn)一步，所述排氣管和進(jìn)氣管均設(shè)有壓力表和壓力傳感器。

進(jìn)一步，所述原料罐包括第一罐體、第一加熱裝置、液位檢測裝置、氣相管路和液相管路；

所述第一加熱裝置設(shè)于所述第一罐體內(nèi)；

所述液位檢測裝置安裝于所述第一罐體；

所述氣相管路設(shè)于所述和液相管路均連通于所述第一罐體的側(cè)壁；

所述氣相管路設(shè)有壓縮機(jī)，所述液相管路設(shè)有過濾器。

進(jìn)一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計(jì)和浮子液位計(jì)；

還包括有第一翻板液位計(jì)安裝口和第一浮子液位計(jì)安裝口；

所述第一翻板液位計(jì)安裝口的數(shù)量為二，分別設(shè)于所述第一罐體側(cè)壁的上下兩端，所述翻板液位計(jì)安裝于兩個所述第一翻板液位計(jì)安裝口；

所述第一浮子液位計(jì)安裝口設(shè)于所述第一罐體的頂部，所述浮子液位計(jì)安裝于第一浮子液位計(jì)安裝口。

進(jìn)一步，所述第一加熱裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有第一進(jìn)水口和第一出水口，所述第一進(jìn)水口和第一出水口均連通至所述第一罐體的外部；

所述氣相管路上設(shè)有旁通氣相管路，所述液相管路上設(shè)有旁通液相管路；

所述第一罐體的頂部設(shè)有第一氣體出口，所述第一罐體的底部設(shè)有第一排污口；

所述第一罐體的頂部設(shè)有第一維修入口管，所述第一維修入口管的外周設(shè)有環(huán)形的補(bǔ)強(qiáng)圈；

還包括第一管蓋、第一連接條和第一弧形臂；

所述第一管蓋設(shè)于所述第一維修入口管的頂部；

所述第一連接條豎直設(shè)置于所述第一管蓋的頂部；

所述第一弧形臂的一端鉸接于所述第一維修入口管的側(cè)壁，其另一端固定于所述第一連接條。

進(jìn)一步，包括第二罐體、第二加熱裝置、液位檢測裝置、充裝管和輸送管；

所述第二加熱裝置設(shè)于所述第二罐體內(nèi)；

所述液位檢測裝置安裝于所述第二罐體；

所述充裝管包括鉤狀管、內(nèi)凸管和外凸管；

所述內(nèi)凸管凸出于所述第二罐體內(nèi)壁的底部，所述鉤狀管設(shè)于所述內(nèi)凸管的一端，且其鉤狀開口朝向所述罐體內(nèi)壁的底部，所述外凸管設(shè)于所述罐體外壁的底部，且與所述內(nèi)凸管的另一端連接；

所述輸送管與所述外凸管連接。

進(jìn)一步，所述輸送管設(shè)有依次連接的緩沖柱和低溫液體泵；

還包括有旁通輸送管，其設(shè)于所述低溫液體泵的輸入端和輸出端之間，所述旁通輸送管設(shè)有氣動閥；

進(jìn)一步，所述純化系統(tǒng)還包括中轉(zhuǎn)罐，其連接于所述冷凝器和成品罐之間。

進(jìn)一步，所述純化系統(tǒng)還包括回收罐；

所述原料罐、吸附器、成品罐、精餾塔、冷凝器和中轉(zhuǎn)罐均設(shè)有連通至所述回收罐的管路。

本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容提出一種氨氣純化系統(tǒng)，其吸附純化效果好，能夠防止在對氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩(wěn)定性，能夠利用分子篩對含雜質(zhì)的氨氣進(jìn)行吸附純化。

原料液氨在所述原料罐內(nèi)加熱變成氨氣后，輸送至所述吸附器進(jìn)行吸附除雜；氨氣從所述進(jìn)氣管通入至所述筒體內(nèi)，填充在所述筒體內(nèi)的分子篩能夠?qū)睔庵械碾s質(zhì)吸附，純化后的氨氣從排氣管排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體內(nèi)進(jìn)行純化前，都會從所述加料進(jìn)氣管通入高溫氮?dú)饧せ钏龇肿雍Y，使所述分子篩釋放其中的雜質(zhì)，既能提高所述分子篩吸附質(zhì)量，又能提高所述分子篩的使用次數(shù)。然后，所述冷卻裝置會把所述筒體降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。

