本發(fā)明屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種蒸汽加熱臥式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)。

背景技術(shù)：

規(guī)?；B(yǎng)殖已成為我國(guó)農(nóng)村養(yǎng)殖業(yè)的主要生產(chǎn)方式，具有養(yǎng)殖規(guī)模大、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)產(chǎn)生的畜禽糞便量大，現(xiàn)已成為一種重要的環(huán)境污染源，畜禽糞便含水率高，不易貯存和運(yùn)輸，處理費(fèi)用高、效益差，對(duì)畜禽糞便進(jìn)行發(fā)酵處理，降低水分，提高肥效是降低處理成本、減少環(huán)境污染的有效途徑，目前已有的畜禽糞便發(fā)酵方式主要采用槽式發(fā)酵裝置，一般發(fā)酵周期長(zhǎng)達(dá)15-20天、處理量小，生產(chǎn)場(chǎng)地的空間利用率低，占地面積大、生產(chǎn)效率低，由于沒有密閉，散發(fā)的臭氣對(duì)環(huán)境造成二次污染，不能滿足規(guī)?；B(yǎng)殖場(chǎng)處理畜禽糞便的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽加熱臥式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，能夠有效滿足有機(jī)肥發(fā)酵的技術(shù)要求，并具有效率高、隔絕臭氣的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種蒸汽加熱臥式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，包括自轉(zhuǎn)筒體，所述自轉(zhuǎn)筒體的兩端外周壁上分別設(shè)有與其同軸的環(huán)形被動(dòng)拖輪，所述環(huán)形被動(dòng)拖輪的下方設(shè)有與其配合的主動(dòng)拖輪，且每一個(gè)所述環(huán)形被動(dòng)拖輪下方設(shè)有至少兩個(gè)所述主動(dòng)拖輪，所述自轉(zhuǎn)筒體的下方與所述主動(dòng)拖輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置；所述自轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有與其同軸并同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的中心設(shè)有支撐軸，所述支撐軸上間隔設(shè)有至少一組支撐臂組，每一組所述支撐臂組包括環(huán)形均布的至少三根支撐臂，且所述內(nèi)膽上還設(shè)有伸出所述自轉(zhuǎn)筒體外的進(jìn)料口和出料口；所述自轉(zhuǎn)筒體與所述內(nèi)膽之間設(shè)有間隙空腔，所述間隙空腔內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，所述支撐軸的兩端分別伸出所述自轉(zhuǎn)筒體外，且所述支撐軸的兩端分別設(shè)有中心盲孔，所述蒸汽盤管的兩端分別與所述支撐軸兩端的中心盲孔相連通。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力裝置包括固定安裝在所述自轉(zhuǎn)筒體下方的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上傳動(dòng)連接設(shè)有擺線減速機(jī)，所述擺線減速機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)拖輪傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述自轉(zhuǎn)筒體內(nèi)還與所述出料口對(duì)應(yīng)設(shè)有出料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述出料機(jī)構(gòu)包括與所述出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置的螺桿，所述螺桿的軸線與所述自轉(zhuǎn)筒體的軸線平行，且所述螺桿上設(shè)有分別位于所述出料口兩側(cè)的兩段螺旋葉片，兩段所述螺旋葉片的螺旋方向相反；所述自轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)的出料電機(jī)。

進(jìn)一步，所述環(huán)形被動(dòng)拖輪上設(shè)有嚙合齒，所述主動(dòng)拖輪與所述環(huán)形被動(dòng)拖輪嚙合。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的蒸汽加熱臥式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，通過(guò)設(shè)置自轉(zhuǎn)筒體，并利用主動(dòng)拖輪和環(huán)形被動(dòng)拖輪之間的配合關(guān)系驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)筒體繞其軸線自轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌的技術(shù)目的，同時(shí)設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)的支撐臂也能夠起到攪拌槳葉的作用，進(jìn)一步提高攪拌效率，且攪拌無(wú)死角，攪拌效果更好、效率更高，并能夠有效隔絕臭氣，避免對(duì)環(huán)境的二次污染；同時(shí)，通過(guò)在自轉(zhuǎn)筒體與內(nèi)膽之間設(shè)置蒸汽盤管，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行加熱發(fā)酵，不僅能夠有效提高發(fā)酵效率，而且能夠與其他設(shè)備的余熱系統(tǒng)配合使用，節(jié)能降耗。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明蒸汽加熱臥式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明蒸汽加熱臥式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的蒸汽加熱臥式有機(jī)肥發(fā)酵機(jī)，包括自轉(zhuǎn)筒體1，自轉(zhuǎn)筒體1的兩端外周壁上分別設(shè)有與其同軸的環(huán)形被動(dòng)拖輪2，環(huán)形被動(dòng)拖輪2的下方設(shè)有與其配合的主動(dòng)拖輪3，且每一個(gè)環(huán)形被動(dòng)拖輪2下方設(shè)有至少兩個(gè)主動(dòng)拖輪3，本實(shí)施例每一個(gè)環(huán)形被動(dòng)拖輪2下方設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)拖輪3，起到支撐自轉(zhuǎn)筒體1的作用。自轉(zhuǎn)筒體1的下方與主動(dòng)拖輪3一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)拖輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。本實(shí)施例的動(dòng)力裝置包括固定安裝在自轉(zhuǎn)筒體1下方的電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸上傳動(dòng)連接設(shè)有擺線減速機(jī)5，擺線減速機(jī)5的輸出軸與主動(dòng)拖輪3傳動(dòng)連接。自轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)設(shè)有與其同軸并同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)膽13，內(nèi)膽13的中心設(shè)有支撐軸6，支撐軸6上間隔設(shè)有至少一組支撐臂組，每一組支撐臂組包括環(huán)形均布的至少三根支撐臂7，且內(nèi)膽13上還設(shè)有伸出自轉(zhuǎn)筒體1外的進(jìn)料口8和出料口9。自轉(zhuǎn)筒體1與內(nèi)膽13之間設(shè)有間隙空腔14，間隙空腔14內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管15，支撐軸6的兩端分別伸出自轉(zhuǎn)筒體1外，且支撐軸6的兩端分別設(shè)有中心盲孔16，蒸汽盤管15的兩端分別與支撐軸6兩端的中心盲孔16相連通。本實(shí)施例的環(huán)形被動(dòng)拖輪2上設(shè)有嚙合齒，主動(dòng)拖輪3與環(huán)形被動(dòng)拖輪嚙合。

進(jìn)一步，自轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)還與出料口9對(duì)應(yīng)設(shè)有出料機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的出料機(jī)構(gòu)包括與出料口9對(duì)應(yīng)設(shè)置的螺桿10，螺桿10的軸線與自轉(zhuǎn)筒體1的軸線平行，且螺桿10上設(shè)有分別位于出料口9兩側(cè)的兩段螺旋葉片11，兩段螺旋葉片11的螺旋方向相反，能夠?qū)蓚?cè)的物料驅(qū)動(dòng)至出料口9出料。自轉(zhuǎn)筒體1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)螺桿10旋轉(zhuǎn)的出料電機(jī)12。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。