本發(fā)明涉及一種仿天然魚肚白石英石板材及其制作方法，屬于人造石英石板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

人造石英石板材具有亮度高、抗彎曲、硬度好、無污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、地板、內(nèi)墻、廚房、衛(wèi)生間、酒店、銀行等。在人造石特別是魚肚白的生產(chǎn)制作過程中，背景技術(shù)生產(chǎn)的板材，魚肚白線條僵化、生硬、不自然、色差大等，很難達(dá)到天然魚肚白的自然效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種仿天然魚肚白石英石板材及其制作方法，具有天然魚肚白的紋理效果，合格率高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品紋理清晰、自然，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種仿天然魚肚白石英石板材，組分為：石英砂，40～120目，50～55份； 石英粉：325目，30～35份 ；粘合劑，10～12份；填充物，800目，3～5份 ；色漿色料，0.5～1份；二辛基亞磷酸鈦胺，0.2份；

所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂組成，其比例為40～70目石英砂55份，70～120目石英砂45份；

所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份。

一種仿天然魚肚白石英石板材的制作方法，其制作工藝如下：

選取物料：首先將批選干凈的石英石破碎成粒度為5--10cm的塊，經(jīng)制砂設(shè)備加工后制得所需的各種目數(shù)的煅燒石英砂，備用；通過經(jīng)制砂設(shè)備加工后制得325目石英粉，備用；

粘合劑的制備：所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份； 制備方法：首先將不飽和樹脂加入反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)整溫度到45～50℃，然后加入羥基鄰二甲胺、β～增塑劑，邊攪拌邊升溫，在硅烷催化下達(dá)到80～85℃時(shí)，恒溫十分鐘；待溫度降至50℃以內(nèi)，檢測粘度達(dá)到4800Pa.m/s時(shí)，加入苯乙烯調(diào)和，使最終粘度在300～350Pa.m/s，最后攪拌5分鐘即可；

物料的混合：將上述制得的煅燒石英砂、石英粉、粘合劑按組份加入攪拌機(jī)內(nèi)；加料過程為：先把石英砂和色漿色料加入，攪拌兩分鐘后，加入粘合劑，充分混合均勻后，加入石英粉，邊加邊攪拌；攪拌十分鐘后，攪拌完畢，攪拌機(jī)內(nèi)物料進(jìn)入打散機(jī)，使攪拌不均勻的大團(tuán)，通過打散機(jī)打散；打散后的物料經(jīng)布料機(jī)，進(jìn)入已經(jīng)放入磨具的磨盤內(nèi)，均勻布料后，由布料機(jī)下面的壓料皮帶進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束，把磨具取出；然后進(jìn)行噴漿，加入填充物；把物料在磨具內(nèi)均勻平整，覆蓋牛皮紙，送入壓機(jī)制成毛坯板，壓機(jī)的工作由震動(dòng)、真空和壓制三部分組成；抽真空的時(shí)間為120s，真空度-100Pa，壓力150噸，振動(dòng)頻率45～50Hz,壓制時(shí)間160s；所述的填充物，為人造石英石板領(lǐng)域公知公用的；

將壓制好的毛坯板，送入固化箱內(nèi)固化，固化溫度85～90℃，時(shí)間80min, 毛坯板固化后，在固化箱內(nèi)停留30個(gè)小時(shí)，自然降溫和進(jìn)一步固化后，進(jìn)入磨拋生產(chǎn)線，經(jīng)刮平、定厚、拋光處理后，即為成品。

本發(fā)明有益效果：具有天然魚肚白的紋理效果，合格率高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品紋理清晰、自然，成本低，合格率高，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

一種仿天然魚肚白石英石板材，組分的重量份為：石英砂，40～120目，50～55份；石英粉：325目，30～35份；粘合劑，10～12份；填充物，800目，3～5份 ；色漿色料，0.5～1份；二辛基亞磷酸鈦胺，0.2份；

所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂組成，其比例為40～70目石英砂55份，70～120目石英砂45份；

