本發(fā)明涉及一種燒結(jié)溫度為550°～650°的用于比色池粘結(jié)的低熔點(diǎn)玻璃粉的制備方法。
背景技術(shù)：
比色池在制備過程中，需要采用固體粉末粘結(jié)涂抹在粘合面上，加熱后是的粘結(jié)劑軟化后形成粘流的液體進(jìn)行粘合，然而由于現(xiàn)有的粘結(jié)劑的熔點(diǎn)較高，在加熱過程中容易使得比色池部件發(fā)生變化，影響比色池的性能，因此需要研發(fā)一種低熔點(diǎn)的粘結(jié)劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種燒結(jié)溫度為550°～650°的用于比色池粘結(jié)的低熔點(diǎn)玻璃粉的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：
一種低熔點(diǎn)玻璃粉的制備方法，其特征在于：該低熔點(diǎn)玻璃粉的組分按質(zhì)量計(jì)為：25%～35%的硅酸、8%～13%的硼酸、2%～4%的碳酸鉀、3%～5%的無水碳酸鈉、4%～7%的二氧化鈦以及40%～60%的四氧化三鉛；
該低熔點(diǎn)玻璃粉的制備方法按下述步驟進(jìn)行：
a、將瓷蒸發(fā)皿放進(jìn)已升溫好的電爐內(nèi)預(yù)熱，在預(yù)熱完成后向瓷蒸發(fā)皿加入按上述組分配置好的配料，電爐加熱將瓷蒸發(fā)皿中的配料熔化成無粉狀料的液體；
b、將全部熔化的配料放入冷卻桶中進(jìn)行冷卻后結(jié)成碎玻璃狀的塊狀物；
c、將瓷球和燒制好的碎玻璃料放入球磨壇中，加純凈水淹沒瓷球后將壇蓋擰緊；
d、把球磨壇平放在球磨機(jī)上球磨35～45小時(shí)；
e、球磨后的玻璃粉與水充分混合后形成液體放入搪瓷盆中8～10分鐘使其穩(wěn)定，然后將液體倒在白布上過濾到另一個(gè)搪瓷盆內(nèi)，將過濾后的液體沉淀34～37小時(shí)，最后將上面的液體倒出，則剩余部分即為低溶點(diǎn)玻璃粉。
所述步驟（a）中的電爐升溫至1100℃。
所述步驟（a）中的熔化過程包括兩個(gè)步驟：首先將配置好的配料裝滿瓷蒸發(fā)皿后在電爐內(nèi)加熱15～20分鐘使得配料熔化；接著第二次加入配料裝滿瓷蒸發(fā)皿后在電爐內(nèi)加熱25～30分鐘使得配料全部熔化成無粉狀料的液體。
所述步驟（b）中的冷卻桶采用裝有三分之二純凈水的搪瓷桶，且搪瓷桶底部放置有搪瓷盆。
所述步驟（c）中的瓷球和碎玻璃料的質(zhì)量比為3:1.5～2，且瓷球的球徑不等。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明通過合理調(diào)整配方并通過特定的制備方法制備出低熔點(diǎn)玻璃粉，該玻璃粉的燒結(jié)溫度為550°～650°，在用作粘結(jié)劑時(shí)不會(huì)使比色池的部件發(fā)生變化，避免影響比色池的性能，故適宜推廣使用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
