本發(fā)明屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機。

背景技術(shù)：

規(guī)模化養(yǎng)殖已成為我國農(nóng)村養(yǎng)殖業(yè)的主要生產(chǎn)方式，具有養(yǎng)殖規(guī)模大、產(chǎn)量大的優(yōu)點，但同時產(chǎn)生的畜禽糞便量大，現(xiàn)已成為一種重要的環(huán)境污染源，畜禽糞便含水率高，不易貯存和運輸，處理費用高、效益差，對畜禽糞便進行發(fā)酵處理，降低水分，提高肥效是降低處理成本、減少環(huán)境污染的有效途徑，目前已有的畜禽糞便發(fā)酵方式主要采用槽式發(fā)酵裝置，一般發(fā)酵周期長達15-20天、處理量小，生產(chǎn)場地的空間利用率低，占地面積大、生產(chǎn)效率低，由于沒有密閉，散發(fā)的臭氣對環(huán)境造成二次污染，不能滿足規(guī)模化養(yǎng)殖場處理畜禽糞便的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機，能夠有效滿足有機肥發(fā)酵的技術(shù)要求，并具有效率高、隔絕臭氣的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機，包括自轉(zhuǎn)筒體，所述自轉(zhuǎn)筒體的兩端外周壁上分別設(shè)有與其同軸的環(huán)形被動拖輪，所述環(huán)形被動拖輪的下方設(shè)有與其配合的主動拖輪，且每一個所述環(huán)形被動拖輪下方設(shè)有至少兩個所述主動拖輪，所述自轉(zhuǎn)筒體的下方與所述主動拖輪一一對應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動所述主動拖輪轉(zhuǎn)動的動力裝置；所述自轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有與其同軸并同步轉(zhuǎn)動的內(nèi)膽，且所述自轉(zhuǎn)筒體與所述內(nèi)膽之間設(shè)有間隙空腔，所述間隙空腔內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，所述內(nèi)膽的中心設(shè)有支撐軸，所述支撐軸上環(huán)形均布設(shè)有至少三個環(huán)形加熱支撐單元；所述環(huán)形加熱支撐單元包括間隔設(shè)置的支撐臂，屬于同一個環(huán)形加熱支撐單元的相鄰兩根所述支撐臂之間設(shè)有連接臂，且所述支撐軸、支撐臂和連接臂內(nèi)設(shè)有中心通孔，所述支撐軸和支撐臂的中心通孔相連通，所述連接臂與所述支撐臂的中心通孔相連通；且所述內(nèi)膽上還設(shè)有伸出所述自轉(zhuǎn)筒體外的進料口和出料口。

進一步，所述動力裝置包括固定安裝在所述自轉(zhuǎn)筒體下方的電機，所述電機的輸出軸上傳動連接設(shè)有擺線減速機，所述擺線減速機的輸出軸與所述主動拖輪傳動連接。

進一步，所述自轉(zhuǎn)筒體內(nèi)還與所述出料口對應(yīng)設(shè)有出料機構(gòu)。

進一步，所述出料機構(gòu)包括與所述出料口對應(yīng)設(shè)置的螺桿，所述螺桿的軸線與所述自轉(zhuǎn)筒體的軸線平行，且所述螺桿上設(shè)有分別位于所述出料口兩側(cè)的兩段螺旋葉片，兩段所述螺旋葉片的螺旋方向相反；所述自轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有用于驅(qū)動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的出料電機。

進一步，所述環(huán)形被動拖輪上設(shè)有嚙合齒，所述主動拖輪與所述環(huán)形被動拖輪嚙合。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機，通過設(shè)置自轉(zhuǎn)筒體，并利用主動拖輪和環(huán)形被動拖輪之間的配合關(guān)系驅(qū)動自轉(zhuǎn)筒體繞其軸線自轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)膽內(nèi)的物料進行翻轉(zhuǎn)攪拌的技術(shù)目的，同時設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)的支撐臂也能夠起到攪拌槳葉的作用，進一步提高攪拌效率，且攪拌無死角，攪拌效果更好、效率更高，并能夠有效隔絕臭氣，避免對環(huán)境的二次污染；同時，通過在自轉(zhuǎn)筒體與內(nèi)膽之間設(shè)置電加熱裝置，實現(xiàn)電加熱的技術(shù)目的，通過在支撐軸、支撐臂和連接臂內(nèi)設(shè)置相互連通的中心通孔，如此即可通入加熱介質(zhì)（如蒸汽）對自轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的物料進行加熱，以提高發(fā)酵效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的A-A剖面圖；