當(dāng)所述分子篩失效時，其能夠從所述卸料排氣管排出；同時，能夠從所述加料進(jìn)氣管添加新的所述分子篩。斜向設(shè)置的所述過濾網(wǎng)能夠全方位圍住所述排氣管和進(jìn)氣管的氣口，所以能夠阻止所述分子篩進(jìn)入到所述排氣管和進(jìn)氣管，避免所述排氣管和進(jìn)氣管出現(xiàn)堵塞的可能性；同時，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進(jìn)氣管添加和從卸料排氣管排出。

所述溫度傳感器能夠?qū)崟r獲得所述筒體內(nèi)不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。

從所述吸附器出來的氨氣經(jīng)過所述精餾塔進(jìn)行精餾處理，夠把其中的金屬離子、部分重組分、金屬離子的絡(luò)合物和高分子碳?xì)浠衔锍?；然后氨氣從所述精餾塔輸送至所述冷凝器，作冷凝處理，把氨氣變成液氨，便于后續(xù)的儲存；

冷凝后的液氨輸送至所述中轉(zhuǎn)罐，其中夾帶部分不能液化的空氣組分，將這些空氣組分排往所述回收罐，能夠提高液氨的純度，所述中轉(zhuǎn)罐設(shè)有排污管路，能夠?qū)⒊恋碓谒鲋修D(zhuǎn)罐的底部重組份排走，能夠大大提高液氨的純度，最后將提純后的液氨輸送至所述成品罐儲存。在原料罐、吸附器、成品罐、精餾塔和冷凝器中，不及格的氨氣或者液氨會輸送至所述回收罐中，便會后續(xù)的回收利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的原料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的吸附器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的E處的局部放大圖。

圖5是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的成品罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的B處的局部放大圖。

圖7是圖5的C處的局部放大圖。

圖8是圖5的D處的局部放大圖。

圖9是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的原理框圖。

其中：原料罐1、第一罐體11、第一氣體出口111、第一排污口112、第一維修入口管113、第一管蓋1131、第一連接條1132、第一弧形臂1133、第一吊耳114、第一支座115、第一加熱裝置12、第一進(jìn)水口121、第一出水口122、第一翻板液位計(jì)安裝口131、第一浮子液位計(jì)安裝口132、氣相管路14、壓縮機(jī)141、旁通氣相管路142、液相管路15、過濾器151、旁通液相管路152、溫度計(jì)16、壓力表17、安全閥18、壓力傳感器19、吸附器2、筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213、進(jìn)氣管214、氣口215、支撐板216、U型扣217、耳座218、斜切角2181、第二吊耳219、冷卻裝置22、第二進(jìn)水口221、第二出水口222、過濾網(wǎng)23、溫度傳感器24；第二罐體31、第二氣體出口311、第二排污口312、第二維修入口管313、第三吊耳314、第二支座315、液體進(jìn)口316、第二管蓋3131、第二連接條3132、第二弧形臂3133、第二加熱裝置32、第三進(jìn)水口321、第三出水口322、第二翻板液位計(jì)安裝口331、第二浮子液位計(jì)安裝口332、充裝管34、鉤狀管341、內(nèi)凸管342、外凸管343、輸送管35、緩沖柱351、低溫液體泵352、旁通輸送管353、精餾塔4、冷凝器5、中轉(zhuǎn)罐6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至圖9所示，一種氨氣的純化系統(tǒng)，包括依次連接的原料罐1、吸附器2、精餾塔4、冷凝器5、中轉(zhuǎn)罐6和成品罐3；

進(jìn)一步，所述純化系統(tǒng)還包括回收罐；

所述原料罐1、吸附器2、成品罐3、精餾塔4、冷凝器5和中轉(zhuǎn)罐6均設(shè)有連通至所述回收罐的管路。

原料液氨在所述原料罐1內(nèi)加熱變成氨氣后，輸送至所述吸附器2進(jìn)行吸附除雜；從所述吸附器2出來的氨氣經(jīng)過所述精餾塔4進(jìn)行精餾處理，夠把其中的金屬離子、部分重組分、金屬離子的絡(luò)合物和高分子碳?xì)浠衔锍?；然后氨氣從所述精餾塔4輸送至所述冷凝器5，作冷凝處理，把氨氣變成液氨，便于后續(xù)的儲存；