一種低熔點(diǎn)玻璃粉的制備方法，該低熔點(diǎn)玻璃粉的組分按質(zhì)量計(jì)為：25%～35%的硅酸、8%～13%的硼酸、2%～4%的碳酸鉀、3%～5%的無水碳酸鈉、4%～7%的二氧化鈦以及40%～60%的四氧化三鉛；該低熔點(diǎn)玻璃粉的制備方法按下述步驟進(jìn)行：a、將瓷蒸發(fā)皿放進(jìn)已升溫至1100℃的電爐內(nèi)預(yù)熱，在預(yù)熱完成后向瓷蒸發(fā)皿加入按上述組分配置好的配料，電爐加熱將瓷蒸發(fā)皿中的配料熔化成無粉狀料的液體，該熔化過程包括兩個(gè)步驟：首先將配置好的配料裝滿瓷蒸發(fā)皿后在電爐內(nèi)加熱15～20分鐘使得配料熔化；接著第二次加入配料裝滿瓷蒸發(fā)皿后在電爐內(nèi)加熱25～30分鐘使得配料全部熔化成無粉狀料的液體；b、將全部熔化的配料放入冷卻桶中進(jìn)行冷卻后結(jié)成碎玻璃狀的塊狀物；c、將瓷球和燒制好的碎玻璃料放入球磨壇中，加純凈水淹沒瓷球后將壇蓋擰緊；d、把球磨壇平放在球磨機(jī)上球磨35～45小時(shí)；e、球磨后的玻璃粉與水充分混合后形成液體放入搪瓷盆中8～10分鐘使其穩(wěn)定，然后將液體倒在白布上過濾到另一個(gè)搪瓷盆內(nèi)，將過濾后的液體沉淀34～37小時(shí)，最后將上面的液體倒出，則剩余部分即為低溶點(diǎn)玻璃粉。在上述制備過程中，步驟（b）中的冷卻桶采用裝有三分之二純凈水的搪瓷桶且搪瓷桶底部放置有搪瓷盆；另外步驟（c）中的瓷球和碎玻璃料的質(zhì)量比為3:1.5～2，且瓷球的球徑不等。
下面通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明提供的低熔點(diǎn)玻璃粉的配方和制備方法。
該實(shí)施例的具體過程操作如下：首先打掃衛(wèi)生，將瓷蒸發(fā)皿清洗干凈、電爐擦拭干凈，準(zhǔn)備搪瓷桶和搪瓷盆，在搪瓷桶內(nèi)注入三分之二的純凈水并將搪瓷盆放入注水后的桶底；將電爐升溫至1100℃；準(zhǔn)備配料：將28.5%的硅酸、10%的硼酸、3%的碳酸鉀、4.5%的無水碳酸鈉、5%的二氧化鈦以及49%的四氧化三鉛準(zhǔn)備好后攪拌均勻；將瓷蒸發(fā)皿放進(jìn)已升溫好的電爐內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱好后加入已配制好的配料，要加滿，15-20分鐘后待配料熔化后再第二次加入配料，25～30分鐘使得配料全部熔化成無粉狀料的液體；確認(rèn)粉狀配料已經(jīng)全部融化后即可取出倒入事先準(zhǔn)備好的搪瓷桶中進(jìn)行冷卻，結(jié)成碎玻璃狀；球磨制粉：將瓷球（大15、中15、小23共計(jì)3kg）放入球磨壇內(nèi)，再將已經(jīng)燒制好的碎玻璃料2 kg放入球磨壇內(nèi)，加純凈水與壇內(nèi)瓷球齊高，將壇蓋擰緊；把球磨壇平放在球磨機(jī)上球磨，時(shí)間35-45小時(shí)；球磨后的玻璃粉與水充分混合成液體倒入搪瓷盆中穩(wěn)定10分鐘，將液體倒在白布上過濾到另外一個(gè)搪瓷盆內(nèi)，待過濾的液體沉淀35小時(shí)，將上面的液體倒出，剩余部分為低溶點(diǎn)玻璃粉，盛放在玻璃瓶?jī)?nèi)待用。
本發(fā)明通過合理調(diào)整配方并通過特定的制備方法制備出低熔點(diǎn)玻璃粉，該玻璃粉的燒結(jié)溫度為550°～650°，在用作粘結(jié)劑時(shí)不會(huì)使比色池的部件發(fā)生變化，避免影響比色池的性能，故適宜推廣使用。
以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。