所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份。

一種仿天然魚肚白石英石板材的制作方法，其制作工藝如下：

選取物料：首先將批選干凈的石英石破碎成粒度為5--10cm的塊，經(jīng)制砂設(shè)備加工后制得所需的各種目數(shù)的煅燒石英砂，備用；通過經(jīng)制砂設(shè)備加工后制得325目石英粉，備用；

粘合劑的制備：所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份； 制備方法：首先將不飽和樹脂加入反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)整溫度到45～50℃，然后加入羥基鄰二甲胺、β～增塑劑，邊攪拌邊升溫，在硅烷催化下達(dá)到80～85℃時(shí)，恒溫十分鐘；待溫度降至50℃以內(nèi)，檢測粘度達(dá)到4800Pa.m/s時(shí)，加入苯乙烯調(diào)和，使最終粘度在300～350Pa.m/s，最后攪拌5分鐘即可；

物料的混合：將上述制得的煅燒石英砂、石英粉、粘合劑按組份加入攪拌機(jī)內(nèi)；加料過程為：先把石英砂和色漿色料加入，攪拌兩分鐘后，加入粘合劑，充分混合均勻后，加入石英粉，邊加邊攪拌；攪拌十分鐘后，攪拌完畢，攪拌機(jī)內(nèi)物料進(jìn)入打散機(jī)，使攪拌不均勻的大團(tuán)，通過打散機(jī)打散；打散后的物料經(jīng)布料機(jī)，進(jìn)入已經(jīng)放入磨具的磨盤內(nèi)，均勻布料后，由布料機(jī)下面的壓料皮帶進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束，把磨具取出；然后進(jìn)行噴漿，加入填充物；把物料在磨具內(nèi)均勻平整，覆蓋牛皮紙，送入壓機(jī)制成毛坯板，壓機(jī)的工作由震動(dòng)、真空和壓制三部分組成；抽真空的時(shí)間為120s，真空度-100Pa，壓力150噸，振動(dòng)頻率45～50Hz,壓制時(shí)間160s；所述的填充物，為人造石英石板領(lǐng)域公知公用的；

將壓制好的毛坯板，送入固化箱內(nèi)固化，固化溫度85～90℃，時(shí)間80min, 毛坯板固化后，在固化箱內(nèi)停留30個(gè)小時(shí)，自然降溫和進(jìn)一步固化后，進(jìn)入磨拋生產(chǎn)線，經(jīng)刮平、定厚、拋光處理后，即為成品。

具體實(shí)施方式：

一種仿天然魚肚白石英石板材，組分的重量份為：石英砂，40～120目，53份； 石英粉：325目，33份 ；粘合劑，11份；填充物，800目，4份 ；色漿色料，0.8份；二辛基亞磷酸鈦胺，0.2份；

所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂組成，其比例為40～70目石英砂55份，70～120目石英砂45份；

所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂68份，苯乙烯27份，羥基鄰二甲胺8份，β～增塑劑2份。

所述色漿色料，由下列方法制得，首先將所需的色粉加200目石英砂混合，色粉與石英砂的混合重量比為1:10份；研磨，經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，再研磨，經(jīng)過80目篩網(wǎng)過濾，加入到色漿制作機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入50份粘合劑進(jìn)行充分的混合并攪拌10分鐘，最后得到色漿色料。

上述物料加入攪拌機(jī)混合，混合好的物料經(jīng)打散機(jī)打散后進(jìn)入固定的磨盤內(nèi)，通過布料機(jī)壓料帶碾壓后取出磨具，加入填充物料后，送入壓機(jī)在真空振動(dòng)、加壓下進(jìn)行壓制成型毛坯板，真空度-100Pa，壓制時(shí)間160s，壓制頻率45～50Hz, 壓力為2MPa。將壓好的毛坯板送入固化爐固化，固化溫度85～90℃，時(shí)間80min；毛坯板經(jīng)固化后再自然降溫和進(jìn)一步自固后，進(jìn)入磨拋線刮平、定厚、拋光，制得取人造石英石板材。

將上述制得的人造石板材切割成長度300mm、寬150mm、高20mm 的板材，做各項(xiàng)性能測試，結(jié)果如下：