冷凝后的液氨輸送至所述中轉(zhuǎn)罐6，其中夾帶部分不能液化的空氣組分，將這些空氣組分排往所述回收罐，能夠提高液氨的純度；所述中轉(zhuǎn)罐6設(shè)有排污管路，能夠?qū)⒊恋碓谒鲋修D(zhuǎn)罐6的底部重組份排走，能夠大大提高液氨的純度，最后將提純后的液氨輸送至所述成品罐3儲存。

在原料罐1、吸附器2、成品罐3、精餾塔4和冷凝器5中，不及格的氨氣或者液氨會輸送至所述回收罐中，便會后續(xù)的回收利用。

如圖1和圖2所示，所述原料罐1包括第一罐體11、第一加熱裝置12、液位檢測裝置、氣相管路14和液相管路15；

所述第一加熱裝置12設(shè)于所述第一罐體11內(nèi)；

所述液位檢測裝置安裝于所述第一罐體11；

所述氣相管路14設(shè)于所述和液相管路15均連通于所述第一罐體11的側(cè)壁；

所述氣相管路14設(shè)有壓縮機(jī)141，所述液相管路15設(shè)有過濾器151。

本實(shí)施例的所述原料罐用于存放原料液氨，使用時，所述氣相管路14和液相管路15均連接于原料車的液氨罐，所述壓縮機(jī)141將所述第一罐體11內(nèi)的氣體壓縮至液氨罐內(nèi)，因此，液氨罐內(nèi)的壓力增大，所述第一罐體11內(nèi)的壓力降低，使液氨更加高效地輸送至所述第一罐體11內(nèi)。

所述過濾器151能夠過濾原料液氨中的部分雜質(zhì)，從而提高從所述液相管路15進(jìn)入至所述第一罐體11內(nèi)的液氨的純度，雜質(zhì)主要是油、二氧化碳、水、硫化物。所述液位檢測裝置13的設(shè)置使得工作人員更容易獲知所述第一罐體11內(nèi)的液位情況，所述第一加熱裝置12能夠?qū)λ龅谝还摅w11內(nèi)的液氨進(jìn)行加熱，使得液氨變成氨氣，便于對氨氣后續(xù)的純化。

進(jìn)一步，所述第一加熱裝置12包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有第一進(jìn)水口121和第一出水口122，所述第一進(jìn)水口121和第一出水口122均連通至所述第一罐體11的外部。

使用時，熱水從所述第一進(jìn)水口121進(jìn)入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加熱水的行程，提高熱水的使用效率；所述盤管被熱水加熱后便能與溫度較低的液氨進(jìn)行熱交換，使其變成氨氣，進(jìn)行了熱交換后的水從所述第一出水口122流出。

進(jìn)一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計(jì)和浮子液位計(jì)；

還包括有第一翻板液位計(jì)安裝口131和第一浮子液位計(jì)安裝口132；

所述第一翻板液位計(jì)安裝口131的數(shù)量為二，分別設(shè)于所述第一罐體11側(cè)壁的上下兩端，所述翻板液位計(jì)安裝于兩個所述第一翻板液位計(jì)安裝口131；

所述第一浮子液位計(jì)安裝口132設(shè)于所述第一罐體11的頂部，所述浮子液位計(jì)安裝于第一浮子液位計(jì)安裝口132。

通過在外部觀察所述翻板液位計(jì)131的磁翻板，便能看到所述第一罐體11內(nèi)部液位的高低，而所述浮子液位計(jì)132的浮子到達(dá)所述第一罐體11內(nèi)部液位的測量點(diǎn)時，便會觸發(fā)報(bào)警至控制中心；通過所述翻板液位計(jì)131和浮子液位計(jì)132的配合，起到雙重安全保護(hù)的作用。