圖4為圖1的B詳圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機，包括自轉(zhuǎn)筒體1，自轉(zhuǎn)筒體1的兩端外周壁上分別設(shè)有與其同軸的環(huán)形被動拖輪2，環(huán)形被動拖輪2的下方設(shè)有與其配合的主動拖輪3，且每一個環(huán)形被動拖輪2下方設(shè)有至少兩個主動拖輪3，本實施例每一個環(huán)形被動拖輪2下方設(shè)有兩個主動拖輪3，起到支撐自轉(zhuǎn)筒體1的作用。自轉(zhuǎn)筒體1的下方與主動拖輪3一一對應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動主動拖輪3轉(zhuǎn)動的動力裝置。本實施例的動力裝置包括固定安裝在自轉(zhuǎn)筒體1下方的電機4，電機4的輸出軸上傳動連接設(shè)有擺線減速機5，擺線減速機5的輸出軸與主動拖輪3傳動連接。自轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)設(shè)有與其同軸并同步轉(zhuǎn)動的內(nèi)膽13，且自轉(zhuǎn)筒體1與內(nèi)膽13之間設(shè)有間隙空腔，間隙空腔內(nèi)設(shè)有電加熱裝置14，內(nèi)膽13的中心設(shè)有支撐軸6，支撐軸6上環(huán)形均布設(shè)有至少三個環(huán)形加熱支撐單元。環(huán)形加熱支撐單元包括間隔設(shè)置的支撐臂7，屬于同一個環(huán)形加熱支撐單元的相鄰兩根支撐臂7之間設(shè)有連接臂8，且支撐軸6、支撐臂7和連接臂8內(nèi)設(shè)有中心通孔，支撐軸6和支撐臂7的中心通孔相連通，連接臂7與支撐臂6的中心通孔相連通；且內(nèi)膽13上還設(shè)有伸出自轉(zhuǎn)筒體1外的進料口9和出料口10。本實施例的支撐軸6上環(huán)形均布設(shè)有四個環(huán)形加熱支撐單元，本實施例的環(huán)形被動拖輪2上設(shè)有嚙合齒，主動拖輪3與環(huán)形被動拖輪嚙合。

進一步，自轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)還與出料口10對應(yīng)設(shè)有出料機構(gòu)。本實施例的出料機構(gòu)包括與出料口10對應(yīng)設(shè)置的螺桿11，螺桿11的軸線與自轉(zhuǎn)筒體1的軸線平行，且螺桿11上設(shè)有分別位于出料口10兩側(cè)的兩段螺旋葉片12，兩段螺旋葉片12的螺旋方向相反，能夠?qū)蓚?cè)的物料驅(qū)動至出料口10出料。自轉(zhuǎn)筒體1上設(shè)有用于驅(qū)動螺桿11旋轉(zhuǎn)的出料電機15。

本實施例的自轉(zhuǎn)加熱式有機肥發(fā)酵機，通過設(shè)置自轉(zhuǎn)筒體，并利用主動拖輪和環(huán)形被動拖輪之間的配合關(guān)系驅(qū)動自轉(zhuǎn)筒體繞其軸線自轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)膽內(nèi)的物料進行翻轉(zhuǎn)攪拌的技術(shù)目的，同時設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)的支撐臂也能夠起到攪拌槳葉的作用，進一步提高攪拌效率，且攪拌無死角，攪拌效果更好、效率更高，并能夠有效隔絕臭氣，避免對環(huán)境的二次污染；同時，通過在自轉(zhuǎn)筒體與內(nèi)膽之間設(shè)置電加熱裝置，實現(xiàn)電加熱的技術(shù)目的，通過在支撐軸、支撐臂和連接臂內(nèi)設(shè)置相互連通的中心通孔，如此即可通入加熱介質(zhì)（如蒸汽）對自轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的物料進行加熱，以提高發(fā)酵效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。