本發(fā)明屬于衛(wèi)浴領(lǐng)域，具體涉及一種自潔凈馬桶及其制備方法。

背景技術(shù)：

馬桶由于要跟不同使用者在肌膚上有所接觸，且馬桶的功能是用于排泄，因此衛(wèi)生狀況必須符合要求；現(xiàn)有市面上的馬桶都是需要定期清洗。

本發(fā)明將光催化引入馬桶的釉層，使得馬桶具有自潔凈效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種自潔凈馬桶及其制備方法。該方法具有高效的潔凈效果，且配方原料易得，制作簡(jiǎn)單。

本發(fā)明技術(shù)方案如下。

一種自潔凈馬桶，原料包括釉層原料和胚體原料；所述釉層原料包括活性添加劑40-50份、鈉長(zhǎng)石28-42份、界牌泥8-15份、滑石8-12份、石英10-20份、碳酸鈣7-10份和石灰石9-17份；

所述活性添加劑包括二氧化鈦18-25份、氧化鋯13-20份、高嶺土20-30份、電氣石9-11份和白崗巖5-7份；

所述胚體原料包括長(zhǎng)石12-14份、高嶺土9-12份、烏土2-4份、淘洗泥35-45份、方鈉石14-18份、石榴石5-8份、白泥20-25份、膨潤(rùn)土15-18份和透輝石8-11份。

進(jìn)一步地，所述釉層包括活性添加劑45份、鈉長(zhǎng)石34份、界牌泥12份、滑石9份、石英15份、碳酸鈣8份、石灰石14份。

進(jìn)一步地，所述活性添加劑包括二氧化鈦21份、氧化鋯16份、高嶺土25份、電氣石10份、白崗巖6份。

一種自潔凈馬桶的制備方法，包括如下步驟：

（1）按照配比，將胚體原料混合后，按照胚體原料與研磨球質(zhì)量比為1：3~4進(jìn)行球磨，得到瓷泥；

（2）將步驟（1）得到的瓷泥與水混合后，進(jìn)行注漿成型后，烘干，得到馬桶胚體；

（3）將釉層原料中的活性添加劑中的二氧化鈦和氧化鋯研磨至270目~400目，后加入乙醇溶液中靜置24~48h，后過(guò)濾烘干；

（4）將烘干后的物質(zhì)，于1850~2500℃下煅燒2~4h，后與剩下的活性添加劑原料混合后，得到自潔凈釉料；

（5）將自潔凈釉料噴涂于馬桶胚體上，于1200~1600℃煅燒0.5~1h，后降溫至1000~1100℃下煅燒0.5~1h，得到自潔凈馬桶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：

本發(fā)明方法具有高效的潔凈效果，且配方原料易得，制作簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。

實(shí)施例1

按照配比取釉層：活性添加劑45份、鈉長(zhǎng)石34份、界牌泥12份、滑石9份、石英15份、碳酸鈣8份和石灰石14份；其中活性添加劑為二氧化鈦21份、氧化鋯16份、高嶺土25份、電氣石10份和白崗巖6份。按配比取胚體原料：長(zhǎng)石13份、高嶺土10份、烏土3份、淘洗泥40份、方鈉石16份、石榴石7份、白泥22份、膨潤(rùn)土16份和透輝石10份。本實(shí)施例中一共取胚體原料50kg，釉層原料10kg。

（1）按照配比，將胚體原料混合后，按照胚體原料與研磨球質(zhì)量比為1：3進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，得到瓷泥；

（2）將步驟（1）得到的瓷泥與水混合后，進(jìn)行注漿成型后，烘干，得到馬桶胚體；

（3）將釉層原料中的活性添加劑中的二氧化鈦和氧化鋯研磨至270目，后加入乙醇溶液中靜置24h，后過(guò)濾烘干；

（4）將烘干后的物質(zhì)，于1850℃下煅燒2h，后與剩下的活性添加劑原料混合后，得到自潔凈釉料；

（5）將自潔凈釉料噴涂于馬桶胚體上，于1200℃煅燒0.5h，后降溫至1100℃下煅燒1h，得到自潔凈馬桶。

實(shí)施例2

按照配比取釉層原料：活性添加劑40份、鈉長(zhǎng)石28份、界牌泥8份、滑石8份、石英10份、碳酸鈣7份和石灰石9份；所述活性添加劑為二氧化鈦18份、氧化鋯13份、高嶺土20份、電氣石9份和白崗巖5份。按配比取胚體原料：長(zhǎng)石12份、高嶺土9份、烏土2份、淘洗泥35份、方鈉石14份、石榴石5份、白泥20份、膨潤(rùn)土15份和透輝石8份。本實(shí)施例中一共取胚體原料50kg，釉層原料10kg。

（1）按照配比，將胚體原料混合后，按照胚體原料與研磨球質(zhì)量比為1：4進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，得到瓷泥；

（2）將步驟（1）得到的瓷泥與水混合后，進(jìn)行注漿成型后，烘干，得到馬桶胚體；

（3）將釉層原料中的活性添加劑中的二氧化鈦和氧化鋯研磨至400目，后加入乙醇溶液中靜置48h，后過(guò)濾烘干；

（4）將烘干后的物質(zhì)，于2500℃下煅燒4h，后與剩下的活性添加劑原料混合后，得到自潔凈釉料；

（5）將自潔凈釉料噴涂于馬桶胚體上，于1600℃煅燒1h，后降溫至1000℃下煅燒0.5h，得到自潔凈馬桶。

實(shí)施例3

按照配比取釉層原料：活性添加劑50份、鈉長(zhǎng)石42份、界牌泥15份、滑石12份、石英20份、碳酸鈣10份和石灰石17份；所述活性添加劑包括二氧化鈦25份、氧化鋯20份、高嶺土30份、電氣石11份和白崗巖7份；按配比取胚體原料：長(zhǎng)石14份、高嶺土12份、烏土4份、淘洗泥45份、方鈉石18份、石榴石8份、白泥25份、膨潤(rùn)土18份和透輝石11份。本實(shí)施例中一共取胚體原料50kg，釉層原料10kg。

（1）按照配比，將胚體原料混合后，按照胚體原料與研磨球質(zhì)量比為1： 4進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為4h，得到瓷泥；

（2）將步驟（1）得到的瓷泥與水混合后，進(jìn)行注漿成型后，烘干，得到馬桶胚體；

（3）將釉層原料中的活性添加劑中的二氧化鈦和氧化鋯研磨至300目，后加入乙醇溶液中靜置48h，后過(guò)濾烘干；

（4）將烘干后的物質(zhì)，于2000℃下煅燒3h，后與剩下的活性添加劑原料混合后，得到自潔凈釉料；

（5）將自潔凈釉料噴涂于馬桶胚體上，于1600℃煅燒0.5~1h，后降溫至1100℃下煅燒1h，得到自潔凈馬桶。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。