進(jìn)一步，所述氣相管路14上設(shè)有旁通氣相管路142，所述液相管路15上設(shè)有旁通液相管路152。

當(dāng)所述氣相管路14或液相管路15出現(xiàn)故障時，可以啟用所述旁通氣相管路142或旁通液相管路152，使的原料的傳輸不終止，提高原料的傳輸效率。

進(jìn)一步，所述第一罐體11的頂部設(shè)有第一氣體出口111，所述第一罐體11的底部設(shè)有第一排污口112。

氨氣能夠通過所述第一氣體出口111排出以便于下一個工序?qū)ζ溥M(jìn)行純化操作；液氨的雜質(zhì)會沉淀在所述第一罐體11的底部，這些雜質(zhì)能夠通過所述第一排污口112排出，提高液氨的純度。

進(jìn)一步，所述第一罐體11的頂部設(shè)有第一維修入口管113，所述第一維修入口管113的外周設(shè)有環(huán)形的補(bǔ)強(qiáng)圈；

還包括第一管蓋1131、第一連接條1132和第一弧形臂1133；

所述第一管蓋1131設(shè)于所述第一維修入口管113的頂部；

所述第一連接條1132豎直設(shè)置于所述第一管蓋1131的頂部；

所述第一弧形臂1133的一端鉸接于所述第一維修入口管113的側(cè)壁，其另一端固定于所述第一連接條1132。

所述補(bǔ)強(qiáng)圈能夠提高所述第一維修入口管113的強(qiáng)度，當(dāng)需要檢修所述第一罐體11的內(nèi)部時，通過轉(zhuǎn)動所述第一弧形臂1133，所述第一管蓋1131便能從所述第一維修入口管113的頂部移開，維修人員便能進(jìn)入至所述第一罐體11的內(nèi)部進(jìn)行檢修。

進(jìn)一步，所述第一罐體11的側(cè)壁設(shè)有溫度計(jì)16和壓力表17；

所述第一罐體11的頂部設(shè)有安全閥18。

通過觀察所述溫度計(jì)16和壓力表17便能獲知所述第一罐體11內(nèi)的溫度和氣體壓力；當(dāng)所述第一罐體11內(nèi)的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進(jìn)行泄壓操作，使所述第一罐體11內(nèi)的壓力處于安全狀況。

進(jìn)一步，還包括有氨氣掃吹管和放空管；

所述氨氣掃吹管均連接于所述氣相管路14和液相管路15；

所述放空管均連接于所述氣相管路14和液相管路15。

進(jìn)行原料液氨的輸送前，所述氨氣掃吹管會通入氨氣，對所述氣相管路14和液相管路15進(jìn)行掃吹，將其內(nèi)的空氣排出，防止管道的氧化；掃吹操作后，氨氣從所述放空管排出。

進(jìn)一步，所述旁通氣相管路142設(shè)有壓力表17、安全閥18和壓力傳感器19；

所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152之間設(shè)有聯(lián)通管；

所述氣相管路14設(shè)有單向閥、氣動閥和手動閥；

所述液相管路15設(shè)有截止閥；

所述第一罐體11、氣相管路14、旁通氣相管路142、液相管路15、過濾器151、旁通液相管路152的外表面均包裹有保溫棉。

由于所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152之間設(shè)有聯(lián)通管，所述壓力表17、安全閥18和壓力傳感器19相當(dāng)于公用的設(shè)備，

通過所述壓力表17，便能直接地觀察出所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152內(nèi)的氣體壓力，所述壓力傳感器19能夠?qū)⑺雠酝庀喙苈?42和旁通液相管路152內(nèi)的壓力信息傳輸至控制中心。

當(dāng)所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152內(nèi)的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進(jìn)行泄壓操作，使所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152內(nèi)的氣壓處于安全狀況。

所述單向閥能夠保證氣體在所述氣相管路14單向流動，防止氣體壓縮至原料車的液氨罐內(nèi)時，氣體逆流至所述第一罐體11內(nèi)；所述氣動閥有控制中心控制打開，以合適不同的工況；手動閥為手動打開，以合適不同的工況；通過手動操作所述截止閥，便能控制所述液相管路15的通斷。

