本發(fā)明涉及一種石膏基自流平內(nèi)飾面砂漿及其制作方法，屬于建筑用料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，風(fēng)格迥異的建筑物越來(lái)越多，為了滿足穩(wěn)定和美觀的需求，人們一般都會(huì)花費(fèi)大量人力物力來(lái)裝飾建筑物，飾面砂漿是人們使用的最多的材料之一，現(xiàn)有技術(shù)下的飾面砂漿一般為水泥基預(yù)拌砂漿，成本較高，凝結(jié)時(shí)間也比較長(zhǎng)，可操作時(shí)間也就延長(zhǎng)，容易出現(xiàn)應(yīng)激開(kāi)裂，尤其在加氣混凝土墻板上，開(kāi)裂脫落十分嚴(yán)重。因此，需要提出一種新的飾面砂漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種石膏基自流平內(nèi)飾面砂漿及其制作方法。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的石膏基自流平內(nèi)飾面砂漿，包括與墻面牢固粘合的砂漿本體(11)，所述砂漿本體從內(nèi)而外依次包括保水層(111)、保溫層(112)和裝飾層(113)。

制作如權(quán)利要求1所述的石膏基自流平內(nèi)飾面砂漿的方法，包括以下步驟：

(1)用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)天然無(wú)水石膏粉進(jìn)行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無(wú)水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機(jī)破碎成細(xì)砂石粉，用0.35mm篩篩除細(xì)砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機(jī)破碎形成礦砂，經(jīng)預(yù)熱焙燒，在溫度為1000℃-1300℃的高溫下進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為10min-15min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質(zhì)的礦砂內(nèi)部膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖，由篩分機(jī)篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8-9：9-10：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，將天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖Ｋ畬由皾{；

(5)取天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8-9：5-6：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，將天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖貙由皾{；

(6)取天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8-9：7.5-8.5：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，將天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫窖b飾層砂漿。

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述細(xì)河砂的粒徑不大于0.35mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防水劑和消泡劑分別為水玻璃和有機(jī)硅油。

(三)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：通過(guò)該制作方法得到的石膏基自流平內(nèi)飾面砂漿，擁有極好的自流平性能，還具有保溫和防水功能，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)的濕度，平整光潔美觀。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

11-砂漿本體；111-保水層；112-保溫層；113-裝飾層。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一如下：

(1)用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)天然無(wú)水石膏粉進(jìn)行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無(wú)水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機(jī)破碎成細(xì)砂石粉，用0.35mm篩篩除細(xì)砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機(jī)破碎形成礦砂，經(jīng)預(yù)熱焙燒，在溫度為1000℃的高溫下進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為10min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質(zhì)的礦砂內(nèi)部膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖，由篩分機(jī)篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8：9：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，將天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖Ｋ畬由皾{；

(5)取天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8：5：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，將天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖貙由皾{；

(6)取天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8：7.5：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，將天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫窖b飾層砂漿；

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

實(shí)施例二如下：

(1)用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)天然無(wú)水石膏粉進(jìn)行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無(wú)水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機(jī)破碎成細(xì)砂石粉，用0.35mm篩篩除細(xì)砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機(jī)破碎形成礦砂，經(jīng)預(yù)熱焙燒，在溫度為1150℃的高溫下進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為12min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質(zhì)的礦砂內(nèi)部膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖，由篩分機(jī)篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8.5：9.5：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，將天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖Ｋ畬由皾{；

(5)取天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8.5：5.5：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，將天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖貙由皾{；

(6)取天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8.5：8.0：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，將天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫窖b飾層砂漿；

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

實(shí)施例三如下：

(1)用振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)天然無(wú)水石膏粉進(jìn)行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無(wú)水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機(jī)破碎成細(xì)砂石粉，用0.35mm篩篩除細(xì)砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機(jī)破碎形成礦砂，經(jīng)預(yù)熱焙燒，在溫度為1300℃的高溫下進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為15min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質(zhì)的礦砂內(nèi)部膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖，由篩分機(jī)篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為9：10：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，將天然無(wú)水石膏粉、細(xì)河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖Ｋ畬由皾{；

(5)取天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為9：6：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，將天然無(wú)水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫奖貙由皾{；

(6)取天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為9：8.5：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，將天然無(wú)水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發(fā)劑、酸性激發(fā)劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水?dāng)嚢杈鶆虻玫窖b飾層砂漿；

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

本發(fā)明的石膏基自流平內(nèi)飾面砂漿及其制作方法，通過(guò)該制作方法得到的石膏基自流平內(nèi)飾面砂漿，擁有極好的自流平性能，還具有保溫和防水功能，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)的濕度，平整光潔美觀。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。