所述保溫棉能夠避免所述第一罐體11、氣相管路14、旁通氣相管路142、液相管路15、過濾器151、旁通液相管路152吸收熱量，使其處于合適的工作溫度。

進(jìn)一步，所述第一罐體11的頂部設(shè)有多個第一吊耳114，所述第一罐體11的底部設(shè)有多個第一支座115。

通過所述第一吊耳114能夠?qū)⑺龅谝还摅w11吊起，便于所述第一罐體11的運(yùn)送和安裝，所述第一支座115對所述第一罐體11起到支撐作用，便于所述第一罐體11的安放。

所述吸附器2包括筒體21、冷卻裝置22和過濾網(wǎng)23；

所述冷卻裝置22安裝于所述筒體21內(nèi)；

所述筒體21的頂部設(shè)置有加料進(jìn)氣管211和排氣管212，所述筒體21的底部設(shè)置有卸料排氣管213和進(jìn)氣管214；

所述過濾網(wǎng)23的數(shù)量至少為二，其分別斜向設(shè)置于所述筒體21頂部和底部的內(nèi)壁，并能夠全方位圍住所述排氣管212和進(jìn)氣管214的氣口215；

所述筒體21內(nèi)填充有分子篩；

所述筒體21的外側(cè)至少設(shè)有兩個溫度傳感器24，并設(shè)于不同水平位置。

本實(shí)施例的所述吸附器用于純化氨氣，氨氣從所述進(jìn)氣管214通入至所述筒體21內(nèi)，填充在所述筒體21內(nèi)的分子篩能夠?qū)睔庵械碾s質(zhì)吸附，純化后的氨氣從排氣管212排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體21內(nèi)進(jìn)行純化前，都會從所述加料進(jìn)氣管211通入高溫氮?dú)饧せ钏龇肿雍Y，使所述分子篩釋放其中的雜質(zhì)，既能提高所述分子篩吸附質(zhì)量，又能提高所述分子篩的使用次數(shù)。然后，所述冷卻裝置22會把所述筒體21降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。

當(dāng)所述分子篩失效時，其能夠從所述卸料排氣管213排出；同時，能夠從所述加料進(jìn)氣管211添加新的所述分子篩。斜向設(shè)置的所述過濾網(wǎng)23能夠全方位圍住所述排氣管212和進(jìn)氣管214的氣口215，所以能夠阻止所述分子篩進(jìn)入到所述排氣管212和進(jìn)氣管214，避免所述排氣管212和進(jìn)氣管214出現(xiàn)堵塞的可能性；同時，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進(jìn)氣管211添加和從卸料排氣管213排出。

所述溫度傳感器24能夠?qū)崟r獲得所述筒體21內(nèi)不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置22包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有第二進(jìn)水口221和第二出水口222，所述第二進(jìn)水口221和第二出水口222均連通至所述筒體21的外部。

使用時，冷水從所述第二進(jìn)水口221進(jìn)入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加冷水的行程，提高冷水的使用效率，更加利于所述筒體21的溫度降至正常狀態(tài)，進(jìn)行了熱交換后的水從所述第二出水口222流出。

進(jìn)一步，所述筒體21內(nèi)還包括支撐板216和多個U型扣217；

所述支撐板216豎向設(shè)置并固定于筒體21，所述U型扣217等間距地排列于所述支撐板的一側(cè)面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板216的另一側(cè)面。

利用多個所述U型扣217，能夠?qū)⑺霰P管更加穩(wěn)定地鎖緊在所述支撐板216上，提高所述盤管使用的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述筒體21的上部和下部的外周分別至少設(shè)有兩個耳座218；

位于所述筒體21的上部外周的所述耳座218位于同一水平面；

位于所述筒體21的下部外周的所述耳座218位于同一水平面。

通過所述耳座218的配合，能夠更加穩(wěn)定地固定所述筒體21。

進(jìn)一步，所述耳座218的外側(cè)設(shè)有斜切角2181。

在保證所述耳座218能夠固定所述筒體21的前提下，設(shè)置所述切斜角2181，能夠減少其制作材料，從而降低其制作成本，也能避免在安裝時刮刀工作人員。

進(jìn)一步，所述排氣管212和進(jìn)氣管214均設(shè)有壓力表和壓力傳感器。

通過所述壓力表，便能直接地觀察出所述排氣管212和進(jìn)氣管214內(nèi)的氣體壓力，壓力傳感器能夠?qū)⑺雠艢夤?12和進(jìn)氣管214內(nèi)的壓力信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。

進(jìn)一步，所述筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進(jìn)氣管214的外表面均包裹有保溫棉。

所述保溫棉能夠避免所述筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進(jìn)氣管214吸收熱量，使其處于合適的工作溫度。

進(jìn)一步，所述排氣管212設(shè)有安全閥。

當(dāng)所述排氣管212內(nèi)的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進(jìn)行泄壓操作，使所述排氣管212的壓力處于安全狀況。

進(jìn)一步，所述筒體21的側(cè)壁設(shè)有第二吊耳219。

通過所述第二吊耳219能夠?qū)⑺鐾搀w21吊起，便于所述筒體21的運(yùn)送和安裝。

所述成品罐3包括第二罐體31、第二加熱裝置32、液位檢測裝置、充裝管34和輸送管35；

所述第二加熱裝置32設(shè)于所述第二罐體31內(nèi)；

所述液位檢測裝置安裝于所述第二罐體31；

所述充裝管34包括鉤狀管341、內(nèi)凸管342和外凸管343；

所述內(nèi)凸管342凸出于所述第二罐體31內(nèi)壁的底部，所述鉤狀管341設(shè)于所述內(nèi)凸管342的一端，且其鉤狀開口3411朝向所述罐體內(nèi)壁的底部，所述外凸管343設(shè)于所述罐體外壁的底部，且與所述內(nèi)凸管342的另一端連接；

所述輸送管35與所述外凸管343連接。

本實(shí)施例的所述成品罐用于儲存工業(yè)純化后的液氨，液氨從所述充裝管34經(jīng)所述輸送管35流向所述第二罐體31外部的充裝設(shè)備301。

所述內(nèi)凸管342凸出于所述第二罐體31內(nèi)壁的底部，能夠避免沉淀于所述第二罐體31底部的固體顆粒進(jìn)入所述鉤狀管341，保證向外部充裝的液氨的質(zhì)量；

而由于固體顆粒是逐漸從所述第二罐體31的頂部沉淀至底部的，所述鉤狀管341的鉤狀開口3411朝向所述罐體內(nèi)壁的底部，能夠進(jìn)一步防止固體顆粒在向所述第二罐體31底部沉淀的過程中進(jìn)入至所述鉤狀管341內(nèi)，既能避免固體顆粒堵塞所述鉤狀管341，又能提高向外部充裝的液氨的質(zhì)量。

所述第二加熱裝置32能夠?qū)λ龅诙摅w31內(nèi)的液氨進(jìn)行間歇性的加熱，進(jìn)行閃蒸操作，使部分雜質(zhì)從液氨中蒸發(fā)出來，進(jìn)一步提高液氨的純度。所述外凸管343設(shè)于所述罐體外壁的底部，更加方便其與所述輸送管35的安裝。

進(jìn)一步，所述第二加熱裝置32包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有第三進(jìn)水口321和第三出水口322，所述第三進(jìn)水口321和第三出水口322均連通至所述第二罐體31的外部。

進(jìn)行閃蒸操作時，熱水從所述第三進(jìn)水口321進(jìn)入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加熱水的行程，提高熱水的使用效率；所述盤管被熱水加熱后便能與溫度較低的液氨進(jìn)行熱交換，將雜質(zhì)蒸發(fā)出來，進(jìn)行了熱交換后的水從所述第三出水口322流出。

進(jìn)一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計(jì)和浮子液位計(jì)；

還包括有第二翻板液位計(jì)安裝口331和第二浮子液位計(jì)安裝口332；

所述第二翻板液位計(jì)安裝口331的數(shù)量為二，分別設(shè)于所述第二罐體31側(cè)壁的上下兩端，所述翻板液位計(jì)安裝于兩個所述第二翻板液位計(jì)安裝口331；

所述第二浮子液位計(jì)安裝口332設(shè)于所述第二罐體31的頂部，所述浮子液位計(jì)安裝于第二浮子液位計(jì)安裝口332。

通過在外部觀察所述翻板液位計(jì)的磁翻板，便能看到所述第二罐體31內(nèi)部液位的高低，而所述浮子液位計(jì)的浮子到達(dá)所述第二罐體31內(nèi)部液位的測量點(diǎn)時，便會觸發(fā)報(bào)警至控制中心；通過所述翻板液位計(jì)和浮子液位計(jì)的配合，起到雙重安全保護(hù)的作用。

進(jìn)一步，所述第二罐體31的頂部至少設(shè)有兩個第二氣體出口311，所述第二罐體31的底部設(shè)有第二排污口312。

進(jìn)行閃蒸操作時，蒸發(fā)出來的雜質(zhì)氣體通過所述第二氣體出口311排放；當(dāng)所述第二罐體31內(nèi)的壓力超過閾值時，也可用把所述第二罐體31內(nèi)的氣體通過所述第二氣體出口311排放，以保證所述第二罐體31內(nèi)的處于正常的工作壓力；沉淀在所述第二罐體31底部的固體顆粒，這些固體顆粒能夠通過所述第二排污口312排出，提高液氨的純度。

進(jìn)一步，所述第二罐體31的頂部設(shè)有第二維修入口管313，所述第二維修入口管313的外周設(shè)有環(huán)形的補(bǔ)強(qiáng)圈；

還包括第二管蓋3131、第二連接條3132和第二弧形臂3133；

所述第二管蓋3131設(shè)于所述第二維修入口管313的頂部；

所述第二連接條3132豎直設(shè)置于所述第二管蓋3131的頂部；

所述第二弧形臂3133的一端鉸接于所述第二維修入口管313的側(cè)壁，其另一端固定于所述第二連接條3132。

述補(bǔ)強(qiáng)圈能夠提高所述第二維修入口管313的強(qiáng)度，當(dāng)需要檢修所述第二罐體31的內(nèi)部時，通過轉(zhuǎn)動所述第二弧形臂3133，所述第二管蓋3131便能從所述第二維修入口管313的頂部移開，維修人員便能進(jìn)入至所述第二罐體31的內(nèi)部進(jìn)行檢修。

進(jìn)一步，所述輸送管35設(shè)有依次連接的緩沖柱351和低溫液體泵352；

還包括有旁通輸送管353，其設(shè)于所述低溫液體泵352的輸入端和輸出端之間，所述旁通輸送管353設(shè)有氣動閥；

液氨是低溫的，所述低溫液體泵352能夠增加液氨的充裝速度；所述緩沖柱351是為了保證所述低溫液體泵352工作時液氨源源不斷的充滿泵體，如果沒有設(shè)置所述緩沖柱215，所述低溫液體泵352運(yùn)行時，其輸入端可能會出現(xiàn)液體供應(yīng)不急，所述低溫液體泵352會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象損壞其葉輪；當(dāng)所述輸送管35出現(xiàn)故障時，可以通過打開所述氣動閥，以啟用所述旁通輸送管353，使的液氨的充裝不終止，保證其充裝的持續(xù)性。

進(jìn)一步，所述第二罐體31的側(cè)壁設(shè)有溫度計(jì)16和壓力表17；

所述第二罐體31的頂部設(shè)有安全閥18。

通過觀察所述溫度計(jì)16和壓力表17便能獲知所述第二罐體31內(nèi)的溫度和氣體壓力；當(dāng)所述第二罐體31內(nèi)的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進(jìn)行泄壓操作，使所述第二罐體31內(nèi)的氣壓處于安全狀況。

進(jìn)一步，所述第二罐體31的頂部設(shè)有多個第三吊耳314，所述第二罐體31的底部設(shè)有多個第二支座315。

通過所述第三吊耳314能夠?qū)⑺龅诙摅w31吊起，便于所述第二罐體31的運(yùn)送和安裝，所述第二支座315對所述第二罐體31起到支撐作用，便于所述第二罐體31的安放。

進(jìn)一步，所述輸送管35設(shè)有壓力表17。

通過所述壓力表17，便能直接地觀察出所述輸送管35內(nèi)的氣體壓力情況。

進(jìn)一步，所述第二罐體31的側(cè)壁設(shè)有液體進(jìn)口316。

液氨從所述第二罐體31的側(cè)壁的液體進(jìn)口316輸入至所述第二罐體31內(nèi)，更加方便快捷。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。